Ahşabın kalitesi doğrudan dondurma çubuğunun kalitesini belirler. Ahşap seçerken aşağıdaki ilkeler izlenmelidir
Türlerin seçimi: Huş ağacı, basswood, çam ve diğer ormanlara tek tip doku, ince tahıl, koku ve orta sertlik ile tercih edilmelidir. Birch ve Basswood yaygın yüksek kaliteli seçimdir, fiber yapıları sıkıdır, dondurma çubuklarından yapılmış, kırılması kolay değildir ve iyi hijyene sahiptir; Çam nispeten düşük maliyetlidir, ancak terebentin içeriğine dikkat etmeniz gerekir, içerik çok yüksektir tadı etkileyebilir, özel olarak işlenmesi gerekir.
Günlük Kalitesi Gereksinimleri: Güveler, çürük veya çatlaklar gibi belirgin bir kusur olmadan 20-40 cm çapında ve 3 - 5 metre uzunluğunda kütükleri seçin. Çok küçük bir çap düşük bir verime neden olabilir, çok büyük işlenmesi daha zordur; Müteakip işleme için orta uzunluk uygundur.
Nem İçerik Kontrolü: Günlüklerin başlangıç nem içeriği% 25 -% 35 arasında kontrol edilmelidir. Nem içeriği çok yüksekse, sonraki kurutma işleminde deforme olmak ve çatlamak kolay olacaktır; Nem içeriği çok düşükse, ahşap kırılgan hale gelecektir, bu da işleme ve kalıplamaya elverişli değildir.
Soyma: Günlükleri soymak için profesyonel bir soyucu kullanılır. Soyucu, temiz ve kapsamlı soyulmayı sağlamak ve sonraki işleme ve ürün kalitesini etkileyen artık kabuğu önlemek için bıçakları döndürerek kütüklerin cildini çıkarır. Çöküşten sonra, ahşabın yüzeyi pürüzsüz ve eşit olmalı, büyük bir kabuk parçası kalmadan.
Kesme: Dondurma çubuğunun özelliklerine göre, tartışılan kütükleri uygun uzunluklara kesmek için bant testereleri veya dairesel testereler kullanın. Dondurma çubuğunun genel uzunluğu 10 - 15 cm'dir, kesilirken, sonraki işlemin doğruluğunu ve verimliliğini artırmak için kesimin pürüzsüz olduğundan ve uzunluk hatasının ± 0.5 cm içinde kontrol edildiğinden emin olmalıyız.
Pişirme: Kesilmiş parçalar yemek pişirmek için pişirme tankına konur. Pişirme sıcaklığı 80 - 90 ℃ olarak kontrol edilir, süre 6 - 8 saattir. Buharlama amacı, ahşabı yumuşatmak, ahşabın sertliğini ve iç stresini azaltmaktır, böylece döner kesme ve kalıplamanın daha kolay olması, aynı zamanda belirli bir bakterisidal etki oynayabilir, ahşaptaki yumurtaları ve mikroorganizmaları azaltabilir.
Döner kesim:Haşlanmış ahşap bölümü, döner kesme makinesine sabitlenir, döner kesme makinesinin yüksek hızlı dönüşü ve bıçağın kesilmesiyle, ahşap bölümü, düzgün kalınlıktaki ahşap yongalar halinde döner kesilecektir. Ahşap dilimlerin kalınlığı genellikle 1.5 - 2 mm olarak kontrol edilir ve dilimlerin yüzeyinin pürüzsüz ve çatlaklar içermesi gerekir ve kalınlık hatası, dondurma çubuklarının kalitesini ve gücünü sağlamak için ± 0.1 mm'den fazla değildir.
Şekillendirme:Ahşap cipsleri dondurma çubuklarının şekline damgalamak için kalıpları ve damgalama ekipmanlarını kullanın. Biçimleme işlemi sırasında, dondurma çubuklarının boyutunun doğru ve şeklin tutarlı olduğundan emin olmak için kalıbın hassasiyeti ve basıncı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Aynı zamanda, kalıpların aşınması ve yıpranması düzenli olarak kontrol edilmeli ve ürün kalitesini etkilemekten kaçınmak için ciddi aşınma ve yıpranmış kalıplar zamanla değiştirilmelidir.
Tel çizim makinesiKalıplamadan sonra, dondurma çubuklarının yüzeyi, yüzeyi pürüzsüz hale getirmek ve kullanım konforunu iyileştirmek için parlatma makinesi tarafından parlatılması gereken çapak ve düzensizliğe sahip olabilir. Parlamadan sonra, dondurma çubukları kurutma için kurutma fırına gönderilecek, kurutma sıcaklığı 50 - 60 ° C'de kontrol edilecek ve 12 - 24 saatte süre, böylece dondurma çubuklarının nem içeriği depolama ve kullanım gereksinimlerini karşılamak için% 8 -% 12'ye düşürülecek. Kurutma işlemi sırasında, çok hızlı kurutma nedeniyle dondurma çubuklarının deformasyonunu ve çatlamasını önlemek için kurutma hızının kontrol edilmesine dikkat edilmelidir.
Shun Malzemesi:Kurutulmuş dondurma çubuklarını uzunluğa, genişliğe, kalınlığa ve diğer boyutlara göre sıralayın ve boyutları gereksinimleri karşılamayan ürünleri ortadan kaldırın, böylece aynı partideki dondurma yapışmaları, sonraki ambalaj ve kullanım için uygun olan aynı boyutlara sahiptir.
Ahşap Kaşık Yapım MakinesiBir sonraki işleme giren ürünlerin kalitesinin kalifiye olduğundan emin olmak için, pürüzsüz malzemeden sonra dondurma çubuklarını dikkatlice incelemek, pürüzsüz malzemeden sonra dondurma çubuklarını dikkatlice incelemek, çatlaklar, böcek gözleri, renk farkı vb.
