Sebelum menggunakan mesin tusuk gigi, bahan baku (kayu, bambu, dll.) Perlu diobati. Potong bahan baku menjadi strip panjang dengan ukuran yang sesuai, biasanya panjangnya sekitar 20-30 cm, dan lebar dan ketebalan tergantung pada spesifikasi tusuk gigi yang sudah jadi, umumnya lebar 1-2 cm dan ketebalan 0,3-0,5 cm. Selama pretreatment, pastikan bahwa permukaan bahan baku rata, tanpa bekas luka dan retakan yang jelas, agar tidak mempengaruhi pemrosesan selanjutnya.
Model Pemuatan Otomatis: Tumpuk bahan baku yang sudah diobati dengan rapi di tempat pemuatan, dan perhatikan menjaga arah bahan baku yang konsisten. Mulai motor pemuatan dan secara bertahap beri makan bahan baku ke saluran makan melalui sabuk konveyor atau lengan robot. Selama proses pemuatan, perlu untuk selalu mengamati jumlah bahan baku yang tersisa di tempat pemuatan. Ketika bahan baku kurang dari 1 \ / 4 dari total kapasitas, mereka harus diisi ulang pada waktunya untuk menghindari pemalasan mesin karena kurangnya bahan.
Model Pakan Manual: Masukkan bahan baku ke dalam port umpan satu per satu secara manual, dan jaga kecepatan yang seragam dan stabil saat menempatkannya, sehingga menghindari bahan baku yang menghalangi saluran umpan karena pemberian makan yang terlalu cepat, atau mempengaruhi efisiensi produksi karena pakan yang terlalu lambat. Jaga jarak yang sesuai antara setiap bahan baku, sekitar 1-2 cm, untuk memastikan bahwa bahan baku dapat memasuki mesin dengan lancar.
Atur parameter yang sesuai pada panel operasi mesin sesuai dengan panjang, ketebalan dan spesifikasi lain dari tusuk gigi yang diperlukan. Misalnya, jika Anda ingin menghasilkan tusuk gigi dengan panjang 6 cm, atur ke 60mm pada kenop penyesuaian panjang; Jika Anda ingin memproduksi tusuk gigi dengan diameter 0,3 mm, sesuaikan parameter jarak alat. Setelah pengaturan parameter selesai, lakukan 1-2 uji operasi mesin kosong terlebih dahulu, dan konfirmasi bahwa ukuran pemotongan benar sebelum secara resmi memulai produksi.
Pemantauan Status Alat: Selama proses pemotongan, perhatikan baik -baik status alat yang berjalan. Jika Anda menemukan bahwa tusuk gigi setelah pemotongan memiliki gerinda dan potongan yang tidak rata, mungkin alatnya dikenakan, dan Anda harus segera menghentikan mesin untuk diperiksa. Ketika keausan tepi pahat melebihi 0,1 mm, alat baru perlu diganti dalam waktu. Saat mengganti alat, pertama -tama potong catu daya, gunakan alat khusus untuk melonggarkan baut pemasangan alat, lepaskan alat lama, pasang alat baru dan pastikan itu tetap dengan kuat. Kesalahan pemasangan pahat tidak melebihi ± 0,05 mm.
Pengamatan transportasi bahan baku: Perhatikan transportasi bahan baku di saluran umpan. Jika bahan baku macet, tekan tombol berhenti darurat segera dan matikan mesin. Periksa apakah ada materi asing yang menghalangi saluran umpan atau apakah bahan baku macet karena deformasi kelembaban. Setelah membersihkan benda asing atau mengganti bahan baku yang sesuai, mesin dapat dimulai ulang.
Tusuk gigi yang dipotong perlu dipoles untuk menghilangkan gerinda dan tepi di permukaan. Beri makan tusuk gigi yang dipotong ke dalam penggiling dan pilih amplas penggiling yang sesuai sesuai dengan kebutuhan material dan permukaan tusuk gigi (umumnya amplas 80-120 mesh untuk penggilingan kasar dan amplas 200-300 mesh untuk penggilingan halus). Selama proses penggilingan, kontrol kecepatan gerinda, biasanya dipertahankan pada 15-20 putaran per menit, untuk menghindari panas berlebih dan deformasi permukaan tusuk gigi karena kecepatan yang berlebihan.
Setelah menggiling, memoles tusuk gigi. Oleskan jumlah lilin pemolesan yang sesuai pada roda pemolesan mesin pemolesan dan kirim tusuk gigi ke area pemolesan. Waktu pemolesan tergantung pada persyaratan glossiness dari tusuk gigi, umumnya 3-5 menit. Selama proses pemolesan, residu puing dan lilin pada roda pemolesan harus dibersihkan secara teratur untuk mencegah mempengaruhi efek pemolesan.
Melalui inspeksi visual manual, amati apakah permukaan tusuk gigi halus, retak, bengkok dan cacat lainnya. Pilih secara acak 5% dari setiap batch tusuk gigi sebagai sampel. Jika laju yang tidak memenuhi syarat melebihi 3%, seluruh batch tusuk gigi perlu diperiksa sepenuhnya.
