Innan tandpetaremaskinen använder tandpetare måste råvarorna (trä, bambu, etc.) förbehandlas. Skär råvarorna i långa remsor av lämplig storlek, vanligtvis cirka 20-30 cm i längd, och bredden och tjockleken beror på specifikationerna för den färdiga tandpetaren, vanligtvis 1-2 cm i bredd och 0,3-0,5 cm i tjocklek. Under förbehandlingen ska du se till att råvaruytan är platt, utan uppenbara ärr och sprickor för att inte påverka efterföljande bearbetning.
Automatisk lastningsmodell: Stapla de förbehandlade råvarorna snyggt i lastbakfacket och var uppmärksam för att hålla rådets riktning konsekvent. Starta laddningsmotorn och mata gradvis råvarorna i matningskanalen genom transportbandet eller robotarmen. Under lastningsprocessen är det nödvändigt att alltid observera den återstående mängden råvaror i laddningsfacket. När råvarorna är mindre än 1 \ / 4 av den totala kapaciteten, bör de fyllas i i tid för att undvika tomgång på grund av brist på material.
Manuell utfodringsmodell: Lägg råvarorna i foderporten en efter en manuellt och håll en enhetlig och stabil hastighet när du placerar dem för att undvika råvarorna som blockerar matningskanalen på grund av för snabb utfodring eller påverkar produktionseffektiviteten på grund av för långsam utfodring. Håll ett lämpligt avstånd mellan varje råmaterial, cirka 1-2 cm, för att säkerställa att råvarorna kan komma in i maskinen smidigt.
Ställ in motsvarande parametrar på maskinens operationspanel beroende på längd, tjocklek och andra specifikationer för den nödvändiga tandpetaren. Om du till exempel vill producera tandpetare med en längd på 6 cm, ställ in den på 60 mm på längdjusteringsknappen; Om du vill producera tandpetare med en diameter på 0,3 mm, justera parametern för verktygsavstånd. När parameterinställningen är klar, utför först 1-2 tomma maskinoperationstester och bekräftar att skärstorleken är korrekt innan du officiellt startar produktionen.
Verktygsstatusövervakning: Under skärningsprocessen ska du vara uppmärksam på verktygets löpande status. Om du upptäcker att tandpetarna efter skärning har burrs och ojämna snitt, kan det vara så att verktyget är slitna och du bör stoppa maskinen omedelbart för inspektion. När verktygskanten överstiger 0,1 mm måste ett nytt verktyg bytas ut i tid. När du byter ut verktyget, skär först strömförsörjningen, använd ett specialverktyg för att lossa verktygets fixeringsbult, ta bort det gamla verktyget, installera det nya verktyget och se till att det är ordentligt fixat. Verktygsinstallationsfelet överstiger inte ± 0,05 mm.
Råmaterialtransportobservation: Var uppmärksam på transport av råvaror i matningskanalen. Om råmaterialet sitter fast, tryck på nödstoppknappen omedelbart och stäng av maskinen. Kontrollera om det finns främmande material som blockerar matningskanalen eller om råmaterialet är fast på grund av fukt deformation. Efter rengöring av utländska ämnen eller bytte ut lämpliga råvaror kan maskinen startas om.
De klippta tandpetarna måste poleras för att ta bort burrs och kanter på ytan. Mata de klippta tandpetarna i kvarnen och välj lämpligt slipande sandpapper enligt tandpetarnas material och ytkrav (i allmänhet 80-120 mesh-sandpapper för grov slipning och 200-300 mesh-sandpapper för fin slipning). Under slipningsprocessen kontrollerar du sliphastigheten, som vanligtvis bibehålls vid 15-20 varv per minut, för att undvika överhettning och deformation av tandpetareytan på grund av överdriven hastighet.
Efter slipning polera tandpetaren. Applicera en lämplig mängd poleringsvax på poleringshjulet på poleringsmaskinen och skicka tandpetaren in i poleringsområdet. Poleringstiden beror på tandpetens glansens krav, i allmänhet 3-5 minuter. Under poleringsprocessen bör skräp- och vaxresten på poleringshjulet rengöras regelbundet för att förhindra att poleringseffekten påverkar.
Genom manuell visuell inspektion ska du observera om tandpetare är slät, sprucken, böjd och andra defekter. Välj slumpmässigt 5% av varje parti tandpetare som prover. Om den okvalificerade hastigheten överstiger 3%, måste hela partiets partiklar inspekteras fullt ut.
