La qualità del legno determina direttamente la qualità del gelato. I seguenti principi devono essere seguiti durante la selezione del legno
Selezione delle specie: la preferenza dovrebbe essere somministrata a betulla, legno di tocco, pino e altri boschi con consistenza uniforme, grano fine, nessun odore e durezza moderata. Birch e Basswood sono una scelta comune di alta qualità, la loro struttura in fibra è stretta, fatta di bastoncini di gelato non sono facili da rompere e hanno una buona igiene; Il pino è un costo relativamente basso, ma deve prestare attenzione al contenuto di trementina, il contenuto è troppo alto può influire sul gusto, deve essere trattata appositamente.
Requisiti di qualità dei registri: scegli i registri con un diametro di 20-40 cm e una lunghezza di 3-5 metri, senza difetti evidenti come falene, marciume o crepe. Un diametro troppo piccolo può causare una bassa resa, troppo grande è più difficile da elaborare; La lunghezza moderata è conveniente per la successiva elaborazione.
Controllo del contenuto di umidità: il contenuto di umidità iniziale dei registri dovrebbe essere controllato tra il 25% - 35%. Se il contenuto di umidità è troppo elevato, sarà facile deformare e rompersi nel successivo processo di essiccazione; Se il contenuto di umidità è troppo basso, il legno diventerà fragile, il che non è favorevole alla lavorazione e allo stampaggio.
Peeling: un pelapista professionista viene utilizzato per sbucciare i tronchi. La pelapatrice rimuove la pelle dei tronchi ruotando i coltelli per garantire il peeling pulito e accurato ed evitare la corteccia residua che influenza la successiva elaborazione e la qualità del prodotto. Dopo la demolizione, la superficie del legno dovrebbe essere liscia e persino, senza grandi pezzi di corteccia rimanenti.
Tagliare: secondo le specifiche del gelato, utilizzare seghe a banda o seghe circolari per tagliare i tronchi debarcati in lunghezze adeguate. La lunghezza generale del gelato è di 10-15 cm, durante il taglio, dovremmo assicurarci che il taglio sia liscio e che l'errore di lunghezza sia controllato entro ± 0,5 cm, al fine di migliorare l'accuratezza e l'efficienza della successiva elaborazione.
Cucina: i pezzi tagliati vengono messi nel serbatoio di cottura per cucinare. La temperatura di cottura è controllata a 80-90 ℃, il tempo è di 6-8 ore. Lo scopo della vapore è ammorbidire il legno, ridurre la durezza e lo stress interno del legno, in modo che sia più facile il taglio e lo stampaggio rotanti, ma può anche giocare un certo effetto battericida, ridurre le uova e i microrganismi nel legno.
COLLO ROTARY:La sezione in legno bollito è fissata sulla macchina di taglio rotante, attraverso la rotazione ad alta velocità della macchina da taglio rotante e il taglio del coltello, la sezione in legno sarà tagliata in pala in legno di spessore uniforme. Lo spessore delle fette di legno è generalmente controllato a 1,5 - 2 mm e la superficie delle fette è necessaria per essere liscia e priva di fessure e l'errore di spessore non è superiore a ± 0,1 mm, in modo da garantire la qualità e la resistenza dei bastoncini di gelato.
Formazione:Utilizzare gli stampi e le attrezzature per timbrare per timbrare i trucioli di legno a forma di bastoncini di gelato. Durante il processo di formazione, la precisione e la pressione dello stampo dovrebbero essere strettamente controllate per garantire che la dimensione dei bastoncini di gelato sia accurata e la forma sia coerente. Allo stesso tempo, l'usura degli stampi deve essere controllata regolarmente e gli stampi con gravi usura devono essere sostituiti in tempo per evitare di influenzare la qualità del prodotto.
Macchina da disegno a filoDopo lo modellatura, la superficie dei bastoncini di gelato può avere barate e irregolarità, che devono essere lucidate dalla lucidatura per rendere liscia la superficie e migliorare il comfort di utilizzo. Dopo la lucidatura, i bastoncini di gelato verranno inviati al forno essiccabile per l'essiccazione, con la temperatura di asciugatura controllata a 50 - 60 ° C e il tempo a 12-24 ore, in modo che il contenuto di umidità dei bastoncini di gelato venga ridotto all'8% - 12% per soddisfare i requisiti per lo stoccaggio e l'uso. Durante il processo di asciugatura, dovrebbe essere prestata attenzione al controllo della velocità di asciugatura per evitare la deformazione e il cracking dei bastoncini di gelato a causa di asciugatura troppo veloce.
Materiale shun:Ordina i bastoncini di gelato secchi in base alla lunghezza, alla larghezza, allo spessore e ad altre dimensioni ed elimina i prodotti le cui dimensioni non soddisfano i requisiti, in modo che il gelato si attacchi nella stessa batch delle stesse dimensioni, che è conveniente per la confezione e l'uso successive.
Macchina per il cucchiaio in legnomanualmente o utilizzando la tecnologia della visione macchina per ispezionare attentamente i bastoncini di gelato dopo il materiale liscio, raccogliendo i bastoncini di gelato con difetti come crepe, occhi di insetti, differenza di colore, ecc., Per garantire che la qualità dei prodotti che entrasse nel processo successivo sia qualificata.
