Preden uporabite strojem za zobotrebec, je treba predhodno obdelati surovine (les, bambus itd.). Surovine razrežite na dolge trakove primerne velikosti, običajno približno 20-30 cm, širina in debelina pa sta odvisna od specifikacij končnega zobozdravnika, običajno 1-2 cm v širini in debelino 0,3-0,5 cm. Med predhodno obdelavo zagotovite, da je površina surovin ravna, brez očitnih brazgotin in razpok, da ne vpliva na poznejšo obdelavo.
Samodejni model nalaganja: Predobdelane surovine zložite v koš za nalaganje in bodite pozorni, da bo smer surovin dosledna. Zaženite nakladalni motor in surovine postopoma dovajajte v podajalni kanal skozi tekoči trak ali robotsko roko. Med postopkom nalaganja je treba vedno opazovati preostalo količino surovin v zabojniku. Kadar so surovine manjše od 1 \ / 4 celotne zmogljivosti, jih je treba pravočasno napolniti, da se izognete prostemu delu stroja zaradi pomanjkanja materialov.
Ročni model hranjenja: surovine vstavite v dovodni pristanišče eno za drugim ročno in pri nameščanju ohranite enakomerno in stabilno hitrost, da se izognete surovinam, ki blokirajo podajalni kanal zaradi prehitrega hranjenja ali vpliva na učinkovitost proizvodnje zaradi prepočasnega hranjenja. Hranite ustrezno razdaljo med vsako surovino, približno 1-2 cm, da zagotovite, da lahko surovine nemoteno vstopijo v stroj.
Nastavite ustrezne parametre na plošči za delovanje stroja glede na dolžino, debelino in druge specifikacije potrebnega zobotrebca. Na primer, če želite izdelati zobotrebce z dolžino 6 cm, jih nastavite na 60 mm na gumbu za nastavitev dolžine; Če želite proizvajati zobotrebce s premerom 0,3 mm, prilagodite parameter razmika orodja. Po zaključku nastavitve parametrov najprej izvedite 1-2 prazne preizkuse delovanja stroja in potrdite, da je velikost rezanja pravilna, preden uradno začnete s proizvodnjo.
Spremljanje stanja orodja: Med postopkom rezanja bodite pozorni na stanje delovanja orodja. Če ugotovite, da imajo zobotrebci po rezanju burre in neenakomerne reze, je morda to, da se orodje obrabi, stroj pa takoj ustavite za pregled. Ko obraba roba orodja presega 0,1 mm, je treba pravočasno zamenjati novo orodje. Ko zamenjate orodje, najprej odrežite napajanje, uporabite posebno orodje, da zrahljate vijak za pritrditev orodja, odstranite staro orodje, namestite novo orodje in zagotovite, da je trdno pritrjeno. Napaka v namestitvi orodja ne presega ± 0,05 mm.
Opazovanje prevoza surovin: bodite pozorni na prevoz surovin v podajalnem kanalu. Če je surovina zataknjena, takoj pritisnite gumb za zaustavitev v sili in izklopite stroj. Preverite, ali tuje snovi blokirajo napajalni kanal ali je surovina obtičana zaradi deformacije vlage. Po čiščenju tujih snovi ali zamenjavi primernih surovin lahko stroj znova zaženete.
Rezane zobotrebce je treba polirati, da se odstranijo Burrs in Robove na površini. Rezane zobotrebce nahranite v mlinček in izberite ustrezen brusni brusni papir glede na materialne in površinske potrebe zobotrebcev (na splošno 80-120 mrežastega brusnega papirja za grobo mletje in 200-300 mrežastega brusnega papirja za fino mletje). Med postopkom mletja nadzorujte hitrost brušenja, ki se običajno vzdržuje pri 15-20 vrtljajih na minuto, da se izognete pregrevanju in deformaciji površine zobotrebca zaradi prekomerne hitrosti.
Po mletju polirajte zobotrebec. Na polirni kolo polirajočega stroja nanesite ustrezno količino polirajočega voska in zobotrebec pošljite na območje poliranja. Čas poliranja je odvisen od zahtev za sijaj zobotrebca, na splošno 3-5 minut. Med postopkom poliranja je treba ostanke naplavin in voska na kolesu za poliranje redno čistiti, da se prepreči, da bi vplivali na učinek poliranja.
Z ročnim vizualnim pregledom opazujte, ali je površina zobotrebca gladka, razpokana, upognjena in druge napake. Naključno izberite 5% vsake serije zobotrebcev kot vzorce. Če nekvalificirana stopnja presega 3%, je treba celotno serijo zobotrebcev v celoti pregledati.