Använd en vernier -bromsok för att mäta tandpetarens längd och diameter och mäta slumpmässigt 20 tandpetare per sats. Längdfelet ska styras inom ± 0,5 mm, och diameterfelet ska vara inom ± 0,03 mm. Om storleken har visat sig inte uppfylla standarden, justera maskinskärningsparametrarna i tid.
Använd en hårdhetstestare för att testa tandpetarens hårdhet för att säkerställa att tandpetarens hårdhet uppfyller användkraven. För tandpetare bör hårdhetsvärdet vara mellan 15-25hb; Hårdhetsvärdet för bambu tandpetare är mellan 20-30 hb. Om hårdheten inte uppfyller standarden kan det vara så att råmaterialet inte är tillräckligt torrt eller att bearbetningstekniken är problematisk och råmaterialbehandlings- eller behandlingsparametrarna måste justeras.
Välj lämpligt förpackningsmaterial enligt försäljningskanalerna och kundens behov hos tandpetare. Vanliga förpackningsmaterial inkluderar plastfilmpåsar, papperslådor, pappersrör osv. Om de används för stormarknadshandel kan transparenta plastfilmpåsar väljas för att underlätta konsumenterna för att se produkten; Om de säljs som gåvor kan utsökta pappersboxförpackningar väljas.
Kvantitativ förpackning: Använd en kvantitativ förpackningsmaskin för att sätta tandpetare i förpackningsbehållaren enligt det angivna numret. Till exempel är vanliga förpackningsspecifikationer 50 stycken \ / väska, 100 bitar \ / väska, etc. Under förpackningsprocessen, se till att antalet tandpetare i varje paket är korrekt, med ett fel på högst ± 1 bit.
Tätning och märkning: Efter förpackning, försegla förpackningsbehållaren. Plastfilmpåsar kan tätas med en värmebeständare, och papperslådor förseglas med lim eller tejp. Markera tydligt produktnamnet, specifikationer, produktionsdatum, hållbarhet, tillverkare och annan information om förpackningen för att säkerställa att relevanta livsmedelssäkerhetsstandarder.
Rengör maskinen: Stäng av kraften och använd borstar, dammsugare och andra verktyg för att rengöra träflis, bambu -chips och annat skräp på ytan och insidan av maskinen. Fokusera på att rengöra matningskanalen, skärarea, slipanordningar och andra delar för att säkerställa att det inte finns några återstående skräp.
Kontrollera delar: Kontrollera anslutningen till olika delar av maskinen, till exempel om bultarna är lösa och om transportbandet avviker. Om bultarna visar sig vara lösa, dra åt dem i tid; Om transportbandet avviker, justera det genom att justera transportbältesspänningsanordningen.
Smörjning och underhåll: Smörj de rörliga delarna av maskinen, såsom lager, växlar, styrskenor etc. Använd speciella smörjmedel och tillsätt eller byt ut dem enligt smörjpunkterna och smörjmedelsmängder som krävs av instruktionerna. Till exempel smörjs lager en gång varannan vecka, och växlar smörs en gång i veckan.
Elektrisk systeminspektion: Kontrollera om maskinens elektriska krets är skadad eller åldrad och om anslutningen av varje elektrisk komponent är fast. Om kretsen visar sig vara skadad, byt ut den i tid; Om den elektriska komponenten har dålig kontakt, reparera eller byt ut den.
Verktygsersättning och slipning: Kontrollera slitaget på verktyget. Om verktyget är hårt slitat, bör det markeras eller bytas ut även om det inte uppfyller ersättningsstandarden. För verktyg som kan slipas använder du speciell sliputrustning för att slipa och återställa verktygets skärpa; För verktyg som inte kan slipas, byt ut nya verktyg i tid.
Maskinprestanda Test: Utför ett omfattande prestandatest på maskinen, inklusive skärningsnoggrannhet, slipningseffekt, poleringsglans, etc. Enligt testresultaten justeras maskinparametrarna på lämpligt sätt för att säkerställa att maskinen alltid upprätthåller ett bra driftstillstånd.
Den här guiden täcker hur man använder och underhåller tandpetare tillverkningsmaskin, från råmaterialet som matar till den färdiga tandpetareförpackningen. Om du har specifika behov i faktiska tandpetare maskindrift eller vill veta mer information om dessa maskiner, vänligen kontakta Bidragon Machine.
