Przed użyciem maszyny do wykałaczki surowce (drewno, bambus itp.) Należy zostać wstępnie obróbki. Wytnij surowce na długie paski o odpowiednim rozmiarze, zwykle około 20-30 cm długości, a szerokość i grubość zależą od specyfikacji gotowej wykałaczki, ogólnie 1-2 cm szerokości i grubości 0,3-0,5 cm. Podczas wstępnej obróbki upewnij się, że powierzchnia surowców jest płaska, bez oczywistych blizn i pęknięć, aby nie wpływać na późniejsze przetwarzanie.
Model automatycznego ładowania: Umieść wstępnie poddane wstępnie obróbce surowce w pojemniku ładującym i zwróć uwagę, aby zachować spójność kierunku surowców. Rozpocznij silnik ładujący i stopniowo zasilaj surowce do kanału zasilającego przez przenośnik lub ramię robotyczne. Podczas procesu ładowania konieczne jest zawsze obserwowanie pozostałej ilości surowców w pojemniku ładującym. Gdy surowce są mniejsze niż 1 \ / 4 o całkowitej pojemności, należy je uzupełnić na czas, aby uniknąć biegu jałowego z powodu braku materiałów.
Model ręcznego karmienia: Włóż surowce do portu zasilającego jeden po drugim ręcznie i zachowaj jednolitą i stabilną prędkość podczas ich umieszczania, aby uniknąć surowców blokujących kanał zasilający ze względu na zbyt szybkie karmienie lub wpływając na wydajność produkcji ze względu na zbyt wolne karmienie. Zachowaj odpowiednią odległość między każdym surowcem, około 1-2 cm, aby upewnić się, że surowce mogą płynnie wejść do urządzenia.
Ustaw odpowiednie parametry na panelu operacyjnym maszyny zgodnie z długością, grubością i innymi specyfikacjami wymaganej wykałaczki. Na przykład, jeśli chcesz wyprodukować wykałaczki o długości 6 cm, ustaw na 60 mm na pokrętła regulacji długości; Jeśli chcesz wyprodukować wykałaczki o średnicy 0,3 mm, dostosuj parametr odstępów narzędzi. Po zakończeniu ustawienia parametrów najpierw wykonaj 1-2 testy pracy pustej maszyny i potwierdź, że rozmiar cięcia jest prawidłowy przed oficjalnym rozpoczęciem produkcji.
Monitorowanie statusu narzędzia: Podczas procesu cięcia zwróć szczególną uwagę na działający status narzędzia. Jeśli okaże się, że wykałaczki po cięciu mają burr i nierówne cięcia, być może narzędzie jest noszone i powinieneś natychmiast zatrzymać maszynę do kontroli. Gdy zużycie krawędzi narzędzia przekracza 0,1 mm, nowe narzędzie należy wymienić w czasie. Podczas wymiany narzędzia najpierw odetnij zasilacz, użyj specjalnego narzędzia, aby poluzować śrubę mocującą narzędzie, wyjmij stare narzędzie, zainstaluj nowe narzędzie i upewnić się, że jest mocno naprawione. Błąd instalacji narzędzia nie przekracza ± 0,05 mm.
Obserwacja transportu surowców: Zwróć uwagę na transport surowców w kanale paszowym. Jeśli surowiec utknie, natychmiast naciśnij przycisk zatrzymania awaryjnego i wyłącz maszynę. Sprawdź, czy istnieje materia obca blokująca kanał zasilający, czy też surowiec utknął z powodu deformacji wilgoci. Po oczyszczeniu materii obcych lub wymianie odpowiednich surowców maszyna można ponownie uruchomić.
Wycięte wykałaczki muszą być wypolerowane w celu usunięcia burr i krawędzi na powierzchni. Nakręć wycięte wykałaczki do szlifierki i wybierz odpowiedni papier ścierny według wymagań materiałowych i powierzchniowych wykałaczków (ogólnie 80-120 siatki do szarpnięcia do grubego szlifowania i papieru ściernego 200-300 do drobnego mielenia). Podczas procesu szlifowania kontroluj prędkość szlifowania, zwykle utrzymywaną przy 15-20 obrotach na minutę, aby uniknąć przegrzania i deformacji powierzchni wykałaczki z powodu nadmiernej prędkości.
Po szlifowaniu wypolerowaj wykałaczkę. Zastosuj odpowiednią ilość wosku polerowania na koła polerowania maszyny do polerowania i wyślij wykałaczkę do polerowania. Czas polerowania zależy od wymagań błyszczących wykałaczki, ogólnie 3-5 minut. Podczas procesu polerowania resztki i resztki woskowe na kole polewym należy regularnie czyścić, aby zapobiec wpływowi na działanie polerowania.
Poprzez ręczną kontrolę wizualną obserwuj, czy powierzchnia wykałaczki jest gładka, pęknięta, zgięta i inne wady. Losowo wybierz 5% każdej partii wykałaczków jako próbki. Jeśli niekwalifikowana stawka przekracza 3%, cała partia wykałaczek musi zostać w pełni sprawdzona.
