Voordat de tandenstoker machine wordt gebruikt, moeten de grondstoffen (hout, bamboe, enz.) Voorbehandeld zijn. Snijd de grondstoffen in lange reepjes van geschikte grootte, meestal ongeveer 20-30 cm lang, en de breedte en dikte zijn afhankelijk van de specificaties van de afgewerkte tandenstoker, meestal 1-2 cm in breedte en 0,3-0,5 cm dik. Zorg er tijdens de voorbehandeling voor dat het oppervlak van de grondstoffen plat is, zonder duidelijke littekens en scheuren, om de latere verwerking niet te beïnvloeden.
Automatisch laadmodel: stapel de voorbehandelde grondstoffen netjes in de laadbak en let op om de richting van de grondstoffen consistent te houden. Start de laadmotor en voer de grondstoffen geleidelijk in het voedingskanaal door de transportband of robotarm. Tijdens het laadproces is het noodzakelijk om altijd de resterende hoeveelheid grondstoffen in de laadbak te observeren. Wanneer de grondstoffen minder zijn dan 1 \ / 4 van de totale capaciteit, moeten ze op tijd worden aangevuld om te voorkomen dat de machine stationair is vanwege het gebrek aan materialen.
Handmatig voedingsmodel: plaats de grondstoffen handmatig in de voedingspoort en houd een uniforme en stabiele snelheid bij het plaatsen, om te voorkomen dat de grondstoffen het voedingskanaal blokkeren vanwege te snel voeding of de productie -efficiëntie beïnvloeden als gevolg van te langzaam voeding. Houd een geschikte afstand tussen elke grondstof, ongeveer 1-2 cm, om ervoor te zorgen dat de grondstoffen de machine soepel kunnen binnenkomen.
Stel de overeenkomstige parameters in op het werkingspaneel van het machine op de lengte, dikte en andere specificaties van de vereiste tandenstoker. Als u bijvoorbeeld tandenstokers wilt produceren met een lengte van 6 cm, stelt u deze in op 60 mm op de lengte -aanpassingsknop; Als u tandenstokers wilt produceren met een diameter van 0,3 mm, past u de parameter gereedschapafstand aan. Nadat de parameterinstelling is voltooid, voert u eerst 1-2 lege machine-bewerkingstests uit en bevestigt u dat de snijgrootte correct is voordat de productie officieel wordt gestart.
Toolstatusbewaking: let tijdens het snijproces veel aandacht aan de lopende status van de tool. Als u merkt dat de tandenstokers na het snijden bramen en ongelijke sneden hebben, kan het zijn dat het gereedschap wordt gedragen en dat u de machine onmiddellijk moet stoppen voor inspectie. Wanneer de slijtage van de gereedschapsrand groter is dan 0,1 mm, moet een nieuw hulpmiddel op tijd worden vervangen. Bij het vervangen van het gereedschap, snijdt u eerst de voeding af, gebruikt u een speciaal hulpmiddel om de gereedschapsfixeerbout los te maken, het oude gereedschap te verwijderen, het nieuwe gereedschap te installeren en ervoor te zorgen dat deze stevig is vastgesteld. De installatiefout van het gereedschap is niet groter dan ± 0,05 mm.
Observatie van grondstofvervoer: let op het transport van grondstoffen in het voedingskanaal. Als de grondstof vastzit, drukt u onmiddellijk op de noodstopknop en zet u de machine uit. Controleer of er vreemde materie is die het voedingskanaal blokkeert of dat de grondstof vastzit door vochtvervorming. Na het schoonmaken van vreemde materie of het vervangen van geschikte grondstoffen, kan de machine opnieuw worden gestart.
De gesneden tandenstokers moeten worden gepolijst om bramen en randen op het oppervlak te verwijderen. Voer de gesneden tandenstokers in de molen en selecteer het juiste slijpschuurpapier volgens het materiaal- en oppervlakte-eisen van de tandenstokers (in het algemeen 80-120 mesh schuurpapier voor grof slijp en 200-300 mesh schuurpapier voor fijn slijpen). Controleer tijdens het slijpproces de slijpsnelheid, meestal gehandhaafd op 15-20 omwentelingen per minuut, om oververhitting en vervorming van het tandenstokeroppervlak te voorkomen als gevolg van overmatige snelheid.
Poets de tandenstoker na het slijpen. Breng een geschikte hoeveelheid polijstwas aan op het polijstwiel van de polijstmachine en stuur de tandenstoker naar het polijstgebied. De polijsttijd hangt af van de glansheidseisen van de tandenstoker, in het algemeen 3-5 minuten. Tijdens het polijstproces moet het puin en het wasresidu op het polijstwiel regelmatig worden gereinigd om te voorkomen dat het polijsteffect wordt beïnvloed.
Let door handmatige visuele inspectie of het tandenstokeroppervlak glad, gebarsten, gebogen en andere defecten is. Selecteer willekeurig 5% van elke partij tandenstokers als monsters. Als het ongekwalificeerde tarief groter is dan 3%, moet de gehele batch tandenstokers volledig worden geïnspecteerd.
