Bago gamitin ang makina ng toothpick, ang mga hilaw na materyales (kahoy, kawayan, atbp.) Kailangang magpanggap. Gupitin ang mga hilaw na materyales sa mahabang mga piraso ng angkop na sukat, karaniwang mga 20-30 cm ang haba, at ang lapad at kapal ay nakasalalay sa mga pagtutukoy ng natapos na toothpick, sa pangkalahatan ay 1-2 cm ang lapad at 0.3-0.5 cm ang kapal. Sa panahon ng pagpapanggap, tiyakin na ang ibabaw ng mga hilaw na materyales ay patag, nang walang halatang mga scars at bitak, upang hindi makakaapekto sa kasunod na pagproseso.
Awtomatikong Paglo -load ng Modelo: I -stack ang mga pretreated raw na materyales nang maayos sa pag -load ng basurahan, at bigyang -pansin upang mapanatili ang pare -pareho ang direksyon ng mga hilaw na materyales. Simulan ang pag -load ng motor at unti -unting pinapakain ang mga hilaw na materyales sa channel ng pagpapakain sa pamamagitan ng conveyor belt o robotic braso. Sa panahon ng proseso ng paglo -load, kinakailangan na palaging obserbahan ang natitirang dami ng mga hilaw na materyales sa pag -load ng bin. Kapag ang mga hilaw na materyales ay mas mababa sa 1 \ / 4 ng kabuuang kapasidad, dapat silang mai -replenished sa oras upang maiwasan ang pag -idle ng makina dahil sa kakulangan ng mga materyales.
Manu -manong Modelong Pagpapakain: Ilagay ang mga hilaw na materyales sa port ng feed nang manu -mano, at panatilihin ang isang uniporme at matatag na bilis kapag inilalagay ang mga ito, upang maiwasan ang mga hilaw na materyales na humaharang sa feed channel dahil sa napakabilis na pagpapakain, o nakakaapekto sa kahusayan ng produksyon dahil sa masyadong mabagal na pagpapakain. Panatilihin ang isang naaangkop na distansya sa pagitan ng bawat hilaw na materyal, mga 1-2 cm, upang matiyak na ang mga hilaw na materyales ay maaaring makapasok nang maayos sa makina.
Itakda ang kaukulang mga parameter sa panel ng operasyon ng makina ayon sa haba, kapal at iba pang mga pagtutukoy ng kinakailangang toothpick. Halimbawa, kung nais mong makagawa ng mga toothpick na may haba na 6 cm, itakda ito sa 60mm sa haba ng pagsasaayos ng knob; Kung nais mong makagawa ng mga toothpick na may diameter na 0.3 mm, ayusin ang parameter ng spacing ng tool. Matapos makumpleto ang setting ng parameter, magsagawa muna ng 1-2 walang laman na mga pagsubok sa operasyon ng makina, at kumpirmahin na tama ang laki ng paggupit bago opisyal na simulan ang paggawa.
Pagsubaybay sa katayuan ng tool: Sa panahon ng proseso ng pagputol, bigyang -pansin ang pagpapatakbo ng katayuan ng tool. Kung nalaman mo na ang mga toothpicks pagkatapos ng pagputol ay may mga burrs at hindi pantay na pagbawas, maaaring ang tool ay isinusuot, at dapat mong ihinto ang makina kaagad para sa inspeksyon. Kapag ang tool sa gilid ng tool ay lumampas sa 0.1 mm, ang isang bagong tool ay kailangang mapalitan sa oras. Kapag pinapalitan ang tool, i -cut off ang supply ng kuryente, gumamit ng isang espesyal na tool upang paluwagin ang tool sa pag -aayos ng tool, alisin ang lumang tool, i -install ang bagong tool at tiyakin na ito ay matatag na naayos. Ang error sa pag -install ng tool ay hindi lalampas sa ± 0.05 mm.
