Kvaliteten på träet bestämmer direkt kvaliteten på glasspinnen. Följande principer bör följas när du väljer träet
Val av arter: Företräde bör ges till björk, basved, tall och andra skogar med enhetlig struktur, fint spannmål, ingen lukt och måttlig hårdhet. Björk och basved är vanliga val av hög kvalitet, deras fiberstruktur är snäv, tillverkad av glasspinnar är inte lätta att bryta och har god hygien; Pine är relativt låga kostnader, men måste uppmärksamma dess terpentininnehåll, innehållet är för högt kan påverka smaken, måste behandlas speciellt.
Logkvalitetskrav: Välj stockar med en diameter på 20 - 40 cm och en längd på 3 - 5 meter, utan uppenbara defekter som malar, råtta eller sprickor. För liten diameter kan resultera i ett lågt utbyte, för stort är svårare att bearbeta; Måttlig längd är bekväm för efterföljande bearbetning.
Fuktinnehållskontroll: Det initiala fuktinnehållet i stockar bör styras mellan 25% - 35%. Om fuktinnehållet är för högt kommer det att vara lätt att deformeras och spricka i den efterföljande torkningsprocessen; Om fuktinnehållet är för lågt kommer träet att bli sprött, vilket inte bidrar till bearbetning och gjutning.
Peeling: En professionell skalare används för att skala stockarna. Skalaren tar bort huden på stockarna genom att rotera knivar för att säkerställa ren och grundlig skalning och för att undvika restbark som påverkar efterföljande bearbetning och produktkvalitet. Efter avbarkning bör träets yta vara slät och jämn, utan några stora bitar av bark kvar.
Skärning: Enligt specifikationerna för glasspinnen, använd bandsågar eller cirkelsågar för att klippa de avbarkerade loggarna i lämpliga längder. Den allmänna längden på glasspinnen är 10 - 15 cm, när vi skär, bör vi se till att snittet är smidigt och längdfelet styrs inom ± 0,5 cm för att förbättra noggrannheten och effektiviteten i den efterföljande bearbetningen.
Matlagning: De klippta bitarna läggs i matlagningstanken för matlagning. Matlagningstemperatur styrs vid 80 - 90 ℃, tiden är 6 - 8 timmar. Syftet med ånga är att mjukgöra träet, minska hårdheten och inre stressen i träet, så att det är lättare att rotera skärning och gjutning, men kan också spela en viss bakteriedödande effekt, minska äggen och mikroorganismerna i träet.
Roterande skärning:Den kokta trässektionen är fixerad på den roterande skärmaskinen, genom den höga hastighetsrotationen av den roterande skärmaskinen och skärningen av kniven, trägektionen kommer att skuras i träflis med enhetlig tjocklek. Tjockleken på träskivor styrs vanligtvis vid 1,5 - 2 mm, och skivans yta krävs för att vara slät och fri från sprickor, och tjocklekens fel är inte mer än ± 0,1 mm, för att säkerställa kvaliteten och styrkan på glasspinnarna.
Formning:Använd formarna och stämpelutrustningen för att stämpla träflisen i formen på glasspinnar. Under formningsprocessen bör formens precision och tryck strikt kontrolleras för att säkerställa att storleken på glasspinnarna är korrekt och formen är konsekvent. Samtidigt bör slitage på formarna kontrolleras regelbundet, och formarna med allvarligt slitage bör bytas ut i tid för att undvika att påverka produktkvaliteten.
MaskintrådmaskinEfter gjutning kan ytan på glasspinnarna ha burrs och ojämnhet, som måste poleras med poleringsmaskin för att göra ytan slät och förbättra användningen av användningen. Efter polering skickas glasspinnarna till torkugnen för torkning, med torkningstemperaturen som kontrolleras vid 50 - 60 ° C och tiden vid 12 - 24 timmar, så att fuktinnehållet i glasspinnarna kommer att reduceras till 8% - 12% för att uppfylla kraven för lagring och användning. Under torkningsprocessen bör uppmärksamhet ägnas åt att kontrollera torkningshastigheten för att undvika deformation och sprickbildning av glasspinnarna på grund av för snabbt torkning.
Shun Material:Sortera de torkade glasspinnarna beroende på längd, bredd, tjocklek och andra dimensioner och eliminera de produkter vars dimensioner inte uppfyller kraven, så att glasspinnarna i samma parti är av samma dimensioner, vilket är praktiskt för efterföljande förpackning och användning.
Träsked tillverkningsmaskinmanuellt eller använder maskinvisionsteknologi för att noggrant inspektera glasspinnarna efter det släta materialet, plocka ut glasspinnarna med defekter som sprickor, insektsögon, färgskillnad etc. för att säkerställa att kvaliteten på produkterna som kommer in i nästa process är kvalificerad.