Pahlatma:Tüketicilerin kullanım sürecinde çizilmesini önlemek ve ayrıca dondurma çubuğunun estetiğini iyileştirmek için keskin kenarları yuvarlak şekillere taşlayarak, dondurma çubuğunun uçlarını pahlamak için pahlama makinesini kullanın.
Toz:Pahalı dondurma çubuğu, ürünün temizliğini ve hijyenini sağlamak için kalan ahşap yongaları ve yüzeydeki tozu çıkarmak için hoover veya toz çıkarma ekipmanı ile tozlandırılır.
Ambalajlama:Tozlu dondurma çubuklarını belirli bir miktara göre (örn. 50 çubuk, 100 çubuk), yaygın olarak kullanılan ambalaj malzemeleri plastik torbalar, kağıt kutular vb.
Ahşap Çatlama: Bunun nedeni, kütüğün nem içeriğinin çok yüksek olması veya kurutma hızının çok hızlı olması olabilir. Çözüm, kütüklerin başlangıç nem içeriğini sıkı bir şekilde kontrol etmek ve ahşabın nem içeriğini yavaş yavaş azaltmak ve çok hızlı kurumayı önlemek için kurutma işleminde kesitsel kurutma benimsemektir. Aynı zamanda, pişirme süresini uzatmak için pişirme işleminde, ahşabı tamamen yumuşatın, iç stresi azaltın.
Boyutsal Sapma: Esas olarak kalıpların aşınması ve yıpranması, ekipman hassasiyetinin azalması veya operatörler tarafından uygunsuz ayarlanmasından kaynaklanır. Kalıpların ve ekipmanların düzenli olarak incelenmesi ve bakımı, yıpranmış kalıpların zamanında değiştirilmesi ve ekipman hassasiyetinin kalibrasyonu. Operatörler, dondurma çubuğunun boyutlarının gereksinimleri karşıladığından emin olmak için ayarlamalar yapmak için çalışma prosedürlerini kesinlikle izlemelidir.
Yüzey pürüzlülüğü: Parlatma makinesindeki zımpara kağıdı veya yetersiz parlatma süresinden kaynaklanabilir. Theice Krem Çubuğunun malzeme ve yüzey gereksinimlerine göre, uygun zımpara kağıdı ağını seçin ve dondurma çubuğunun yüzeyinin pürüzsüz ve eşit olmasını sağlamak için parlatma süresini uygun şekilde uzatın.
Ürün deformasyonu: Kurutma faktörüne ek olarak, mantıksız istifleme de ürün deformasyonuna yol açabilir. Dondurma çubuklarını kurutduktan sonra, çok yüksek veya düzensiz stres istiflenmesini önlemek için zamanında düzenlenmeli ve istiflenmelidir. Aynı zamanda, çevresel faktörlerin neden olduğu ürün deformasyonunu önlemek için depolama ve taşıma sırasında neme dayanıklı ve güneş geçirmezliğe dikkat edilmelidir.
Dondurma çubuklarının kırılması: Dondurma çubuklarının yüksek su içeriğinden kaynaklanıyor, bu da düşük sıcaklıklı bir ortamda kullanıldığında kırılgan ve kırılması kolay. Müşterilerin kullanmadan önce dondurma çubuğunun su içeriğini kontrol etmeleri ve su içeriği gereksinimleri karşılayan ürünleri seçmeleri önerilir. Aynı zamanda, dondurma çubuğunun çok fazla su emmesini önlemek için depolama sırasında nem korumaya dikkat edilmelidir.
Hijyen: Üretim sırasında sterilize olmasına rağmen, dondurma çubuğu, düzgün bir şekilde saklanmazsa mikroorganizmalar tarafından kirlenebilir. Müşterilere dondurma çubuğunu kuru, havalandırılmış ve temiz bir ortamda saklamaları, nemli ve kontamine ürünlerle temastan kaçınmaları önerilir. Kullanmadan önce, dondurma çubuğu, kaynar su ile yıkama gibi gerektiğinde sterilize edilebilir.
Boyut uyuşmazlığı: Üreticinin ürün özelliklerinin müşterinin ihtiyaçları ile tutarlı olmaması olabilir. Satın almadan önce, müşteriler ürünün büyüklük gereksinimlerini üreticiyle açıklığa kavuşturmalı ve malları aldıktan sonra örnekleme denetimi yapmalı ve boyut uyumsuzluğu bulunursa sorunu çözmek için üretici ile zamanında iletişim kurmalıdır.
Ahşap dondurma çubuklarının üretimi, ahşap seçiminden dondurma çubuklarının ambalajına kadar karmaşık bir işlemdir, her parça önemlidir. Yüksek kaliteli dondurma çubukları üretmek için her bağlantının kalitesini kesinlikle kontrol etmeliyiz. Üretim sürecinde, üretim sürecini iyileştirmek için deneyimimizi sürekli olarak özetlemeliyiz ve sorunları zamanında çözmeliyiz. Dondurma çubuğu üretim makinelerini kullandığınızda, herhangi bir zamanda herhangi bir probleminiz varsa, dondurma çubuklarının üretim verimliliğini artırmak için tedarikçilere başvurun.
Dondurma çubuğu üretimi kılavuzu, ahşap nasıl seçileceğini, döner kesimden ambalaja kadar ahşap dondurma çubuklarının nasıl üretileceğini, müşterilerin üretim sürecinde sıklıkla karşılaştıkları sorunları ve çözümleri kapsar. Dondurma çubuklarının üretimi hakkında herhangi bir sorunuz varsa, lütfen profesyonel ve zamanında bir cevap için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