Pagmamasid sa Raw Material Transportation: Bigyang -pansin ang transportasyon ng mga hilaw na materyales sa feed channel. Kung ang hilaw na materyal ay natigil, pindutin ang pindutan ng emergency stop kaagad at patayin ang makina. Suriin kung mayroong dayuhang bagay na humaharang sa feed channel o kung ang hilaw na materyal ay natigil dahil sa pagpapapangit ng kahalumigmigan. Matapos linisin ang dayuhang bagay o pagpapalit ng angkop na mga hilaw na materyales, maaaring ma -restart ang makina.
Ang mga hiwa ng toothpick ay kailangang makintab upang alisin ang mga burr at mga gilid sa ibabaw. Pakainin ang mga hiwa ng mga toothpick sa gilingan at piliin ang naaangkop na paggiling na papel de liha ayon sa materyal at mga kinakailangan sa ibabaw ng mga toothpick (sa pangkalahatan 80-120 mesh na papel de liha para sa magaspang na paggiling at 200-300 mesh na papel de liha para sa pinong paggiling). Sa panahon ng proseso ng paggiling, kontrolin ang bilis ng paggiling, karaniwang pinapanatili sa 15-20 rebolusyon bawat minuto, upang maiwasan ang sobrang init at pagpapapangit ng ibabaw ng toothpick dahil sa labis na bilis.
Pagkatapos ng paggiling, polish ang toothpick. Mag -apply ng isang naaangkop na halaga ng buli ng waks sa polishing wheel ng polishing machine at ipadala ang toothpick sa lugar ng buli. Ang oras ng buli ay nakasalalay sa mga kinakailangan ng glossiness ng toothpick, sa pangkalahatan 3-5 minuto. Sa panahon ng proseso ng buli, ang mga labi at waks na nalalabi sa buli na gulong ay dapat na linisin nang regular upang maiwasan ang nakakaapekto sa buli na epekto.
Sa pamamagitan ng manu -manong visual inspeksyon, obserbahan kung ang ibabaw ng toothpick ay makinis, basag, baluktot at iba pang mga depekto. Random na pumili ng 5% ng bawat batch ng mga toothpick bilang mga sample. Kung ang hindi kwalipikadong rate ay lumampas sa 3%, ang buong batch ng mga toothpick ay kailangang ganap na suriin.
Gumamit ng isang vernier caliper upang masukat ang haba at diameter ng toothpick, at random na sukatin ang 20 mga toothpick bawat batch. Ang haba ng error ay dapat na kontrolado sa loob ng ± 0.5 mm, at ang error sa diameter ay dapat na nasa loob ng ± 0.03 mm. Kung ang laki ay natagpuan na hindi matugunan ang pamantayan, ayusin ang mga parameter ng pagputol ng makina sa oras.
Gumamit ng isang tigas na tester upang masubukan ang tigas ng toothpick upang matiyak na ang tigas ng toothpick ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa paggamit. Para sa mga toothpick ng kahoy, ang halaga ng tigas ay dapat na nasa pagitan ng 15-25hb; Ang tigas na halaga ng mga toothpick ng kawayan ay nasa pagitan ng 20-30HB. Kung ang tigas ay hindi nakakatugon sa pamantayan, maaaring ang hilaw na materyal ay hindi sapat na tuyo o ang teknolohiya sa pagproseso ay may problema, at ang mga raw na materyal na pagproseso o mga parameter ng pagproseso ay kailangang ayusin.
Pumili ng naaangkop na mga materyales sa packaging ayon sa mga channel ng benta at mga pangangailangan ng customer ng mga toothpick. Kasama sa mga karaniwang materyales sa packaging ang mga plastic film bag, mga kahon ng papel, mga tubo ng papel, atbp Kung ginamit para sa tingian ng supermarket, transparent na mga bag ng plastik na pelikula ay maaaring mapili upang mapadali ang mga mamimili upang tingnan ang produkto; Kung ibinebenta bilang mga regalo, maaaring mapili ang katangi -tanging packaging box ng papel.
