Sadurunge nggunakake Mesin Toothpick, bahan mentah (kayu, pring, lan sapiturute) kudu diramal. Potong bahan mentah dadi dawa ukuran sing cocog, biasane udakara 20-30 cm, lan jembar lan kekandelan gumantung saka jembaré sing wis rampung, umume 1-2 cm lan bobote bobote. Sajrone pretreatment, mesthekake yen permukaan bahan mentah warata, tanpa parut lan retak sing jelas, supaya ora mengaruhi proses sakteruse.
Model loading otomatis: tumpukan bahan mentah sing diremehake kanthi apik ing bin loading, lan menehi perhatian supaya arahake bahan mentah sing konsisten. Miwiti loading motor lan mboko sithik Feed bahan mentah menyang saluran dipakani liwat sabuk conveyor utawa lengen robot. Sajrone proses loading, kudu tansah mirsani jumlah bahan mentah sing isih ana ing bin loading. Nalika bahan mentah kurang saka 1 \ / 4 saka kapasitas total, dheweke kudu diisi maneh ing wektu supaya ora nguyuh mesin amarga kekurangan bahan.
Model feed manual: Sijine bahan mentah menyang port feed siji-siji kanthi manual, lan njaga kacepetan seragam lan stabil nalika dipakani, supaya bisa dipakani kanthi cepet. Terusake jarak sing cocog karo saben bahan mentah, udakara 1-2 cm, kanggo mesthekake yen bahan-bahan mentah bisa mlebu mesin kanthi lancar.
Setel paramèter sing cocog karo panel operasi mesin miturut dawa, kekandelan lan spesifikasi liyane untu sing dibutuhake. Contone, yen sampeyan pengin ngasilake tongkat kanthi dawane 6 cm, aturake nganti 60mm ing tombol imbuhan dawane; Yen sampeyan pengin ngasilake tongkat karo diameteripun 0.3 mm, atur parameter spasi alat kasebut. Sawise setelan parameter wis rampung, nindakake tes operasi mesin 1-2 luwih dhisik, lan konfirmasi manawa ukuran nglereni bener sadurunge miwiti produksi.
Pemantauan Status Alat: Sajrone proses nglereni, menehi perhatian marang status alat kasebut. Yen sampeyan nemokake manawa untu kasebut sawise nglereni duwe burs lan potongan sing ora rata, bisa uga alat kasebut digunakake, lan sampeyan kudu mungkasi mesin kanggo mriksa. Nalika pinggiran alat sing dienggo ngluwihi 0,1 mm, alat anyar kudu diganti wektu. Nalika ngganti alat kasebut, sepisanan ngethok sumber daya, gunakake alat khusus kanggo ngeculake alat alat lawas, copot alat lawas, pasang alat anyar lan mesthekake. Kesalahan instalasi alat ora ngluwihi ± 0,05 mm.
Pengamatan transportasi bahan mentah: Pay marang transportasi bahan mentah ing saluran feed. Yen bahan mentah macet, penet tombol mandeg darurat banjur mateni mesin. Priksa manawa ana masalah manca ngalangi saluran feed utawa apa bahan mentah macet amarga umat kelembapan. Sawise ngresiki prekara luar negeri utawa ngganti bahan mentah sing cocog, mesin bisa diwiwiti maneh.
Tukang kayu sing dipotong kudu dicokupake kanggo mbusak burr lan sudhut ing permukaan. Feed untuk sing dipotong menyang gilingan banjur pilih kertas sing cocog karo materi lan permukaan untu (umume 80-120 sandwiper sing digiling lan 200-300. Sajrone proses penggiling, ngontrol kacepetan penggilingan, biasane dikendhaleni ing 15-20 révolusi 15-20 saben menit, supaya ora panas lan deformasi lumahing untu amarga kecepatan sing gedhe banget.
Sawise nggiling, polong untu. Gunakake jumlah lilin polish ing rodha polish saka mesin polishing lan ngirim untu menyang area polish. Wayahe Polishing gumantung saka syarat glosess saka untu, umume 3-5 menit. Sajrone proses polish, lebu lan sisa lilin ing rodha polish kudu di resiki kanthi rutin kanggo nyegah mengaruhi efek polish.
Liwat inspeksi visual manual, mirsani manawa permukaan untu lancar, retak, mbengkongake lan cacat liyane. Pilih 5% saka saben kumpulan saka ucule minangka conto. Yen tarif sing ora resmi ngluwihi 3%, kabeh kelompok untu kudu dipriksa kanthi lengkap.
