La qualité du bois détermine directement la qualité du bâtonnet de glace. Les principes suivants doivent être suivis lors de la sélection du bois
Sélection des essences : La préférence doit être donnée au bouleau, au tilleul, au pin et à d'autres bois à texture uniforme, à grain fin, sans odeur et de dureté modérée. Le bouleau et le tilleul sont des choix courants de haute qualité, leur structure fibreuse est serrée, les bâtonnets de glace ne se cassent pas facilement et ont une bonne hygiène ; Le pin est relativement peu coûteux, mais il faut faire attention à sa teneur en térébenthine, une teneur trop élevée peut affecter le goût et doit être spécialement traitée.
Exigences de qualité des grumes : choisissez des grumes d'un diamètre de 20 à 40 cm et d'une longueur de 3 à 5 mètres, sans défauts évidents tels que mites, pourriture ou fissures. Un diamètre trop petit peut entraîner un faible rendement, un diamètre trop grand est plus difficile à traiter ; une longueur modérée est pratique pour un traitement ultérieur.
Contrôle de la teneur en humidité : La teneur en humidité initiale des bûches doit être contrôlée entre 25 % et 35 %. Si la teneur en humidité est trop élevée, il sera facile de se déformer et de se fissurer lors du processus de séchage ultérieur ; si la teneur en humidité est trop faible, le bois deviendra cassant, ce qui ne favorisera pas la transformation et le moulage.
Pelage : Un éplucheur professionnel est utilisé pour peler les bûches. L'éplucheur enlève la peau des bûches en faisant tourner les couteaux pour garantir un pelage propre et complet et pour éviter que l'écorce résiduelle n'affecte le traitement ultérieur et la qualité du produit. Après l’écorçage, la surface du bois doit être lisse et uniforme, sans qu’il ne reste de gros morceaux d’écorce.
Découpe : Selon les spécifications du bâtonnet de glace, utilisez des scies à ruban ou des scies circulaires pour couper les bûches écorcées à la longueur appropriée. La longueur générale du bâtonnet de crème glacée est de 10 à 15 cm. Lors de la coupe, nous devons nous assurer que la coupe est lisse et que l'erreur de longueur est contrôlée à ± 0,5 cm, afin d'améliorer la précision et l'efficacité du traitement ultérieur.
Cuisson : Les morceaux coupés sont mis dans la cuve de cuisson pour la cuisson. La température de cuisson est contrôlée entre 80 et 90 ℃, la durée est de 6 à 8 heures. Le but de la cuisson à la vapeur est d'adoucir le bois, de réduire la dureté et le stress interne du bois, de sorte qu'il soit plus facile de couper et de façonner en rotation, mais peut également jouer un certain effet bactéricide, réduire les œufs et les micro-organismes présents dans le bois.
Coupe rotative :la section de bois bouilli est fixée sur la machine de découpe rotative, grâce à la rotation à grande vitesse de la machine de découpe rotative et à la coupe du couteau, la section de bois sera coupée de manière rotative en copeaux de bois d'épaisseur uniforme. L'épaisseur des tranches de bois est généralement contrôlée entre 1,5 et 2 mm, et la surface des tranches doit être lisse et exempte de fissures, et l'erreur d'épaisseur ne dépasse pas ± 0,1 mm, afin de garantir la qualité et la résistance des bâtonnets de glace.
Formage :Utilisez les moules et le matériel d'estampage pour tamponner les copeaux de bois en forme de bâtonnets de glace. Pendant le processus de formage, la précision et la pression du moule doivent être strictement contrôlées pour garantir que la taille des bâtonnets de glace est précise et que la forme est cohérente. Dans le même temps, l'usure des moules doit être vérifiée régulièrement et les moules présentant une usure importante doivent être remplacés à temps pour éviter d'affecter la qualité du produit.
Polissage et séchage :Après moulage, la surface des bâtonnets de glace peut présenter des bavures et des irrégularités, qui doivent être polies à l'aide d'une polisseuse pour rendre la surface lisse et améliorer le confort d'utilisation. Après polissage, les bâtonnets de glace seront envoyés au four de séchage pour séchage, avec une température de séchage contrôlée entre 50 et 60 °C et une durée de 12 à 24 heures, de sorte que la teneur en humidité des bâtonnets de glace soit réduite à 8 % à 12 % pour répondre aux exigences de stockage et d'utilisation. Pendant le processus de séchage, il convient de veiller à contrôler la vitesse de séchage pour éviter la déformation et la fissuration des bâtonnets de glace dues à un séchage trop rapide.
Évitez le matériel :trier les bâtonnets de glace séchés en fonction de la longueur, de la largeur, de l'épaisseur et d'autres dimensions, et éliminer les produits dont les dimensions ne répondent pas aux exigences, de sorte que les bâtonnets de glace dans le même lot aient les mêmes dimensions, ce qui est pratique pour l'emballage et l'utilisation ultérieurs.
Choisir de bons bâtonnets de glace :manuellement ou en utilisant la technologie de vision industrielle pour inspecter soigneusement les bâtonnets de glace après le matériau lisse, en sélectionnant les bâtonnets de glace présentant des défauts tels que des fissures, des yeux d'insectes, une différence de couleur, etc., afin de garantir que la qualité des produits entrant dans le processus suivant est qualifiée.