Smusso:Usa la macchina smussata per smussare le estremità del gelato, macinando i bordi affilati in forme arrotondate per evitare di graffiare i consumatori nel processo di utilizzo e anche per migliorare l'estetica del gelato.
Spolverare:Il gelato smusso viene spolverato da piove o da rimozione della polvere per rimuovere i chip in legno residui e la polvere sulla superficie per garantire la pulizia e l'igiene del prodotto.
Confezione:Imballare i bastoncini di gelato spolverato in base a una certa quantità (ad es. 50 bastoncini, 100 bastoncini), materiali di imballaggio comunemente usati sono sacchetti di plastica, scatole di carta, ecc. Dovrebbero essere prestati attenzione alla sigillatura del processo di imballaggio per evitare che il gelati dall'umidità e l'inquinamento durante lo stoccaggio e il trasporto.
Cracking in legno: il motivo può essere che il contenuto di umidità del tronco è troppo alto o la velocità di asciugatura è troppo veloce. La soluzione è quella di controllare rigorosamente il contenuto di umidità iniziale dei registri e adottare l'essiccazione sezionale nel processo di essiccazione per ridurre gradualmente il contenuto di umidità del legno ed evitare l'essiccazione troppo veloce. Allo stesso tempo, nel processo di cottura per prolungare il tempo di cottura, ammorbidire completamente il legno, ridurre lo stress interno.
Deviazione dimensionale: è principalmente causata dall'usura di stampi, dal declino della precisione dell'attrezzatura o dalla regolazione impropria da parte degli operatori. Ispezione regolare e manutenzione di stampi e attrezzature, sostituzione tempestiva di stampi usurati e calibrazione della precisione dell'attrezzatura. Gli operatori dovrebbero seguire rigorosamente le procedure operative per apportare modifiche per garantire che le dimensioni del gelato soddisfino i requisiti.
Rugosità superficiale: può essere causata dalla grinta impropria di carta vetrata nella macchina di lucidatura o tempo di lucidatura insufficiente. Secondo i requisiti del materiale e della superficie della crema di Theice, scegli la maglia appropriata di carta vetrata e prolunga il tempo di lucidatura in modo appropriato per garantire che la superficie del gelato sia liscia e uniforme.
Deformazione del prodotto: oltre al fattore di asciugatura, l'impilamento irragionevole può anche portare alla deformazione del prodotto. Dopo aver asciugato i bastoncini di gelato, dovrebbero essere disposti e impilati in tempo per evitare di impilare lo stress troppo alto o irregolare. Allo stesso tempo, dovrebbe essere prestata attenzione all'umidità e a prova di sole durante lo stoccaggio e il trasporto per prevenire la deformazione del prodotto causata da fattori ambientali.
Breabbia di bastoncini di gelato: può essere dovuto all'alto contenuto di acqua dei bastoncini di gelato, che è facile diventare fragili e rompere se utilizzati in un ambiente a bassa temperatura. Si consiglia ai clienti di controllare il contenuto d'acqua della gelati prima dell'uso e scegliere prodotti il cui contenuto d'acqua soddisfa i requisiti. Allo stesso tempo, durante lo stoccaggio dovrebbe essere prestata attenzione all'umidità per evitare che il gelato si assorbi troppa acqua.
Igiene: sebbene sterilizzato durante la produzione, il gelato può essere contaminato dai microrganismi se non conservati correttamente. Si consiglia ai clienti di conservare il gelato in un ambiente asciutto, ventilato e pulito, evitando il contatto con oggetti umidi e contaminati. Prima dell'uso, il gelato può essere semplicemente sterilizzato secondo necessità, come il lavaggio con acqua bollente.
Mismatch delle dimensioni: potrebbe essere dovuto al fatto che le specifiche del prodotto del produttore non sono coerenti con le esigenze del cliente. Prima dell'acquisto, i clienti devono chiarire i requisiti di dimensioni del prodotto con il produttore e effettuare l'ispezione di campionamento dopo aver ricevuto la merce e comunicare con il produttore in tempo per risolvere il problema se si trova la mancata corrispondenza delle dimensioni.
La produzione di gelati in legno è un processo complicato, dalla selezione di legno alla confezione di bastoncini di gelato, ogni parte è importante. Dobbiamo controllare rigorosamente la qualità di ogni collegamento, al fine di produrre bastoncini di gelati di alta qualità. Nel processo di produzione, dovremmo riassumere costantemente la nostra esperienza e risolvere i problemi nel tempo al fine di migliorare il processo di produzione. Quando si utilizzano le macchine di produzione di gelati, se hai problemi in qualsiasi momento, contattare i fornitori per risolverlo, al fine di migliorare l'efficienza di produzione delle barre del gelato.
La guida alla produzione di barre di gelato copre come scegliere il legno, come produrre barre di gelato in legno dal taglio rotante a imballaggio, problemi e soluzioni che i clienti spesso incontrano durante il processo di produzione. Se hai domande sulla produzione di barre di gelato, non esitare a contattarci per una risposta professionale e tempestiva.
