Sebelum menggunakan mesin tusuk gigi, bahan mentah (kayu, buluh, dan lain -lain) perlu dipersiapkan. Potong bahan mentah ke dalam jalur panjang saiz yang sesuai, biasanya kira-kira 20-30 cm panjang, dan lebar dan ketebalan bergantung kepada spesifikasi tusuk gigi siap, umumnya 1-2 cm lebar dan ketebalan 0.3-0.5 cm. Semasa pretreatment, pastikan permukaan bahan mentah rata, tanpa parut dan retak yang jelas, supaya tidak menjejaskan pemprosesan berikutnya.
Model pemuatan automatik: Tumpukan bahan mentah pretreat dengan kemas di tong pemuatan, dan perhatikan untuk menjaga arah bahan mentah yang konsisten. Mulakan motor pemuatan dan secara beransur -ansur memberi makan bahan mentah ke dalam saluran pemakanan melalui tali pinggang penghantar atau lengan robot. Semasa proses pemuatan, adalah perlu untuk sentiasa memerhatikan jumlah bahan mentah dalam tong pemuatan. Apabila bahan mentah kurang daripada 1 \ / 4 dari jumlah kapasiti, mereka harus diisi semula dalam masa untuk mengelakkan pemalasan mesin kerana kekurangan bahan.
Model pemakanan manual: Letakkan bahan mentah ke dalam port suapan satu persatu secara manual, dan simpan kelajuan seragam dan stabil apabila meletakkannya, untuk mengelakkan bahan mentah yang menyekat saluran suapan disebabkan oleh makanan yang terlalu cepat, atau menjejaskan kecekapan pengeluaran disebabkan oleh makanan yang terlalu perlahan. Simpan jarak yang sesuai di antara setiap bahan mentah, kira-kira 1-2 cm, untuk memastikan bahan mentah boleh memasuki mesin dengan lancar.
Tetapkan parameter yang sepadan pada panel operasi mesin mengikut panjang, ketebalan dan spesifikasi lain dari tusuk gigi yang diperlukan. Sebagai contoh, jika anda ingin menghasilkan tusuk gigi dengan panjang 6 cm, tetapkannya kepada 60mm pada tombol pelarasan panjang; Jika anda ingin menghasilkan tusuk gigi dengan diameter 0.3 mm, laraskan parameter jarak alat. Selepas tetapan parameter selesai, lakukan ujian operasi mesin 1-2 kosong terlebih dahulu, dan sahkan bahawa saiz pemotongan adalah betul sebelum memulakan pengeluaran secara rasmi.
Pemantauan Status Alat: Semasa proses pemotongan, perhatikan status alat yang berjalan. Jika anda mendapati bahawa tusuk gigi selepas memotong mempunyai burrs dan luka yang tidak sekata, mungkin alat itu dipakai, dan anda harus menghentikan mesin dengan segera untuk pemeriksaan. Apabila alat kelebihan alat melebihi 0.1 mm, alat baru perlu diganti dalam masa. Apabila menggantikan alat itu, mula -mula memotong bekalan kuasa, gunakan alat khas untuk melonggarkan alat penetapan alat, keluarkan alat lama, pasang alat baru dan pastikan ia tetap teguh. Ralat pemasangan alat tidak melebihi ± 0.05 mm.
Pemerhatian pengangkutan bahan mentah: Perhatikan pengangkutan bahan mentah dalam saluran suapan. Jika bahan mentah terperangkap, tekan butang berhenti kecemasan dengan serta -merta dan matikan mesin. Semak sama ada terdapat bahan asing yang menyekat saluran suapan atau sama ada bahan mentah terperangkap kerana ubah bentuk kelembapan. Selepas membersihkan bahan asing atau menggantikan bahan mentah yang sesuai, mesin boleh dimulakan semula.
Tusuk gigi yang dipotong perlu digilap untuk mengeluarkan burrs dan tepi di permukaan. Makan tusuk gigi potong ke dalam pengisar dan pilih kertas pasir pengisaran yang sesuai mengikut keperluan bahan dan permukaan tusuk gigi (umumnya 80-120 mesh kertas pasir untuk pengisaran kasar dan 200-300 mesh sandpaper untuk pengisaran halus). Semasa proses pengisaran, mengawal kelajuan pengisaran, biasanya dikekalkan pada 15-20 revolusi seminit, untuk mengelakkan terlalu panas dan ubah bentuk permukaan tusuk gigi disebabkan oleh kelajuan yang berlebihan.
Selepas mengisar, menggilap tusuk gigi. Sapukan jumlah lilin penggilap yang sesuai pada roda penggilap mesin penggilap dan hantar tusuk gigi ke kawasan penggilap. Masa penggilap bergantung kepada keperluan glossiness dari tusuk gigi, umumnya 3-5 minit. Semasa proses penggilap, sisa -sisa serpihan dan lilin pada roda penggilap perlu dibersihkan secara teratur untuk mengelakkan kesan penggilap.
Melalui pemeriksaan visual manual, perhatikan sama ada permukaan tusuk gigi licin, retak, bengkok dan kecacatan lain. Secara rawak pilih 5% daripada setiap kumpulan tusuk gigi sebagai sampel. Sekiranya kadar yang tidak layak melebihi 3%, keseluruhan kumpulan tusuk gigi perlu diperiksa sepenuhnya.