Dami ng packaging: Gumamit ng isang dami ng packaging machine upang ilagay ang mga toothpick sa lalagyan ng packaging ayon sa tinukoy na numero. Halimbawa, ang mga karaniwang pagtutukoy ng packaging ay 50 piraso \ / bag, 100 piraso \ / bag, atbp.
Pag -sealing at pag -label: Pagkatapos ng packaging, i -seal ang lalagyan ng packaging. Ang mga plastic film bag ay maaaring selyadong may isang heat sealer, at ang mga kahon ng papel ay selyadong may pandikit o tape. Malinaw na markahan ang pangalan ng produkto, pagtutukoy, petsa ng paggawa, buhay ng istante, tagagawa at iba pang impormasyon sa packaging upang matiyak ang pagsunod sa mga kaugnay na pamantayan sa kaligtasan ng pagkain.
Linisin ang makina: Pagkatapos ng paggawa, patayin ang kapangyarihan at gumamit ng mga brushes, vacuum cleaner at iba pang mga tool upang linisin ang mga kahoy na chips, kawayan chips at iba pang mga labi sa ibabaw at sa loob ng makina. Tumutok sa paglilinis ng feed channel, pagputol ng lugar, paggiling aparato at iba pang mga bahagi upang matiyak na walang natitirang mga labi.
Suriin ang mga bahagi: Suriin ang koneksyon ng iba't ibang bahagi ng makina, tulad ng kung ang mga bolts ay maluwag at kung ang conveyor belt ay lumihis. Kung ang mga bolts ay natagpuan na maluwag, higpitan ang mga ito sa oras; Kung ang conveyor belt ay lumihis, ayusin ito sa pamamagitan ng pag -aayos ng conveyor belt tensioning aparato.
Lubrication at Maintenance: Lubricate ang mga gumagalaw na bahagi ng makina, tulad ng mga bearings, gears, gabay sa riles, atbp Gumamit ng mga espesyal na pampadulas at idagdag o palitan ang mga ito ayon sa mga puntos ng pagpapadulas at mga halaga ng pampadulas na kinakailangan ng mga tagubilin. Halimbawa, ang mga bearings ay lubricated isang beses bawat dalawang linggo, at ang mga gears ay greased isang beses sa isang linggo.
Inspeksyon ng Elektrikal na Sistema: Suriin kung ang elektrikal na circuit ng makina ay nasira o may edad, at kung ang koneksyon ng bawat elektrikal na sangkap ay matatag. Kung ang circuit ay natagpuan na masira, palitan ito sa oras; Kung ang sangkap na elektrikal ay may mahinang pakikipag -ugnay, pag -aayos o palitan ito.
Tool kapalit at paggiling: Suriin ang pagsusuot ng tool. Kung ang tool ay malubhang isinusuot, dapat itong maging lupa o mapalitan kahit na hindi ito natutugunan ang pamantayang kapalit. Para sa mga tool na maaaring gumiling, gumamit ng mga espesyal na kagamitan sa paggiling upang giling at ibalik ang talas ng tool; Para sa mga tool na hindi ma -giling, palitan ang mga bagong tool sa oras.
Pagsubok sa Pagganap ng Machine: Magsagawa ng isang komprehensibong pagsubok sa pagganap sa makina, kabilang ang pagputol ng kawastuhan, paggiling epekto, buli ng gloss, atbp Ayon sa mga resulta ng pagsubok, ang mga parameter ng makina ay naaangkop na nababagay upang matiyak na ang makina ay palaging nagpapanatili ng isang mahusay na kondisyon ng operating.
Sakop ng gabay na ito kung paano gamitin at mapanatili ang makina ng paggawa ng toothpick, mula sa hilaw na materyal na pagpapakain hanggang sa natapos na packing ng toothpick. Kung mayroon kang mga tiyak na pangangailangan sa aktwal na operasyon ng machine machine, o nais na malaman ang higit pang mga detalye tungkol sa mga makina na ito, mangyaring huwag mag -atubiling makipag -ugnay sa Bidragon Machine.
