Kürdan makinesini kullanmadan önce, hammaddelerin (ahşap, bambu vb.) Ön işlenmesi gerekir. Hammaddeleri genellikle yaklaşık 20-30 cm uzunluğunda uygun boyutta uzun şeritler halinde kesin ve genişlik ve kalınlık, bitmiş kürdan spesifikasyonlarına, genellikle 1-2 cm genişlik ve 0.3-0.5 cm kalınlığında. Ön işlem sırasında, sonraki işlemeyi etkilemeyecek şekilde, hammaddelerin yüzeyinin belirgin yara izleri ve çatlaklar olmadan düz olduğundan emin olun.
Otomatik Yükleme Modeli: Ön işlemdeki hammaddeleri yükleme kutusunda düzgün bir şekilde istifleyin ve hammaddelerin yönünü tutarlı tutmak için dikkat edin. Yükleme motorunu başlatın ve hammaddeleri yavaş yavaş konveyör bant veya robotik kol aracılığıyla besleme kanalına besleyin. Yükleme işlemi sırasında, yükleme kutusundaki kalan hammadde miktarını daima gözlemlemek gerekir. Hammaddeler toplam kapasitenin 1 \ / 4'ünden az olduğunda, malzeme eksikliği nedeniyle makinenin rölantisini önlemek için zamanında yenilenmelidirler.
Manuel Besleme Modeli: Hammaddeleri besleme portuna manuel olarak tek tek koyun ve çok hızlı besleme nedeniyle besleme kanalını engelleyen veya çok yavaş besleme nedeniyle üretim verimliliğini etkileyen hammaddeleri önlemek için yerleştirilirken düzgün ve kararlı bir hız tutun. Hammaddelerin makineye sorunsuz bir şekilde girebilmesini sağlamak için her hammadde arasında yaklaşık 1-2 cm arasında uygun bir mesafe tutun.
Makine işlem panelinde karşılık gelen parametreleri, gerekli kürdanın uzunluğuna, kalınlığına ve diğer özelliklerine göre ayarlayın. Örneğin, 6 cm uzunluğunda kürdan üretmek istiyorsanız, uzunluk ayar düğmesi üzerinde 60 mm'ye ayarlayın; 0.3 mm çapında kürdan üretmek istiyorsanız, takım aralık parametresini ayarlayın. Parametre ayarı tamamlandıktan sonra, önce 1-2 boş makine işlem testleri yapın ve resmi olarak üretime başlamadan önce kesme boyutunun doğru olduğunu doğrulayın.
Araç Durumu İzleme: Kesme işlemi sırasında, aletin çalışma durumuna dikkat edin. Kesikten sonra kürdanların çapaklar ve düzensiz kesimler olduğunu görürseniz, aletin giyilmesi olabilir ve inceleme için makineyi hemen durdurmalısınız. Takım kenarı aşınması 0,1 mm'yi aştığında, zamanla yeni bir aletin değiştirilmesi gerekir. Aracı değiştirirken, önce güç kaynağını kesin, alet sabitleme cıvatasını gevşetmek, eski aracı çıkarmak, yeni aleti takmak ve sıkıca sabitlendiğinden emin olmak için özel bir araç kullanın. Takım kurulum hatası ± 0.05 mm'yi geçmez.
Hammadde Taşımacılık Gözlemi: Hammaddelerin yem kanalına taşınmasına dikkat edin. Hammadde sıkışırsa, acil durdurma düğmesine hemen basın ve makineyi kapatın. Besleme kanalını engelleyen yabancı madde olup olmadığını veya nem deformasyonu nedeniyle hammaddenin sıkışıp kalmadığını kontrol edin. Yabancı maddeyi temizledikten veya uygun hammaddelerin yerini aldıktan sonra, makine yeniden başlatılabilir.
Kesilmiş kürdanların yüzeydeki çapakları ve kenarları çıkarmak için cilalanması gerekir. Kesilmiş kürdanları öğütücüye besleyin ve kürdanların malzeme ve yüzey gereksinimlerine göre uygun öğütme zımpara kağıdını seçin (genellikle kaba taşlama için 80-120 örgü zımpara kağıdı ve ince öğütme için 200-300 örgü zımpara kağıdı). Taşlama işlemi sırasında, aşırı hız nedeniyle kürdan yüzeyinin aşırı ısınmasını ve deformasyonunu önlemek için genellikle dakikada 15-20 devirlerde tutulan taşlama hızını kontrol edin.
Taşlama yaptıktan sonra kürdan parlatın. Parlatma makinesinin parlatma çarkına uygun miktarda parlatma balmumu uygulayın ve kürdan parlatma alanına gönderin. Parlatma süresi, genellikle 3-5 dakika, kürdanın parlaklık gereksinimlerine bağlıdır. Parlatma işlemi sırasında, parlatma tekerleği üzerindeki enkaz ve balmumu kalıntısı, parlatma etkisini etkilemeyi önlemek için düzenli olarak temizlenmelidir.
