Før du bruker tannpirkermaskinen, må råvarene (tre, bambus osv.) Bli forbehandlet. Skjær råvarene i lange strimler av passende størrelse, vanligvis omtrent 20-30 cm i lengde, og bredden og tykkelsen avhenger av spesifikasjonene til den ferdige tannpirkeren, vanligvis 1-2 cm i bredden og 0,3-0,5 cm i tykkelse. Under forbehandling må du sørge for at overflaten på råvarene er flat, uten åpenbare arr og sprekker, for ikke å påvirke etterfølgende prosessering.
Automatisk lastemodell: Stakk de forbehandlede råvarene pent i lastebakken, og vær oppmerksom for å holde retningen på råvarene konsistente. Start lastemotoren og mate råvarene gradvis inn i fôringskanalen gjennom transportørbeltet eller robotarmen. Under lastingsprosessen er det nødvendig å alltid observere den gjenværende mengden råvarer i lastekassen. Når råvarene er mindre enn 1 \ / 4 av den totale kapasiteten, bør de fylles på etter å unngå tomgang på maskinen på grunn av mangel på materialer.
Manuell fôringsmodell: Legg råvarene i fôrporten en etter en manuelt, og hold en enhetlig og stabil hastighet når du plasserer dem, for å unngå råvarene som blokkerer fôrkanalen på grunn av for rask fôring, eller påvirker produksjonseffektiviteten på grunn av for langsom fôring. Hold en passende avstand mellom hvert råstoff, omtrent 1-2 cm, for å sikre at råvarene kan komme inn i maskinen jevnt.
Angi de tilsvarende parametrene på maskinens driftspanel i henhold til lengden, tykkelsen og andre spesifikasjoner for den nødvendige tannpirkeren. Hvis du for eksempel vil produsere tannpirkere med en lengde på 6 cm, må du sette den til 60 mm på lengdejusteringsknappen; Hvis du vil produsere tannpirkere med en diameter på 0,3 mm, må du justere verktøyavstandsparameteren. Etter at parameterinnstillingen er fullført, utfør 1-2 tomme maskindriftstester først, og bekreft at skjærestørrelsen er riktig før den offisielt starter produksjonen.
Verktøystatusovervåking: Under skjæreprosessen må du følge nøye med på kjørestatusen til verktøyet. Hvis du finner ut at tannpirkere etter kutting har burrs og ujevne kutt, kan det være at verktøyet er slitt, og du bør stoppe maskinen umiddelbart for inspeksjon. Når verktøykanten er overstiger 0,1 mm, må et nytt verktøy byttes ut i tide. Når du bytter ut verktøyet, må du først kutte av strømforsyningen, bruk et spesielt verktøy for å løsne verktøyets fikseringsbolt, fjern det gamle verktøyet, installer det nye verktøyet og sikre at det er fast fast. Verktøyinstallasjonsfeilen overstiger ikke ± 0,05 mm.
Observasjon av råvarer: Vær oppmerksom på transport av råvarer i fôrkanalen. Hvis råstoffet sitter fast, trykk på nødstoppknappen umiddelbart og slå av maskinen. Sjekk om det er fremmedlegemer som blokkerer fôrkanalen eller om råstoffet sitter fast på grunn av fuktighetsdeformasjon. Etter å ha rengjør fremmedstoffer eller erstattet passende råvarer, kan maskinen startes på nytt.
De kuttede tannpirkere må poleres for å fjerne burr og kanter på overflaten. Mat den kuttede tannpirkere i kvernen og velg riktig slipende sandpapir i henhold til material- og overflatekravene til tannpirkere (vanligvis 80-120 mesh sandpapir for grovt sliping og 200-300 mesh sandpapir for fin sliping). Under slipeprosessen må du kontrollere slipehastigheten, vanligvis vedlikeholdt ved 15-20 revolusjoner per minutt, for å unngå overoppheting og deformasjon av tannpirkeroverflaten på grunn av overdreven hastighet.
Etter å ha malt, polsk tannpirkeren. Påfør en passende mengde poleringsvoks på poleringshjulet på poleringsmaskinen og send tannpirkeren inn i poleringsområdet. Poleringstiden avhenger av glanshovedskravene til tannpirkeren, vanligvis 3-5 minutter. Under poleringsprosessen bør rusk og voksresten på poleringshjulet rengjøres regelmessig for å forhindre å påvirke poleringseffekten.
Gjennom manuell visuell inspeksjon, følg om tannpirkeroverflaten er glatt, sprukket, bøyd og andre feil. Velg tilfeldig 5% av hver gruppe tannpirkere som prøver. Hvis den ukvalifiserte satsen overstiger 3%, må hele pakken med tannpirkere inspiseres fullt ut.
