Kualiti kayu secara langsung menentukan kualiti kayu ais krim. Prinsip berikut harus diikuti semasa memilih kayu
Pemilihan Spesies: Keutamaan harus diberikan kepada birch, basswood, pain dan hutan lain dengan tekstur seragam, bijirin halus, tidak ada bau dan kekerasan sederhana. Birch dan Basswood adalah pilihan berkualiti tinggi, struktur gentian mereka ketat, diperbuat daripada batang ais krim tidak mudah dipecahkan, dan mempunyai kebersihan yang baik; Pine adalah kos yang agak rendah, tetapi perlu memberi perhatian kepada kandungan turpentinnya, kandungannya terlalu tinggi boleh menjejaskan rasa, perlu dirawat khas.
Keperluan Kualiti Log: Pilih log dengan diameter 20 - 40 cm dan panjang 3 - 5 meter, tanpa kecacatan yang jelas seperti rama -rama, reput atau retak. Terlalu kecil diameter boleh mengakibatkan hasil yang rendah, terlalu besar lebih sukar untuk diproses; Panjang sederhana adalah mudah untuk pemprosesan berikutnya.
Kawalan Kandungan Kelembapan: Kandungan kelembapan awal log harus dikawal antara 25% - 35%. Jika kandungan kelembapan terlalu tinggi, ia akan mudah untuk mengubah bentuk dan retak dalam proses pengeringan berikutnya; Jika kandungan kelembapan terlalu rendah, kayu akan menjadi rapuh, yang tidak kondusif untuk pemprosesan dan pencetakan.
Mengupas: Pengupas profesional digunakan untuk mengupas kayu balak. Pengupas menghilangkan kulit balak dengan pisau berputar untuk memastikan mengelupas bersih dan menyeluruh dan untuk mengelakkan kulit sisa yang mempengaruhi pemprosesan dan kualiti produk berikutnya. Selepas debark, permukaan kayu harus licin dan bahkan, tanpa kepingan kulit yang tersisa.
Pemotongan: Menurut spesifikasi tongkat ais krim, gunakan gergaji band atau gergaji bulat untuk memotong log yang dibebaskan ke dalam panjang yang sesuai. Panjang umum batang ais krim adalah 10 - 15 cm, apabila memotong, kita harus memastikan bahawa potongan itu lancar dan ralat panjang dikawal dalam ± 0.5 cm, untuk meningkatkan ketepatan dan kecekapan pemprosesan berikutnya.
Memasak: Potongan potong dimasukkan ke dalam tangki memasak untuk memasak. Suhu memasak dikawal pada 80 - 90 ℃, masa adalah 6 - 8 jam. Tujuan mengukus adalah melembutkan kayu, mengurangkan kekerasan dan tekanan dalaman kayu, supaya lebih mudah untuk memotong dan mencetak berputar, tetapi juga dapat memainkan kesan bakterisis tertentu, mengurangkan telur dan mikroorganisma di dalam kayu.
Pemotongan putar:Bahagian kayu rebus ditetapkan pada mesin pemotongan berputar, melalui putaran kelajuan tinggi mesin pemotongan berputar dan pemotongan pisau, bahagian kayu akan dipotong berputar ke dalam cip kayu ketebalan seragam. Ketebalan kepingan kayu biasanya dikawal pada 1.5 - 2 mm, dan permukaan kepingan diperlukan untuk menjadi licin dan bebas daripada retak, dan kesilapan ketebalan tidak lebih daripada ± 0.1 mm, untuk memastikan kualiti dan kekuatan batang krim ais.
Membentuk:Gunakan acuan dan peralatan stamping untuk mencungkil cip kayu ke dalam bentuk batang ais krim. Semasa proses pembentukan, ketepatan dan tekanan acuan harus dikawal dengan ketat untuk memastikan saiz batang krim ais adalah tepat dan bentuknya konsisten. Pada masa yang sama, haus dan lusuh acuan perlu diperiksa secara teratur, dan acuan dengan haus dan lusuh yang serius harus diganti dalam masa untuk mengelakkan mempengaruhi kualiti produk.
Mesin lukisan wayarSelepas mencetak, permukaan batang krim ais mungkin mempunyai burrs dan ketidaksamaan, yang perlu digilap oleh mesin penggilap untuk menjadikan permukaan licin dan meningkatkan keselesaan penggunaan. Selepas menggilap, batang ais krim akan dihantar ke tanur pengeringan untuk pengeringan, dengan suhu pengeringan dikawal pada 50 - 60 ° C dan masa pada 12 - 24 jam, supaya kandungan kelembapan batang krim ais akan dikurangkan kepada 8% - 12% untuk memenuhi keperluan untuk penyimpanan dan penggunaan. Semasa proses pengeringan, perhatian harus dibayar untuk mengawal kelajuan pengeringan untuk mengelakkan ubah bentuk dan retak kayu krim ais akibat pengeringan yang terlalu cepat.
Bahan Shun:Susun tongkat ais krim kering mengikut panjang, lebar, ketebalan dan dimensi lain, dan menghapuskan produk yang dimensi tidak memenuhi keperluan, supaya ais krim dalam kumpulan yang sama adalah dimensi yang sama, yang mudah untuk pembungkusan dan penggunaan berikutnya.
Mesin membuat sudu kayuSecara manual atau menggunakan teknologi penglihatan mesin untuk memeriksa dengan teliti tongkat ais krim selepas bahan yang licin, memilih tongkat ais krim dengan kecacatan seperti retak, mata serangga, perbezaan warna, dan lain-lain, untuk memastikan kualiti produk yang memasuki proses seterusnya adalah layak.