Avfasning:Använd avfasningsmaskinen för att avfassa ändarna på glasspinnen, slipa de vassa kanterna i rundade former för att förhindra att man skrapar konsumenterna i användningsprocessen och också för att förbättra estetiken i glasspinnen.
Damning:Den avfasade glasspinnen dammas av hoover eller dammavlägsnande utrustning för att ta bort de återstående träflisen och dammet på ytan för att säkerställa renligheten och hygien på produkten.
Förpackning:Packa de dammade glasspinnarna enligt en viss mängd (t.ex. 50 pinnar, 100 pinnar), vanligtvis använda förpackningsmaterial är plastpåsar, papperslådor osv. Uppmärksamhet bör ägnas åt tätningen av förpackningsprocessen för att förhindra att glasspinnen är fukt och föroreningar under lagring och transport.
Träsprickor: Anledningen kan vara att fuktinnehållet i loggen är för hög eller torkningshastigheten är för snabb. Lösningen är att strikt kontrollera det initiala fuktinnehållet i loggarna och anta sektionstorkning i torkningsprocessen för att gradvis minska fuktinnehållet i träet och undvika torkning för snabbt. Samtidigt, i matlagningsprocessen för att förlänga tillagningstiden, mjukna ut träet fullt ut.
Dimensionell avvikelse: Det orsakas främst av slitage av formar, nedgången av utrustningens precision eller felaktig justering av operatörerna. Regelbunden inspektion och underhåll av formar och utrustning, snabb utbyte av slitna formar och kalibrering av utrustningens precision. Operatörer bör strikt följa driftsförfarandena för att göra justeringar för att säkerställa att måtten på glasspinnen uppfyller kraven.
Ytråhet: Det kan orsakas av det felaktiga korn av sandpapper i poleringsmaskinen eller otillräcklig poleringstid. Enligt materialets och ytkraven på Theice Cream Stick väljer du lämpligt nät för sandpapper och förläng poleringstiden på lämpligt sätt för att säkerställa att ytan på glasspinnen är slät och jämn.
Produktdeformation: Förutom torkfaktorn kan orimlig stapling också leda till produktdeformation. Efter att ha torkat glasspinnarna bör de ordnas och staplas i tid för att undvika att stapla för högt eller ojämn stress. Samtidigt bör uppmärksamheten ägnas åt fuktsäker och solsäker under lagring och transport för att förhindra produktdeformation orsakad av miljöfaktorer.
Brott av glasspinnar: Det kan bero på det höga vatteninnehållet i glasspinnarna, vilket är lätt att bli sprött och brytas när det används i en låg temperaturmiljö. Det rekommenderas att kunder kontrollerar vatteninnehållet i glasspinnen före användning och väljer produkter vars vatteninnehåll uppfyller kraven. Samtidigt bör uppmärksamhet ägnas åt fuktsäkerhet under förvaring för att undvika att glasspinnen absorberar för mycket vatten.
Hygien: Även om det är steriliserat under produktionen, kan glasspinnen vara förorenad av mikroorganismer om de inte lagras korrekt. Kunder rekommenderas att lagra glasspinnen i en torr, ventilerad och ren miljö och undvika kontakt med fuktiga och förorenade föremål. Före användning kan glasspinnen helt enkelt steriliseras efter behov, till exempel tvätt med kokande vatten.
Storleksmatchning: Det kan bero på att tillverkarens produktspecifikationer inte överensstämmer med kundens behov. Innan du köper bör kunderna klargöra storlekskraven för produkten med tillverkaren och genomföra provtagningskontroll efter att ha mottagit varorna och kommunicera med tillverkaren i tid för att lösa problemet om storleken är felanpassning.
Produktionen av träglasspinnar är en komplicerad process, från val av trä till förpackning av glasspinnar, varje del är viktig. Vi måste strikt kontrollera kvaliteten på varje länk för att producera glasspinnar av hög kvalitet. I produktionsprocessen bör vi ständigt sammanfatta vår upplevelse och lösa problem i tid för att förbättra produktionsprocessen. När du använder glasspinnarnas produktionsmaskiner, om du har problem när som helst, kontakta leverantörer för att lösa den för att förbättra produktionseffektiviteten för glassstänger.
Guiden till glassstångsproduktion täcker hur man väljer trä, hur man producerar träglassstänger från roterande skärning till förpackning, problem och lösningar som kunder ofta stöter på under produktionsprocessen. Om du har några frågor om produktion av glassbarer, vänligen kontakta oss för ett professionellt och snabbt svar.