Bruk en vernier -bremser for å måle lengden og diameteren på tannpirkeren, og måler tilfeldig 20 tannpirkere per batch. Lengdefeilen skal kontrolleres innenfor ± 0,5 mm, og diameterfeilen skal være innenfor ± 0,03 mm. Hvis størrelsen ikke er funnet å oppfylle standarden, må du justere maskinskjæreparametrene i tide.
Bruk en hardhetstester for å teste hardhet i tannpirkeren for å sikre at tannpirkerens hardhet oppfyller brukskravene. For tretokske skal hardhetsverdien være mellom 15-25HB; Hardhetsverdien av bambuskotselskap er mellom 20-30 hb. Hvis hardheten ikke oppfyller standarden, kan det være at råstoffet ikke er tørt nok eller at prosesseringsteknologien er problematisk, og råstoffbehandlings- eller prosesseringsparametrene må justeres.
Velg passende emballasjemateriell i henhold til salgskanalene og kundebehovene til tannpirkere. Vanlige emballasjematerialer inkluderer plastfilmposer, papirbokser, papirrør osv. Hvis det brukes til supermarked detaljhandel, kan gjennomsiktige plastfilmposer velges for å lette forbrukerne til å se produktet; Hvis de selges som gaver, kan utsøkt papirboksemballasje velges.
Kvantitativ emballasje: Bruk en kvantitativ emballasjemaskin for å sette tannpirkere i emballasjebeholderen i henhold til det spesifiserte nummeret. For eksempel er vanlige emballasjespesifikasjoner 50 stykker \ / pose, 100 stykker \ / pose, etc. I løpet av emballasjeprosessen, sørg for at antallet tannpirkere i hver pakke er nøyaktig, med en feil på ikke mer enn ± 1 stk.
Tetning og merking: Etter emballasje, forsegle emballasjebeholderen. Plastfilmposer kan forsegles med en varmeforsegler, og papirbokser er forseglet med lim eller tape. Merk tydelig produktnavnet, spesifikasjoner, produksjonsdato, holdbarhet, produsent og annen informasjon om emballasjen for å sikre overholdelse av relevante matsikkerhetsstandarder.
Rengjør maskinen: Etter produksjonen, slå av strømmen og bruk børster, støvsugere og andre verktøy for å rengjøre flis, bambusflis og annet rusk på overflaten og inni maskinen. Fokuser på å rengjøre fôrkanalen, skjæreområdet, slipeinnretningen og andre deler for å sikre at det ikke er gjenværende rusk.
Kontroller deler: Kontroller tilkoblingen til forskjellige deler av maskinen, for eksempel om boltene er løse og om transportbåndet er avviket. Hvis boltene er funnet å være løse, stram dem i tid; Hvis transportbåndet er avviket, juster det ved å justere transportbåndets spenningsanordning.
Smøring og vedlikehold: Smør de bevegelige delene av maskinen, for eksempel lagre, tannhjul, ledeskinner osv. Bruk spesielle smøremidler og tilsett eller erstatt dem i henhold til smøringspunktene og smøremengdene som kreves i instruksjonene. For eksempel smøres lagre en gang annenhver uke, og girene er smurt en gang i uken.
Inspeksjon av elektrisk system: Kontroller om maskinens elektriske krets er skadet eller eldet, og om tilkoblingen til hver elektriske komponent er fast. Hvis kretsen er funnet å være skadet, erstatt den i tide; Hvis den elektriske komponenten har dårlig kontakt, reparerer eller erstatter den.
Verktøyskift og sliping: Kontroller slitasje på verktøyet. Hvis verktøyet er sterkt slitt, bør det bakkes eller erstattes selv om det ikke oppfyller erstatningsstandarden. For verktøy som kan sliper, bruker du spesielt slipeutstyr for å slipe og gjenopprette skarpheten på verktøyet; For verktøy som ikke kan sliper, kan du bytte ut nye verktøy i tide.
Maskinens ytelsestest: Utfør en omfattende ytelsestest på maskinen, inkludert kuttnøyaktighet, slipeeffekt, poleringsglans osv. I henhold til testresultatene er maskinparametrene på riktig måte justert for å sikre at maskinen alltid opprettholder en god driftstilstand.
Denne guiden dekker hvordan du bruker og vedlikeholder tannpirker -maskinen, fra råstoffet som fôrer til den ferdige tannpirkerpakningen. Hvis du har spesifikke behov i faktisk drift av tannpirker, eller vil vite flere detaljer om disse maskinene, kan du gjerne kontakte Bidragon Machine.
