つまようじマシンを使用する前に、原材料（木材、竹など）を前処理する必要があります。原材料を適切なサイズの長さ（通常は約20〜30 cm）に切ります。幅と厚さは、幅が1〜2 cm、厚さ0.3〜0.5 cmの完成したつまようじの仕様に依存します。前処理中に、その後の処理に影響を与えないように、明らかな傷や亀裂がなく、原材料の表面が平らであることを確認してください。
自動荷重モデル：前処理された原材料を荷重ビンにきちんと積み重ね、原材料の方向を一貫して保つために注意を払ってください。荷重モーターを起動し、徐々に原材料をコンベアベルトまたはロボットアームを介して摂食チャネルに供給します。積み込みプロセス中に、荷重ビン内の残りの原材料の量を常に観察する必要があります。原材料が総容量の1 \ / 4未満の場合、材料が不足しているため、機械のアイドリングを避けるために、時間内に補充する必要があります。
手動給餌モデル：原材料を手動で1つずつ飼料ポートに入れ、配置するときに均一で安定した速度を保ちます。原材料が機械にスムーズに入ることができるように、各原材料の間に適切な距離を約1〜2 cmに保ちます。
必要なつまようじの長さ、厚さ、その他の仕様に従って、マシン操作パネルに対応するパラメーターを設定します。たとえば、長さ6 cmのつまようじを生成する場合は、長さ調整ノブで60mmに設定します。直径0.3 mmのつまようじを生成する場合は、ツール間隔パラメーターを調整します。パラメーター設定が完了したら、最初に1-2の空のマシン操作テストを実行し、公式に生産を開始する前に切断サイズが正しいことを確認します。
ツールステータス監視：切断プロセス中に、ツールの実行ステータスに細心の注意を払ってください。切断後のつまようじにバリと不均一なカットがあることがわかった場合、ツールが摩耗している可能性があり、すぐに検査のために機械を停止する必要があります。ツールエッジの摩耗が0.1 mmを超える場合、新しいツールを時間内に交換する必要があります。ツールを交換するときは、最初に電源を切り取り、特別なツールを使用してツール固定ボルトを緩め、古いツールを取り外し、新しいツールをインストールし、しっかりと固定していることを確認します。ツールの設置エラーは±0.05 mmを超えません。
原材料輸送の観察：飼料チャネル内の原材料の輸送に注意してください。原材料が詰まっている場合は、すぐに緊急停止ボタンを押して、機械をオフにします。飼料チャネルをブロックする異物があるかどうか、または水分の変形のために原材料が詰まっているかどうかを確認してください。異物を洗浄したり、適切な原材料を交換した後、機械を再起動することができます。
表面のバリや縁を除去するために、切断したつまようじを磨く必要があります。切断したつまようじをグラインダーに供給し、つまようじの材料と表面の要件に従って適切な研削サンドペーパーを選択します（通常、粗粉砕用の80〜120メッシュサンドペーパーと細かい粉砕用の200-300メッシュサンドペーパー）。研削プロセス中に、通常、1分あたり15〜20回転する倍率を維持する粉砕速度を制御して、過度の速度によるつまようじの過熱と変形を避けます。
粉砕後、つまようじを磨きます。研磨機の研磨ホイールに適切な量の研磨ワックスを塗布し、つまようじを研磨エリアに送ります。研磨時間は、つまようじの光沢の要件に依存し、通常は3〜5分です。研磨プロセス中、研磨ホイールの破片とワックスの残留物を定期的に洗浄する必要があります。
手動の視覚検査を通じて、つまようじの表面が滑らかで、ひび割れ、曲がった、その他の欠陥があるかどうかを観察します。つまようじの各バッチの5％をサンプルとしてランダムに選択します。資格のないレートが3％を超える場合、つまようじのバッチ全体を完全に検査する必要があります。
バーニエキャリパーを使用して、つまようじの長さと直径を測定し、バッチごとに20個のつまようじをランダムに測定します。長さ誤差は±0.5 mm以内で制御する必要があり、直径誤差は±0.03 mm以内である必要があります。サイズが標準を満たしていないことがわかった場合は、時間的にマシン切断パラメーターを調整します。