Manuel görsel inceleme yoluyla, kürdan yüzeyinin pürüzsüz, çatlak, bükülmüş ve diğer kusurlar olup olmadığını gözlemleyin. Her bir kürdan grubunun% 5'ini numune olarak seçin. Niteliksiz oran%3'ü aşarsa, kürdanın tamamının tam olarak incelenmesi gerekir.
Kürdanın uzunluğunu ve çapını ölçmek için bir vernier kaliper kullanın ve parti başına 20 kürdanı rastgele ölçün. Uzunluk hatası ± 0.5 mm içinde kontrol edilmeli ve çap hatası ± 0.03 mm içinde olmalıdır. Boyutun standardı karşılamayacağı tespit edilirse, makine kesme parametrelerini zamanında ayarlayın.
Kürdanın sertliğinin kullanım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kürdan sertliğini test etmek için bir sertlik test cihazı kullanın. Ahşap kürdanlar için sertlik değeri 15-25HB arasında olmalıdır; Bambu kürdanların sertlik değeri 20-30HB arasındadır. Sertlik standardı karşılamıyorsa, hammadde yeterince kuru olmayabilir veya işleme teknolojisi sorunlu olabilir ve hammadde işleme veya işleme parametrelerinin ayarlanması gerekebilir.
Kürenin satış kanallarına ve müşteri ihtiyaçlarına göre uygun ambalaj malzemelerini seçin. Yaygın ambalaj malzemeleri arasında plastik film çantaları, kağıt kutuları, kağıt tüpler vb. Hediye olarak satılırsa, zarif kağıt kutu ambalajı seçilebilir.
Kantitatif Ambalaj: Kürekleri belirtilen sayıya göre ambalaj kabına koymak için nicel bir ambalaj makinesi kullanın. Örneğin, ortak ambalaj özellikleri 50 adet \ / çanta, 100 adet \ / çanta, vb. A paketleme işlemi sırasında, her paketteki kürdan sayısının ± 1 parçadan fazla bir hata olmadan doğru olduğundan emin olun.
Sızdırmazlık ve etiketleme: Ambalajdan sonra ambalaj kabını kapatın. Plastik film torbaları bir ısı sızdırmazlığı ile kapatılabilir ve kağıt kutuları tutkal veya bantla kapatılır. İlgili gıda güvenliği standartlarına uyumu sağlamak için ürün adını, özelliklerini, üretim tarihini, raf ömrünü, üretici ve ambalajla ilgili diğer bilgileri açıkça işaretleyin.
Makineyi temizleyin: Üretimden sonra gücü kapatın ve ahşap cipsleri, bambu cipsleri ve makinenin içindeki diğer kalıntıları temizlemek için fırçaları, elektrikli süpürgeleri ve diğer aletleri kullanın. Kalıntı enkaz olmamasını sağlamak için besleme kanalının, kesme alanının, öğütme cihazını ve diğer parçaları temizlemeye odaklanın.
Parçaları kontrol edin: Cıvataların gevşek olup olmadığı ve konveyör bandının sapması gibi makinenin çeşitli kısımlarının bağlantısını kontrol edin. Cıvataların gevşek olduğu tespit edilirse, onları zamanında sıkın; Konveyör bandı sapmışsa, konveyör bant germe cihazını ayarlayarak ayarlayın.
Yağlama ve Bakım: Makinenin rulmanlar, dişliler, kılavuz raylar vb. Gibi hareketli kısımlarını yağlayın. Özel yağlayıcılar kullanın ve bunları talimatların gerektirdiği yağlama noktalarına ve yağlama miktarlarına göre ekleyin veya değiştirin. Örneğin, yataklar iki haftada bir yağlanır ve dişliler haftada bir kez yağlanır.
Elektrik Sistemi İncelemesi: Makinenin elektrik devresinin hasar görüp görmediğini veya yaşlı olup olmadığını ve her elektrik bileşeninin bağlantısının sert olup olmadığını kontrol edin. Devrenin hasar gördüğü tespit edilirse, zamanında değiştirin; Elektrik bileşeninde zayıf temas varsa, onarın veya değiştirin.
Alet değiştirme ve öğütme: Aracın aşınmasını kontrol edin. Araç ciddi şekilde giyilirse, yedek standardını karşılamasa bile öğütülmeli veya değiştirilmelidir. Öğütülebilecek araçlar için, aletin keskinliğini öğütmek ve geri yüklemek için özel öğütme ekipmanı kullanın; Öğütülemeyen araçlar için yeni araçları zamanında değiştirin.
Makine Performans Testi: Kesme doğruluğu, taşlama etkisi, parlatma parlaklığı vb. Dahil olmak üzere makinede kapsamlı bir performans testi yapın. Test sonuçlarına göre, makinenin her zaman iyi bir çalışma koşulunu koruduğundan emin olmak için makine parametreleri uygun şekilde ayarlanır.
Bu kılavuz, hammadde beslemesinden bitmiş kürdan ambalajına kadar kürdan yapım makinesinin nasıl kullanılacağını ve korunacağını kapsar. Gerçek kürdan makinesi işleminde özel ihtiyaçlarınız varsa veya bu makineler hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, lütfen Bidragon Machine ile iletişime geçmekten çekinmeyin.
