Prima di utilizzare la macchina per stuzzicarsi, le materie prime (legno, bambù, ecc.) Devono essere pretrattate. Tagliare le materie prime in lunghe strisce di dimensioni adatte, di solito di circa 20-30 cm di lunghezza e la larghezza e lo spessore dipendono dalle specifiche dello stecchino finito, generalmente 1-2 cm di larghezza e 0,3-0,5 cm di spessore. Durante il pretrattamento, assicurarsi che la superficie delle materie prime sia piatta, senza cicatrici e crepe evidenti, in modo da non influenzare la successiva elaborazione.
Modello di carico automatico: impilare le materie prime pretrattate ordinatamente nel cestino e prestare attenzione per mantenere coerente la direzione delle materie prime. Avviare il motore di carico e alimentare gradualmente le materie prime nel canale di alimentazione attraverso il trasportatore o il braccio robotico. Durante il processo di carico, è necessario osservare sempre la quantità rimanente di materie prime nel cestino. Quando le materie prime sono inferiori a 1 \ / 4 della capacità totale, dovrebbero essere rifornite in tempo per evitare il minimo della macchina a causa della mancanza di materiali.
Modello di alimentazione manuale: mettere le materie prime nella porta di alimentazione una per una manualmente e mantenere una velocità uniforme e stabile quando le si posizionano, in modo da evitare che le materie prime bloccano il canale di alimentazione a causa dell'alimentazione troppo rapida o influiscono sull'efficienza di produzione a causa dell'alimentazione troppo lenta. Mantenere una distanza adeguata tra ciascuna materia prima, circa 1-2 cm, per garantire che le materie prime possano entrare senza intoppi.
Impostare i parametri corrispondenti sul pannello operativo della macchina in base alla lunghezza, allo spessore e ad altre specifiche dello stecchino richiesto. Ad esempio, se si desidera produrre stuzzicadenti con una lunghezza di 6 cm, impostalo su 60 mm sulla manopola di regolazione della lunghezza; Se si desidera produrre stuzzicadenti con un diametro di 0,3 mm, regola il parametro di spaziatura degli strumenti. Dopo aver completato l'impostazione dei parametri, eseguire prima 1-2 test di funzionamento della macchina vuota e confermare che la dimensione del taglio è corretta prima di iniziare ufficialmente la produzione.
Monitoraggio dello stato dello strumento: durante il processo di taglio, presta molta attenzione allo stato di esecuzione dello strumento. Se scopri che gli stuzzicadenti dopo il taglio hanno bara e tagli irregolari, è possibile che lo strumento sia indossato e dovresti fermare immediatamente la macchina per l'ispezione. Quando l'usura del bordo dello strumento supera 0,1 mm, è necessario sostituire un nuovo strumento in tempo. Quando si sostituiscono lo strumento, tagliare prima l'alimentazione, utilizzare uno strumento speciale per allentare il bullone di fissaggio dello strumento, rimuovere il vecchio strumento, installare il nuovo strumento e assicurarti che sia saldamente fisso. L'errore di installazione dello strumento non supera ± 0,05 mm.
Osservazione del trasporto di materie prime: presta attenzione al trasporto di materie prime nel canale di alimentazione. Se la materia prima è bloccata, premere immediatamente il pulsante di arresto di emergenza e spegnere la macchina. Controlla se esiste una sostanza straniera che blocca il canale di alimentazione o se la materia prima è bloccata a causa della deformazione dell'umidità. Dopo aver pulito la materia estranea o la sostituzione di materie prime adatte, la macchina può essere riavviata.
Gli stuzzicadenti tagliati devono essere lucidati per rimuovere bara e bordi sulla superficie. Nutri gli stuzzicadenti tagliati nella smerigliatrice e seleziona la carta vetrata di macinazione appropriata in base ai requisiti del materiale e della superficie degli stuzzicadenti (generalmente carta vetrata a maglie da 80-120 per macinazione grossolana e vetratura a maglie da 200-300 per macinazione fine). Durante il processo di macinazione, controlla la velocità di macinazione, di solito mantenuta a 15-20 rivoluzioni al minuto, per evitare il surriscaldamento e la deformazione della superficie dello stuzzicadenti a causa dell'eccessiva velocità.
Dopo aver macinato, lucidare lo stecchino. Applicare una quantità adeguata di cera di lucidatura sulla ruota di lucidatura della macchina di lucidatura e mandare lo stecchino nell'area di lucidatura. Il tempo di lucidatura dipende dai requisiti di lucentezza dello stecchino, generalmente 3-5 minuti. Durante il processo di lucidatura, i detriti e i residui di cera sulla ruota di lucidatura devono essere puliti regolarmente per evitare di influenzare l'effetto di lucidatura.
Attraverso l'ispezione visiva manuale, osservare se la superficie dello stuzzicadenti è liscia, rotta, piegata e altri difetti. Selezionare casualmente il 5% di ogni lotto di stuzzicadenti come campioni. Se il tasso non qualificato supera il 3%, l'intero lotto di stuzzicadenti deve essere completamente ispezionato.