硬度テスターを使用して、つまようじの硬度をテストし、つまようじの硬度が使用要件を満たしていることを確認します。木製のつまようじの場合、硬度値は15〜25HBでなければなりません。竹のつまようじの硬度値は20〜30hbです。硬度が標準を満たしていない場合、原材料が十分に乾燥していないか、処理技術が問題である可能性があり、原材料処理または処理パラメーターを調整する必要があります。
つまようじの販売チャネルと顧客のニーズに応じて、適切なパッケージ材料を選択してください。一般的な包装材料には、プラスチック製のフィルムバッグ、紙箱、紙のチューブなどが含まれます。スーパーマーケットの小売に使用すると、消費者が製品の表示を促進するために透明なプラスチックフィルムバッグを選択できます。ギフトとして販売されている場合、絶妙な紙ボックスパッケージを選択できます。
定量的パッケージ：定量的なパッケージングマシンを使用して、指定された数に応じてつまようじをパッケージングコンテナに入れます。たとえば、一般的なパッケージ仕様は50個のピース\ /バッグ、100個のピース\ /バッグなどです。パッケージングプロセス中に、各パッケージのつまようじの数が正確であり、±1個以下のピースのエラーがあることを確認してください。
シーリングとラベル付け：包装後、パッケージング容器を密封します。プラスチック製のフィルムバッグは、ヒートシーラーで密閉でき、紙の箱は接着剤またはテープで密閉されています。関連する食品安全基準の順守を確保するために、製品名、仕様、生産日、貯蔵寿命、メーカー、およびその他の情報をパッケージングに関するその他の情報に明確にマークします。
マシンをきれいにする：生産後、電源をオフにして、ブラシ、掃除機、その他のツールを使用して、木材チップ、竹チップ、その他の破片を表面および機械の内側に掃除します。飼料チャネルのクリーニング、切断領域、研削装置、その他の部品のクリーニングに焦点を当てて、残りの破片がないことを確認します。
部品を確認する：ボルトが緩んでいるかどうか、コンベアベルトが逸脱しているかどうかなど、マシンのさまざまな部分の接続を確認してください。ボルトが緩んでいることがわかった場合は、時間内に締めます。コンベアベルトが逸脱している場合は、コンベアベルトの張力装置を調整して調整します。
潤滑とメンテナンス：ベアリング、ギア、ガイドレールなど、マシンの可動部分を潤滑します。特別な潤滑剤を使用し、指示に必要な潤滑ポイントと潤滑剤量に従って追加または交換します。たとえば、ベアリングは2週間に1回潤滑され、ギアは週に1回油を塗ります。
電気システム検査：機械の電気回路が損傷しているか老化しているか、各電気部品の接続がしっかりしているかどうかを確認してください。回路が損傷していることがわかった場合は、時間内に交換してください。電気コンポーネントの接触が不十分な場合、修理、または交換してください。
ツールの交換と研削：ツールの摩耗を確認してください。ツールがひどく摩耗している場合、交換基準を満たしていなくても、接地または交換する必要があります。粉砕できるツールについては、特別な研削装置を使用して、ツールの鋭さを粉砕および回復します。粉砕できないツールについては、新しいツールを時間内に交換してください。
マシンのパフォーマンステスト：削減精度、研削効果、研磨光沢などを含むマシンで包括的なパフォーマンステストを実行します。テスト結果によれば、マシンパラメーターは適切に調整され、マシンが常に良好な動作条件を維持することを保証します。
このガイドでは、原材料の供給から完成したつまようじの梱包まで、つまようじの製造マシンを使用および維持する方法について説明します。実際のつまようじマシンの操作に特定のニーズがある場合、またはこれらのマシンの詳細を知りたい場合は、Bidragon Machineにお気軽にお問い合わせください。