Użyj zacisku nornika, aby zmierzyć długość i średnicę wykałaczki i losowo zmierzyć 20 wykałaczek na partię. Błąd długości powinien być kontrolowany w granicach ± 0,5 mm, a błąd średnicy powinien wynosić ± 0,03 mm. Jeśli stwierdzono, że rozmiar nie spełnia standardu, dostosuj parametry cięcia maszyny w czasie.
Użyj testera twardości, aby przetestować twardość wykałaczki, aby upewnić się, że twardość wykałaczki spełnia wymagania dotyczące stosowania. W przypadku wykałaczek drewnianych wartość twardości powinna wynosić między 15-25 HB; Wartość twardości wykałaczków bambusa wynosi od 20-30 HB. Jeśli twardość nie spełnia standardu, może to być tak, że surowiec nie jest wystarczająco suchy lub technologia przetwarzania jest problematyczna, a parametry przetwarzania lub przetwarzania surowca należy dostosować.
Wybierz odpowiednie materiały opakowaniowe zgodnie z kanałami sprzedaży i potrzebami klientów. Wspólne materiały opakowaniowe obejmują plastikowe torby filmowe, pudełka papierowe, rurki papierowe itp., Jeśli używane do sprzedaży detalicznej supermarketu można wybrać przezroczyste plastikowe torby filmowe w celu ułatwienia konsumentów do oglądania produktu; Jeśli sprzedano jako prezenty, można wybrać wykwintne opakowanie z papierowymi pudełkami.
Pakowanie ilościowe: użyj ilościowej maszyny do pakowania, aby włożyć wykałaczki do pojemnika opakowania zgodnie z określoną liczbą. Na przykład wspólne specyfikacje opakowań to 50 sztuk \ / torebka, 100 sztuk \ / torba itp. Podczas procesu opakowania upewnij się, że liczba wykałaczek w każdym pakiecie jest dokładna, z błędem nie więcej niż ± 1 sztuk.
Uszczelnienie i etykietowanie: Po opakowaniu uszczelnij pojemnik opakowania. Plastikowe torby filmowe można uszczelnić za pomocą uszczelniacza cieplnego, a pudełka papierowe są uszczelnione klejem lub taśmą. Wyraźnie zaznacz nazwę produktu, specyfikacje, datę produkcji, okres trwałości, producent i inne informacje na temat opakowania, aby zapewnić zgodność z odpowiednimi standardami bezpieczeństwa żywności.
Wyczyść maszynę: po produkcji wyłącz zasilanie i użyj szczotek, odkurzaczy i innych narzędzi do czyszczenia wiórów drewnianych, bambusa i innych zanieczyszczeń na powierzchni i wewnątrz maszyny. Skoncentruj się na czyszczeniu kanału zasilającego, obszaru cięcia, urządzenia do szlifowania i innych części, aby upewnić się, że nie ma resztkowych zanieczyszczeń.
Sprawdź części: Sprawdź połączenie różnych części maszyny, na przykład, czy śruby są luźne i czy pasek przenośnika jest odchylony. Jeśli stwierdzono, że śruby są luźne, dokręć je na czas; Jeśli pasek przenośnika jest odchylony, dostosuj go, dostosowując urządzenie naprężające przenośnik pasa.
Smarowanie i konserwacja: smaruj ruchome części maszyny, takie jak łożyska, koła zębate, szyny prowadzące itp. Użyj specjalnych smarów i dodaj lub wymień zgodnie z punktami smarowania i ilościami smarowania wymaganymi przez instrukcje. Na przykład łożyska są smarowane raz na dwa tygodnie, a biegi są nasmarowane raz w tygodniu.
Kontrola układu elektrycznego: Sprawdź, czy obwód elektryczny maszyny jest uszkodzony czy starzejący się i czy połączenie każdego elementu elektrycznego jest twarde. Jeśli stwierdzono, że obwód jest uszkodzony, wymień go na czas; Jeśli komponent elektryczny ma słaby kontakt, napraw lub wymień.
Wymiana i szlifowanie narzędzia: Sprawdź zużycie narzędzia. Jeśli narzędzie jest poważnie zużyte, powinno być uziemione lub wymienione, nawet jeśli nie spełnia standardu wymiany. W przypadku narzędzi, które mogą być szlifowane, użyj specjalnego sprzętu do szlifowania, aby szlifować i przywrócić ostrość narzędzia; W przypadku narzędzi, których nie można przelać, wymień nowe narzędzia na czas.
Test wydajności maszyny: Wykonaj kompleksowy test wydajności maszyny, w tym dokładność cięcia, efekt szlifowania, połysk polerowania itp. Zgodnie z wynikami testu parametry maszyny są odpowiednio dostosowywane, aby zapewnić, że maszyna zawsze utrzymuje dobry stan pracy.
Niniejszy przewodnik obejmuje sposób korzystania i utrzymywania maszyny do produkcji wykałaczki, od surowca karmiącego się do gotowego pakowania wykałaczki. Jeśli masz konkretne potrzeby w faktycznym działaniu maszyny do wykałaczki lub chcesz wiedzieć więcej szczegółów na temat tych maszyn, skontaktuj się z Bidragon Machine.