Za merjenje dolžine in premera zobotrebca uporabite vernier čeljust in naključno izmerite 20 zobotrebcev na serijo. Napako dolžine je treba nadzorovati znotraj ± 0,5 mm, napaka s premerom pa mora biti znotraj ± 0,03 mm. Če ugotovimo, da velikost ne ustreza standardu, pravočasno prilagodite parametre rezanja stroja.
Uporabite tester za trdoto, da preizkusite trdoto zobotrebca, da zagotovite, da trdota zobotrebca ustreza zahtevam uporabe. Pri lesenih zobotrebcih mora biti vrednost trdote med 15-25Hb; Vrednost trdote bambusovih zobotrebcev je med 20-30Hb. Če trdota ne ustreza standardu, je morda, da surovina ni dovolj suha ali pa je tehnologija obdelave problematična in je treba prilagoditi parametre obdelave ali obdelave surovin.
Izberite ustrezne embalažne materiale v skladu s prodajnimi kanali in potrebami kupcev zobotrebcev. Običajni embalažni materiali vključujejo plastične filmske vrečke, papirnate škatle, papirnate cevi itd. Če se uporabljajo za maloprodajo supermarketov, lahko izberete prozorne plastične filmske vrečke za lažje potrošnike za ogled izdelka; Če se prodate kot darila, lahko izberete izvrstno embalažo s papirjem.
Kvantitativna embalaža: Uporabite kvantitativni embalažni stroj, da zobotrebce vstavite v vsebnik embalaže glede na določeno številko. Na primer, običajne specifikacije embalaže so 50 kosov \ / vreča, 100 kosov \ / vrečke itd. Med postopkom embalaže zagotovite, da je število zobotrebcev v vsakem paketu natančno, z napako ne več kot ± 1 kos.
Tesnjenje in označevanje: Po embalaži zatesnite posodo za embalažo. Plastične filmske vrečke je mogoče zatesniti s toplotnim tesnilnim materialom, papirnate škatle pa so zapečatene z lepilom ali trakom. Jasno označite ime izdelka, specifikacije, datum proizvodnje, rok trajanja, proizvajalca in druge informacije o embalaži, da zagotovite skladnost z ustreznimi standardi varnosti hrane.
Očistite stroj: Po proizvodnji izklopite električno energijo in uporabite ščetke, čistila za vakuum in druga orodja za čiščenje lesenih čips, bambusovih čips in drugih naplavin na površini in znotraj stroja. Osredotočite se na čiščenje podajalnega kanala, rezalno površino, napravo za brušenje in druge dele, da zagotovite, da ni preostalih naplavin.
Preverite dele: Preverite povezavo različnih delov stroja, na primer, ali so vijaki ohlapni in ali je tekoči trak odstopan. Če se ugotovi, da so vijaki ohlapni, jih pravočasno zategnite; Če je transportni trak odstopan, ga prilagodite tako, da prilagodite napravo za napenjanje tekočega traku.
Mazanje in vzdrževanje: Mazajte gibljive dele stroja, kot so ležaji, prestave, vodilne tirnice itd. Uporabite posebna maziva in jih dodajte ali nadomestite v skladu z mazalnimi točkami in mazalnimi količinami, ki jih zahtevajo navodila. Na primer, ležaji se mažejo enkrat na dva tedna, prestave pa se namažejo enkrat na teden.
Pregled električnega sistema: Preverite, ali je električni vezje stroja poškodovan ali staran in ali je povezava vsake električne komponente trdna. Če je ugotovljeno, da je vezje poškodovano, ga zamenjajte pravočasno; Če ima električna komponenta slab stik, jo popravite ali zamenjajte.
Zamenjava in brušenje orodja: Preverite obrabo orodja. Če je orodje močno obrabljeno, ga je treba zmleti ali zamenjati, tudi če ne ustreza nadomestnemu standardu. Za orodja, ki jih je mogoče brusiti, uporabite posebno mletje opreme za brušenje in obnovo ostrine orodja; Za orodja, ki jih ni mogoče brusiti, pravočasno zamenjajte nova orodja.
Preizkus zmogljivosti stroja: Na stroju izvedite celovit test zmogljivosti, vključno z natančnostjo rezanja, učinkom brušenja, poliranjem sijaja itd. Glede na rezultate preskusa so parametri stroja ustrezno prilagojeni, da zagotovi, da stroj vedno ohranja dober pogoj delovanja.
Ta vodnik zajema, kako uporabljati in vzdrževati stroj za izdelavo zobotrebcev, od surovine do končnega pakiranja zobotrebcev. Če imate posebne potrebe v dejanskem delovanju naprav za zobotrebce ali želite vedeti več podrobnosti o teh strojih, se obrnite na BidRagon Machine.