Gunakake caliper vernanier kanggo ngukur dawane lan diameter untu, lan kanthi acak 20 kumpulan acak saben kumpulan. Kesalahan dawa kudu dikendhaleni ing ± 0,5 mm, lan kesalahan diameter kudu ing ± 0,03 mm. Yen ukuran ditemokake ora cocog karo standar kasebut, nyetel paramèter pemotong mesin ing wektu.
Gunakake kekerasan penguji kanggo nyoba kekerasan untu kanggo mesthekake yen atose untu ketemu syarat panggunaan. Kanggo oneothpicks kayu, nilai atose kudu antara 15-25hb; Nilai atose untu sikat pring antarane 20-30hb. Yen kekerasan ora cocog karo standar kasebut, bisa uga dadi bahan mentah ora cukup garing utawa teknologi pangolahan masalah, lan pangolahan bahan mentah utawa paramèter kudu diatur.
Pilih bahan kemasan sing cocog miturut saluran penjualan lan kabutuhan botopik pelanggan. Bahan-bahan kemasan umum kalebu kantong film plastik, kothak kertas, tabung kertas, lsp yen digunakake kanggo nggunakake pasar plastik, transport plastik tas bisa dipilih kanggo nggampangake konsumen kanggo ndeleng produk kasebut; Yen didol minangka hadiah, paket kothak kertas sing apik bisa dipilih.
Paket Kuantitatif: Gunakake mesin kemasan kuantitatif kanggo nyelehake ucul ing wadhah kemasan miturut nomer sing ditemtokake. Contone, spesifikasi kemasan sing umum yaiku 50 potongan \ /, 100 bagéan \ / tas, lan sapiturute sajrone proses kemasan, mesthekake yen jumlah untu ing saben paket kasebut luwih saka ± 1 potongan.
Nyolong lan Labeling: Sawise kemasan, segel wadhah kemasan. Kantong film plastik bisa disegel karo segawon panas, lan kothak kertas disegel nganggo lem utawa tape. Cetha kanthi jelas jeneng produk, spesifikasi, tanggal produksi, urip beting, pabrikan lan informasi liyane ing bungkusan kanggo njamin tundhuk karo standar safety panganan sing cocog.
Ngresiki mesin: sawise produksi, mateni kekuwatan lan nggunakake sikat, pembersih vakum lan alat liyane kanggo ngresiki Kripik kayu, chip pring ing permukaan. Fokus kanggo ngresiki saluran feed, area nglereni, piranti penggilingan lan bagean liya kanggo mesthekake yen ora ana lebu.
Sambungake bagean: Priksa sambungan macem-macem bagean ing mesin, kayata yen bolt kasebut ngeculake lan apa sabuk conveyor kasebut disimpang. Yen bolt ditemokake kanggo ngeculke, ngencengi wektu; Yen sabuk conveyor disewa, nyetel kanthi nyetel piranti mencening sabuk conveyor.
Lubrication lan pangopènan: Lubricate bagean obah mesin, kayata banter, garing, ril, lsp. Gunakake lubricants khusus lan ditambahake utawa ngganti sing dibutuhake dening pandhuane. Contone, bantala dilumasi sapisan saben rong minggu, lan girang greased seminggu.
Pemriksaan sistem listrik: Priksa manawa sirkuit listrik mesin rusak utawa umur, lan apa sambungan komponen listrik. Yen sirkuit ditemokake rusak, ganti wektu; Yen komponen listrik duwe kontak, ndandani utawa ngganti.
Panggantos Alat lan Grinding: Priksa nganggo alat kasebut. Yen alat kasebut angel banget, mula kudu ana lemah utawa diganti sanajan ora cocog karo standar panggantos. Kanggo alat sing bisa digiling, gunakake peralatan gilingan khusus kanggo nggiling lan mulihake ketajaman alat kasebut; Kanggo alat sing ora bisa digiling, ngganti alat anyar ing wektu.
Tes kinerja mesin: Tindakake tes kinerja sing komprehensif ing mesin, kalebu akurasi, efek nggiling, lan sapiturute miturut mesin test kasebut kanthi cocog kanggo mesthekake kahanan operasi sing apik.
Pandhuan iki kalebu cara nggunakake lan njaga mesin nggawe untu, saka dipakani bahan mentah menyang kemasan untu untu. Yen sampeyan duwe kabutuhan khusus ing operasi mesin untu nyata, utawa pengin ngerti katrangan lengkap babagan mesin kasebut, aja lali hubungi mesin biidragon.