Gunakan caliper vernier untuk mengukur panjang dan diameter tusuk gigi, dan secara rawak mengukur 20 tusuk gigi setiap batch. Kesalahan panjang harus dikawal dalam ± 0.5 mm, dan ralat diameter harus berada dalam ± 0.03 mm. Jika saiz didapati tidak memenuhi standard, laraskan parameter pemotongan mesin dalam masa.
Gunakan penguji kekerasan untuk menguji kekerasan tusuk gigi untuk memastikan kekerasan tusuk gigi memenuhi keperluan penggunaan. Untuk tusuk gigi kayu, nilai kekerasan mestilah antara 15-25HB; Nilai kekerasan tusuk gigi buluh adalah antara 20-30HB. Sekiranya kekerasan tidak memenuhi standard, mungkin bahan mentah tidak cukup kering atau teknologi pemprosesan bermasalah, dan parameter pemprosesan bahan mentah atau parameter pemprosesan perlu diselaraskan.
Pilih bahan pembungkusan yang sesuai mengikut saluran jualan dan keperluan pelanggan tusuk gigi. Bahan pembungkusan biasa termasuk beg filem plastik, kotak kertas, tiub kertas, dan lain -lain. Jika digunakan untuk runcit pasar raya, beg filem plastik telus boleh dipilih untuk memudahkan pengguna untuk melihat produk; Jika dijual sebagai hadiah, pembungkusan kotak kertas yang indah boleh dipilih.
Pembungkusan kuantitatif: Gunakan mesin pembungkusan kuantitatif untuk meletakkan tusuk gigi ke dalam bekas pembungkusan mengikut nombor yang ditentukan. Sebagai contoh, spesifikasi pembungkusan biasa adalah 50 keping \ / beg, 100 keping \ / beg, dan lain -lain. Semasa proses pembungkusan, pastikan bilangan tusuk gigi dalam setiap pakej adalah tepat, dengan kesilapan tidak lebih daripada ± 1 keping.
Pengedap dan Pelabelan: Selepas pembungkusan, tutup bekas pembungkusan. Beg filem plastik boleh dimeteraikan dengan pembalut haba, dan kotak kertas dimeteraikan dengan gam atau pita. Jelas menandakan nama produk, spesifikasi, tarikh pengeluaran, jangka hayat, pengilang dan maklumat lain mengenai pembungkusan untuk memastikan pematuhan dengan piawaian keselamatan makanan yang relevan.
Bersihkan mesin: Selepas pengeluaran, matikan kuasa dan gunakan berus, pembersih vakum dan alat lain untuk membersihkan cip kayu, kerepek buluh dan serpihan lain di permukaan dan di dalam mesin. Fokus pada membersihkan saluran suapan, kawasan pemotongan, peranti pengisaran dan bahagian lain untuk memastikan tiada serpihan sisa.
Semak bahagian: Periksa sambungan pelbagai bahagian mesin, seperti sama ada bolt longgar dan sama ada tali pinggang penghantar menyimpang. Jika bolt didapati longgar, ketatkan mereka pada waktunya; Jika tali pinggang penghantar menyimpang, laraskannya dengan menyesuaikan peranti penegangan tali pinggang penghantar.
Pelinciran dan Penyelenggaraan: Melincirkan bahagian bergerak mesin, seperti galas, gear, rel panduan, dan lain -lain. Gunakan pelincir khas dan tambahkan atau gantikannya mengikut titik pelinciran dan jumlah pelincir yang diperlukan oleh arahan. Sebagai contoh, galas dilincirkan sekali setiap dua minggu, dan gear ditanam sekali seminggu.
Pemeriksaan Sistem Elektrik: Periksa sama ada litar elektrik mesin rosak atau berumur, dan sama ada sambungan setiap komponen elektrik adalah tegas. Jika litar didapati rosak, gantikannya dalam masa; Jika komponen elektrik mempunyai hubungan yang lemah, membaiki atau menggantikannya.
Penggantian Alat dan Pengisaran: Semak memakai alat. Sekiranya alat itu dipakai dengan teruk, ia harus menjadi tanah atau diganti walaupun ia tidak memenuhi standard penggantian. Untuk alat yang boleh digiling, gunakan peralatan pengisaran khas untuk mengisar dan memulihkan ketajaman alat; Untuk alat yang tidak boleh digerakkan, ganti alat baru dalam masa.
Ujian Prestasi Mesin: Melaksanakan ujian prestasi yang komprehensif pada mesin, termasuk ketepatan pemotongan, kesan pengisaran, gloss penggilap, dan lain -lain. Menurut keputusan ujian, parameter mesin diselaraskan dengan tepat untuk memastikan mesin sentiasa mengekalkan keadaan operasi yang baik.
Panduan ini meliputi cara menggunakan dan mengekalkan mesin pembuatan tusuk gigi, dari bahan mentah yang memakan kepada pembungkusan tusuk gigi yang telah siap. Sekiranya anda mempunyai keperluan khusus dalam operasi mesin tusuk gigi sebenar, atau ingin mengetahui lebih lanjut mengenai mesin -mesin ini, sila hubungi Mesin Bidragon.