Gebruik een Vernier -remklauw om de lengte en diameter van de tandenstoker te meten en meet willekeurig 20 tandenstokers per batch. De lengtefout moet worden geregeld binnen ± 0,5 mm en de diameterfout moet binnen ± 0,03 mm liggen. Als de grootte niet wordt gevonden om aan de standaard te voldoen, past u de parameters voor het snijden van de machines op tijd aan.
Gebruik een hardheidstester om de hardheid van de tandenstoker te testen om ervoor te zorgen dat de hardheid van de tandenstoker voldoet aan de gebruikseisen. Voor houten tandenstokers moet de hardheidswaarde tussen 15-25HB zijn; De hardheidswaarde van bamboe-tandenstokers ligt tussen 20-30 pk. Als de hardheid niet aan de standaard voldoet, kan het zijn dat de grondstof niet droog genoeg is of dat de verwerkingstechnologie problematisch is en de grondstofverwerking of verwerkingsparameters moeten worden aangepast.
Kies passende verpakkingsmaterialen volgens de verkoopkanalen en klantbehoeften van tandenstokers. Gemeenschappelijke verpakkingsmaterialen omvatten plastic filmzakken, papieren dozen, papieren buizen, enz. Indien gebruikt voor supermarkt retail, kunnen transparante plastic filmzakken worden geselecteerd om consumenten te vergemakkelijken om het product te bekijken; Indien verkocht als geschenken, kan voortreffelijke papieren doosverpakkingen worden geselecteerd.
Kwantitatieve verpakking: gebruik een kwantitatieve verpakkingsmachine om de tandenstokers in de verpakkingscontainer te plaatsen volgens het opgegeven nummer. Gemeenschappelijke verpakkingsspecificaties zijn bijvoorbeeld 50 stuks \ / tas, 100 stuks \ / tas, enz. Zorg ervoor dat het aantal tandenstokers in elk pakket nauwkeurig is, met een fout van niet meer dan ± 1 stuk.
Afdichten en labelen: Dicht na verpakking de verpakkingscontainer af. Plastic filmzakken kunnen worden afgedicht met een warmteafdichter en papieren dozen worden afgesloten met lijm of tape. Markeer duidelijk de productnaam, specificaties, productiedatum, houdbaarheid, fabrikant en andere informatie over de verpakking om te zorgen voor naleving van relevante normen voor voedselveiligheid.
Reinig de machine: schakel na de productie de stroom uit en gebruik borstels, stofzuigers en andere gereedschappen om houten chips, bamboechips en ander puin op het oppervlak en de binnenkant van de machine te reinigen. Focus op het reinigen van het voedingskanaal, snijgebied, slijpapparaat en andere onderdelen om ervoor te zorgen dat er geen resterende puin is.
Controleer onderdelen: controleer de verbinding van verschillende delen van de machine, zoals of de bouten los zijn en of de transportband is afgeweken. Als de bouten los worden gevonden, draai ze dan op tijd aan; Als de transportband is afgeweken, past u deze aan door het spanningsapparaat van de transportband aan te passen.
Smering en onderhoud: smeer de bewegende delen van de machine, zoals lagers, versnellingen, geleidrails, enz. Gebruik speciale smeermiddelen en voeg ze toe of vervang ze volgens de smeerpunten en smeerhoeveelheden die nodig zijn door de instructies. Lagers worden bijvoorbeeld eens in de twee weken gesmeerd en versnellingen worden eenmaal per week ingevet.
Inspectie van het elektrische systeem: controleer of het elektrische circuit van de machine is beschadigd of verouderd is en of de verbinding van elke elektrische component stevig is. Als het circuit beschadigd is, vervangt het op tijd; Als de elektrische component slecht contact heeft, repareer of vervang deze.
Toolvervanging en slijpen: controleer de slijtage van het gereedschap. Als het gereedschap ernstig wordt gedragen, moet het worden gemalen of vervangen, zelfs als het niet voldoet aan de vervangingsstandaard. Voor gereedschappen die kunnen worden gemalen, gebruik je speciale slijpapparatuur om de scherpte van het gereedschap te malen en te herstellen; Voor tools die niet kunnen worden gemalen, vervangt u nieuwe tools op tijd.
Machine -prestatietest: voer een uitgebreide prestatietest uit op de machine, inclusief snijnauwkeurigheid, slijpeffect, polijstglans, enz. Volgens de testresultaten worden de machineparameters op de juiste manier aangepast om ervoor te zorgen dat de machine altijd een goede bedrijfstoestand onderhoudt.
Deze gids omvat het gebruik en onderhouden van de tandenstoker machine, van de grondstofvoeding tot de afgewerkte tandenstokerverpakking. Als u specifieke behoeften hebt in werkelijke tandenstoker -machine -werking of meer informatie over deze machines wilt weten, neem dan gerust contact op met Bidragon Machine.