Gunakan caliper vernier untuk mengukur panjang dan diameter tusuk gigi, dan secara acak mengukur 20 tusuk gigi per batch. Kesalahan panjang harus dikontrol dalam ± 0,5 mm, dan kesalahan diameter harus berada dalam ± 0,03 mm. Jika ukurannya ditemukan tidak memenuhi standar, sesuaikan parameter pemotongan mesin dalam waktu.
Gunakan penguji kekerasan untuk menguji kekerasan tusuk gigi untuk memastikan bahwa kekerasan tusuk gigi memenuhi persyaratan penggunaan. Untuk tusuk gigi kayu, nilai kekerasan harus antara 15-25HB; Nilai kekerasan tusuk gigi bambu adalah antara 20-30hb. Jika kekerasan tidak memenuhi standar, mungkin bahan baku tidak cukup kering atau teknologi pemrosesan bermasalah, dan parameter pemrosesan bahan baku atau parameter pemrosesan perlu disesuaikan.
Pilih bahan kemasan yang sesuai sesuai dengan saluran penjualan dan kebutuhan pelanggan tusuk gigi. Bahan kemasan umum termasuk tas film plastik, kotak kertas, tabung kertas, dll. Jika digunakan untuk ritel supermarket, tas film plastik transparan dapat dipilih untuk memfasilitasi konsumen untuk melihat produk; Jika dijual sebagai hadiah, kemasan kotak kertas yang indah dapat dipilih.
Kemasan Kuantitatif: Gunakan mesin pengemasan kuantitatif untuk memasukkan tusuk gigi ke dalam wadah kemasan sesuai dengan nomor yang ditentukan. Misalnya, spesifikasi pengemasan umum adalah 50 buah \ / tas, 100 buah \ / tas, dll. Selama proses pengemasan, pastikan bahwa jumlah tusuk gigi di setiap paket akurat, dengan kesalahan tidak lebih dari ± 1 potong.
Penyegelan dan Pelabelan: Setelah kemasan, tutup wadah kemasan. Tas film plastik dapat disegel dengan sealer panas, dan kotak kertas disegel dengan lem atau selotip. Tandai dengan jelas nama produk, spesifikasi, tanggal produksi, umur simpan, produsen dan informasi lain tentang kemasan untuk memastikan kepatuhan dengan standar keamanan pangan yang relevan.
Bersihkan mesin: Setelah produksi, matikan daya dan gunakan sikat, pembersih vakum dan alat lain untuk membersihkan keripik kayu, keripik bambu dan puing -puing lain di permukaan dan di dalam mesin. Fokus pada pembersihan saluran umpan, area pemotongan, alat penggilingan dan bagian lain untuk memastikan bahwa tidak ada puing residual.
Periksa bagian: Periksa koneksi berbagai bagian mesin, seperti apakah baut longgar dan apakah sabuk konveyor menyimpang. Jika baut ditemukan longgar, kencangkan dalam waktu; Jika sabuk konveyor menyimpang, sesuaikan dengan menyesuaikan perangkat ketegangan sabuk konveyor.
Pelumasan dan Pemeliharaan: Lumasi bagian -bagian yang bergerak dari mesin, seperti bantalan, roda gigi, rel pemandu, dll. Gunakan pelumas khusus dan tambahkan atau gantinya sesuai dengan titik pelumasan dan jumlah pelumas yang diperlukan oleh instruksi. Misalnya, bantalan dilumasi setiap dua minggu sekali, dan roda gigi dilumasi seminggu sekali.
Inspeksi Sistem Listrik: Periksa apakah sirkuit listrik mesin rusak atau berumur, dan apakah koneksi masing -masing komponen listrik kuat. Jika sirkuit ditemukan rusak, ganti tepat waktu; Jika komponen listrik memiliki kontak yang buruk, perbaiki atau ganti.
Penggantian alat dan penggilingan: Periksa keausan alat. Jika alat ini sangat aus, itu harus ditumbuk atau diganti bahkan jika tidak memenuhi standar penggantian. Untuk alat yang dapat digiling, gunakan peralatan penggilingan khusus untuk menggiling dan mengembalikan ketajaman alat; Untuk alat yang tidak dapat digiling, ganti alat baru dalam waktu.
Uji Kinerja Mesin: Lakukan uji kinerja komprehensif pada mesin, termasuk akurasi pemotongan, efek penggilingan, pemolesan gloss, dll. Menurut hasil tes, parameter mesin disesuaikan dengan tepat untuk memastikan bahwa mesin selalu mempertahankan kondisi operasi yang baik.
Panduan ini mencakup cara menggunakan dan memelihara mesin pembuat tusuk gigi, dari bahan baku yang memberi makan hingga pengemasan tusuk gigi yang sudah jadi. Jika Anda memiliki kebutuhan spesifik dalam operasi mesin tusuk gigi yang sebenarnya, atau ingin mengetahui detail lebih lanjut tentang mesin -mesin ini, jangan ragu untuk menghubungi mesin Bidragon.