Utilizzare una pinza di Vernier per misurare la lunghezza e il diametro dello stecchino e misurare casualmente 20 stuzzicadenti per lotto. L'errore di lunghezza deve essere controllato entro ± 0,5 mm e l'errore di diametro dovrebbe essere entro ± 0,03 mm. Se si trova la dimensione non per soddisfare lo standard, regolare i parametri di taglio della macchina in tempo.
Utilizzare un tester di durezza per testare la durezza dello stecchino per garantire che la durezza dello stecchino soddisfi i requisiti di utilizzo. Per gli stuzzicadenti in legno, il valore di durezza dovrebbe essere compreso tra 15-25 HB; Il valore di durezza degli stuzzicadenti di bambù è compreso tra 20-30HB. Se la durezza non soddisfa lo standard, può darsi che la materia prima non sia abbastanza asciutta o che la tecnologia di elaborazione sia problematica e che i parametri di elaborazione o elaborazione delle materie prime devono essere regolati.
Scegli materiali di imballaggio appropriati in base ai canali di vendita e alle esigenze dei clienti degli stuzzicadenti. I materiali di imballaggio comuni includono sacchetti di film in plastica, scatole di carta, tubi di carta, ecc. Se utilizzati per la vendita al dettaglio di supermercati, possono essere selezionati sacchetti di film in plastica trasparenti per facilitare i consumatori a visualizzare il prodotto; Se venduto come regali, è possibile selezionare una squisita confezione di scatole di carta.
Packaging quantitativo: utilizzare una macchina di imballaggio quantitativa per mettere gli stuzzicadenti nel contenitore di imballaggio secondo il numero specificato. Ad esempio, le specifiche di imballaggio comuni sono 50 pezzi \ / borsa, 100 pezzi \ / borsa, ecc. Durante il processo di imballaggio, assicurarsi che il numero di stuzzicadenti in ciascun pacchetto sia accurato, con un errore di non più di ± 1 pezzo.
Sigillatura ed etichettatura: dopo l'imballaggio, sigillare il contenitore di imballaggio. I sacchetti di plastica possono essere sigillati con un sigillante a calore e le scatole di carta sono sigillate con colla o nastro. Segna chiaramente il nome del prodotto, le specifiche, la data di produzione, la durata di conservazione, il produttore e altre informazioni sull'imballaggio per garantire la conformità agli standard di sicurezza alimentare pertinenti.
Pulire la macchina: dopo la produzione, spegnere l'alimentazione e utilizzare spazzole, aspirapolvere e altri strumenti per pulire i trucioli di legno, chip di bambù e altri detriti sulla superficie e all'interno della macchina. Concentrati sulla pulizia del canale di alimentazione, dell'area di taglio, del dispositivo di macinazione e altre parti per garantire che non vi siano detriti residui.
Controllare le parti: controllare la connessione di varie parti della macchina, ad esempio se i bulloni sono allentati e se il trasportatore è deviato. Se i bulloni si trovano allentati, stringerli in tempo; Se la cinghia del trasportatore viene deviato, regolare regolando il dispositivo di tensionamento della cinghia del trasportatore.
Lubrificazione e manutenzione: lubrificare le parti mobili della macchina, come cuscinetti, ingranaggi, binari di guida, ecc. Usa lubrificanti speciali e aggiungili o sostituirli in base ai punti di lubrificazione e alle quantità di lubrificante richieste dalle istruzioni. Ad esempio, i cuscinetti vengono lubrificati una volta ogni due settimane e gli ingranaggi vengono ingrassati una volta alla settimana.
Ispezione del sistema elettrico: verificare se il circuito elettrico della macchina è danneggiato o invecchiato e se il collegamento di ciascun componente elettrico è fermo. Se il circuito si trova danneggiato, sostituirlo in tempo; Se il componente elettrico ha uno scarso contatto, riparalo o sostituirlo.
Sostituzione e macinazione dell'utensile: controllare l'usura dello strumento. Se lo strumento è gravemente indossato, dovrebbe essere macinato o sostituito anche se non soddisfa lo standard di sostituzione. Per strumenti che possono essere macinati, utilizzare apparecchiature speciali per macinare e ripristinare la nitidezza dello strumento; Per strumenti che non possono essere macinati, sostituire nuovi strumenti in tempo.
Test delle prestazioni della macchina: eseguire un test di prestazioni completo sulla macchina, tra cui il taglio dell'accuratezza, l'effetto di macinazione, la lucentezza di lucidatura, ecc. Secondo i risultati del test, i parametri della macchina sono adeguatamente regolati per garantire che la macchina mantenga sempre una buona condizione operativa.
Questa guida copre come utilizzare e mantenere la macchina per la produzione dello stecchino, dall'alimentazione della materia prima al imballaggio finito. Se hai esigenze specifiche nel funzionamento effettivo della macchina per stuzzicarsi o vuoi sapere maggiori dettagli su queste macchine, non esitare a contattare Bidragon Machine.