Chamfering:Gunakan mesin chamfering untuk memakan hujung batang ais krim, mengisar tepi tajam ke dalam bentuk bulat untuk mengelakkan menggaru pengguna dalam proses penggunaan, dan juga untuk meningkatkan estetika kayu ais krim.
Debu:Tongkat ais krim chamfered dibasuh oleh peralatan hoover atau habuk untuk menghilangkan kerepek kayu dan habuk di permukaan untuk memastikan kebersihan dan kebersihan produk.
Pembungkusan:Pek tongkat ais krim yang dibuang mengikut kuantiti tertentu (mis. 50 tongkat, 100 kayu), bahan pembungkusan yang biasa digunakan adalah beg plastik, kotak kertas, dan lain-lain. Perhatian harus dibayar kepada pengedap proses pembungkusan untuk mencegah batang ais krim dari kelembapan dan pencemaran semasa penyimpanan dan pengangkutan.
Retak kayu: Sebabnya mungkin kandungan lembapan log terlalu tinggi atau kelajuan pengeringan terlalu cepat. Penyelesaiannya adalah untuk mengawal kandungan kelembapan awal log, dan mengamalkan pengeringan keratan dalam proses pengeringan untuk secara beransur -ansur mengurangkan kandungan kelembapan kayu dan mengelakkan pengeringan terlalu cepat. Pada masa yang sama, dalam proses memasak untuk melanjutkan masa memasak, melembutkan kayu sepenuhnya, mengurangkan tekanan dalaman.
Penyimpangan Dimensi: Ini terutamanya disebabkan oleh haus dan lusuh acuan, penurunan ketepatan peralatan atau pelarasan yang tidak wajar oleh pengendali. Pemeriksaan dan penyelenggaraan acuan dan peralatan secara berkala, penggantian acuan yang sudah haus dan penentukuran ketepatan peralatan. Pengendali harus mengikut prosedur operasi untuk membuat penyesuaian untuk memastikan dimensi kayu ais krim memenuhi keperluan.
Kekasaran permukaan: Ia mungkin disebabkan oleh grit kertas pasir yang tidak betul dalam mesin penggilap atau masa penggilap yang tidak mencukupi. Mengikut keperluan bahan dan permukaan tongkat krim, pilih mesh kertas pasir yang sesuai dan memanjangkan masa penggilap dengan sewajarnya untuk memastikan permukaan kayu ais krim licin dan juga.
Deformasi Produk: Sebagai tambahan kepada faktor pengeringan, penyusunan yang tidak munasabah juga boleh menyebabkan ubah bentuk produk. Selepas mengeringkan batang ais krim, mereka perlu diatur dan disusun dalam masa untuk mengelakkan tekanan yang terlalu tinggi atau tidak sekata. Pada masa yang sama, perhatian harus dibayar kepada kelembapan-bukti dan bukti matahari semasa penyimpanan dan pengangkutan untuk mencegah ubah bentuk produk yang disebabkan oleh faktor persekitaran.
Breakage of Ice Cream Sticks: Ia mungkin disebabkan oleh kandungan air yang tinggi dari batang ais krim, yang mudah menjadi rapuh dan pecah apabila digunakan dalam persekitaran suhu rendah. Adalah disyorkan bahawa pelanggan menyemak kandungan air tongkat ais krim sebelum digunakan dan memilih produk yang kandungan airnya memenuhi keperluan. Pada masa yang sama, perhatian harus dibayar kepada kelembapan-bukti semasa penyimpanan untuk mengelakkan tongkat ais krim daripada menyerap terlalu banyak air.
Kebersihan: Walaupun disterilkan semasa pengeluaran, batang ais krim mungkin tercemar oleh mikro-organisma jika tidak disimpan dengan betul. Pelanggan dinasihatkan untuk menyimpan tongkat ais krim dalam persekitaran yang kering, berventilasi dan bersih, mengelakkan sentuhan dengan barang -barang lembap dan tercemar. Sebelum digunakan, kayu ais krim hanya boleh disterilkan seperti yang diperlukan, seperti mencuci dengan air mendidih.
Saiz ketidakcocokan: Ia mungkin disebabkan oleh fakta bahawa spesifikasi produk pengilang tidak selaras dengan keperluan pelanggan. Sebelum membeli, pelanggan harus menjelaskan keperluan saiz produk dengan pengilang, dan menjalankan pemeriksaan pensampelan setelah menerima barang, dan berkomunikasi dengan pengilang pada waktunya untuk menyelesaikan masalah jika saiz tidak sepadan dijumpai.
Pengeluaran kayu ais krim kayu adalah proses yang rumit, dari pemilihan kayu ke pembungkusan kayu ais krim, setiap bahagian adalah penting. Kita mesti mengawal kualiti setiap pautan, untuk menghasilkan kayu ais krim berkualiti tinggi. Dalam proses pengeluaran, kami harus sentiasa merumuskan pengalaman kami dan menyelesaikan masalah dalam masa untuk memperbaiki proses pengeluaran. Apabila anda menggunakan mesin pengeluaran ais krim, jika anda mempunyai masalah pada bila-bila masa, hubungi pembekal untuk menyelesaikannya, untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran bar ais krim.
Panduan untuk pengeluaran bar krim meliputi cara memilih kayu, bagaimana menghasilkan bar ais krim kayu dari pemotongan berputar ke pembungkusan, masalah dan penyelesaian yang sering dihadapi oleh pelanggan semasa proses pengeluaran. Sekiranya anda mempunyai sebarang soalan mengenai pengeluaran bar krim ais, sila hubungi kami untuk jawapan profesional dan tepat pada masanya.