Chanfreinage :Utilisez la machine à chanfreiner pour chanfreiner les extrémités du bâtonnet de glace, en meulant les bords tranchants en formes arrondies pour éviter de rayer les consommateurs lors de l'utilisation, et également pour améliorer l'esthétique du bâtonnet de glace.
Dépoussiérage :Les bâtonnets de glace chanfreinés sont dépoussiérés par un aspirateur ou un équipement de dépoussiérage pour éliminer les copeaux de bois résiduels et la poussière sur la surface afin de garantir la propreté et l'hygiène du produit.
Emballage :Emballez les bâtonnets de glace saupoudrés en fonction d'une certaine quantité (par exemple 50 bâtonnets, 100 bâtonnets). Les matériaux d'emballage couramment utilisés sont des sacs en plastique, des boîtes en papier, etc.
Fissuration du bois : la raison peut être que le taux d'humidité de la bûche est trop élevé ou que la vitesse de séchage est trop rapide. La solution consiste à contrôler strictement la teneur en humidité initiale des bûches et à adopter un séchage par sections dans le processus de séchage pour réduire progressivement la teneur en humidité du bois et éviter un séchage trop rapide. En même temps, dans le processus de cuisson, prolongez le temps de cuisson, adoucissez complètement le bois et réduisez le stress interne.
Écart dimensionnel : Il est principalement causé par l’usure des moules, la baisse de précision des équipements ou un mauvais réglage par les opérateurs. Inspection et entretien réguliers des moules et des équipements, remplacement en temps opportun des moules usés et calibrage de la précision de l'équipement. Les opérateurs doivent suivre strictement les procédures opérationnelles pour effectuer des ajustements afin de garantir que les dimensions du bâtonnet de crème glacée répondent aux exigences.
Rugosité de la surface : cela peut être dû à un grain inapproprié du papier de verre dans la machine à polir ou à un temps de polissage insuffisant. Selon les exigences en matière de matériau et de surface du bâton de crème glacée, choisissez le maillage de papier de verre approprié et prolongez le temps de polissage de manière appropriée pour garantir que la surface du bâton de crème glacée est lisse et uniforme.
Déformation du produit : Outre le facteur de séchage, un empilement déraisonnable peut également entraîner une déformation du produit. Après avoir séché les bâtonnets de glace, ils doivent être disposés et empilés à temps pour éviter un empilement trop élevé ou une contrainte inégale. Dans le même temps, il convient de prêter attention à la résistance à l'humidité et au soleil pendant le stockage et le transport afin d'éviter la déformation du produit causée par des facteurs environnementaux.
Casse des bâtonnets de glace : cela peut être dû à la teneur élevée en eau des bâtonnets de glace, qui peuvent facilement devenir cassants et se briser lorsqu'ils sont utilisés dans un environnement à basse température. Il est recommandé aux clients de vérifier la teneur en eau du bâtonnet de glace avant utilisation et de choisir des produits dont la teneur en eau répond aux exigences. Dans le même temps, il convient de prêter attention à la protection contre l'humidité pendant le stockage afin d'éviter que le bâtonnet de glace n'absorbe trop d'eau.
Hygiène : Bien que stérilisé lors de la fabrication, le bâtonnet de glace peut être contaminé par des micro-organismes s'il n'est pas correctement conservé. Il est conseillé aux clients de conserver le bâtonnet de glace dans un environnement sec, aéré et propre, en évitant tout contact avec des objets humides et contaminés. Avant utilisation, le bâtonnet de glace peut être simplement stérilisé selon les besoins, par exemple en le lavant à l'eau bouillante.
Inadéquation des tailles : cela peut être dû au fait que les spécifications du produit du fabricant ne correspondent pas aux besoins du client. Avant d'acheter, les clients doivent clarifier les exigences de taille du produit avec le fabricant, effectuer une inspection par échantillonnage après réception des marchandises et communiquer avec le fabricant à temps pour résoudre le problème si une inadéquation de taille est constatée.
La production de bâtonnets de glace en bois est un processus compliqué, de la sélection du bois jusqu'à l'emballage des bâtonnets de glace, chaque partie est importante. Nous devons contrôler strictement la qualité de chaque maillon, afin de produire des bâtonnets de glace de haute qualité. Dans le processus de production, nous devons constamment résumer notre expérience et résoudre les problèmes à temps afin d'améliorer le processus de production. Lorsque vous utilisez les machines de production de bâtonnets de glace, si vous rencontrez des problèmes à tout moment, contactez les fournisseurs pour les résoudre, afin d'améliorer l'efficacité de la production des barres de glace.
Le guide de production de barres glacées explique comment choisir le bois, comment produire des barres glacées en bois depuis la découpe rotative jusqu'à l'emballage, les problèmes et les solutions que les clients rencontrent souvent au cours du processus de production. Si vous avez des questions sur la production de barres glacées, n'hésitez pas à nous contacter pour une réponse professionnelle et rapide.
