Avant d'utiliser la machine à cure-dents, les matières premières (bois, bambou, etc.) doivent être prétraitées. Coupez les matières premières en longues bandes de taille appropriée, généralement d'environ 20 à 30 cm de longueur, et la largeur et l'épaisseur dépendent des spécifications du cure-dent fini, généralement de 1 à 2 cm de largeur et de 0,3 à 0,5 cm d'épaisseur. Pendant le prétraitement, assurez-vous que la surface des matières premières est plane, sans cicatrices ni fissures évidentes, afin de ne pas affecter le traitement ultérieur.
Modèle de chargement automatique : empilez soigneusement les matières premières prétraitées dans le bac de chargement et veillez à ce que la direction des matières premières soit cohérente. Démarrez le moteur de chargement et introduisez progressivement les matières premières dans le canal d'alimentation via la bande transporteuse ou le bras robotique. Pendant le processus de chargement, il est nécessaire de toujours respecter la quantité restante de matières premières dans le bac de chargement. Lorsque les matières premières représentent moins de 1\/4 de la capacité totale, elles doivent être réapprovisionnées à temps pour éviter que la machine ne tourne au ralenti en raison du manque de matériaux.
Modèle d'alimentation manuelle : placez les matières premières dans le port d'alimentation une par une manuellement et maintenez une vitesse uniforme et stable lors de leur placement, afin d'éviter que les matières premières ne bloquent le canal d'alimentation en raison d'une alimentation trop rapide ou n'affectent l'efficacité de la production en raison d'une alimentation trop lente. Gardez une distance appropriée entre chaque matière première, environ 1 à 2 cm, pour garantir que les matières premières peuvent entrer en douceur dans la machine.
Définissez les paramètres correspondants sur le panneau de commande de la machine en fonction de la longueur, de l'épaisseur et d'autres spécifications du cure-dent requis. Par exemple, si vous souhaitez produire des cure-dents d'une longueur de 6 cm, réglez-le sur 60 mm sur le bouton de réglage de la longueur ; si vous souhaitez produire des cure-dents d'un diamètre de 0,3 mm, ajustez le paramètre d'espacement des outils. Une fois le réglage des paramètres terminé, effectuez d'abord 1 à 2 tests de fonctionnement de la machine à vide et confirmez que la taille de coupe est correcte avant de démarrer officiellement la production.
Surveillance de l'état de l'outil : pendant le processus de coupe, portez une attention particulière à l'état de fonctionnement de l'outil. Si vous constatez que les cure-dents après la coupe présentent des bavures et des coupes inégales, il se peut que l'outil soit usé et vous devez immédiatement arrêter la machine pour inspection. Lorsque l'usure des bords de l'outil dépasse 0,1 mm, un nouvel outil doit être remplacé à temps. Lors du remplacement de l'outil, coupez d'abord l'alimentation électrique, utilisez un outil spécial pour desserrer le boulon de fixation de l'outil, retirez l'ancien outil, installez le nouvel outil et assurez-vous qu'il est fermement fixé. L'erreur d'installation de l'outil ne dépasse pas ± 0,05 mm.
Observation du transport des matières premières : Faites attention au transport des matières premières dans le canal d'alimentation. Si la matière première est coincée, appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence et éteignez la machine. Vérifiez si des corps étrangers bloquent le canal d'alimentation ou si la matière première est coincée en raison de la déformation due à l'humidité. Après avoir nettoyé les corps étrangers ou remplacé les matières premières appropriées, la machine peut être redémarrée.
Les cure-dents coupés doivent être polis pour éliminer les bavures et les bords de la surface. Introduisez les cure-dents coupés dans le broyeur et sélectionnez le papier de verre approprié en fonction des exigences en matière de matériau et de surface des cure-dents (généralement du papier de verre de 80 à 120 mailles pour un meulage grossier et du papier de verre de 200 à 300 mailles pour un meulage fin). Pendant le processus de broyage, contrôlez la vitesse de broyage, généralement maintenue à 15-20 tours par minute, pour éviter la surchauffe et la déformation de la surface du cure-dent due à une vitesse excessive.
Après broyage, polissez le cure-dent. Appliquez une quantité appropriée de cire à polir sur la meule de polissage de la machine à polir et envoyez le cure-dent dans la zone de polissage. Le temps de polissage dépend des exigences de brillance du cure-dent, généralement 3 à 5 minutes. Pendant le processus de polissage, les débris et les résidus de cire sur la meule de polissage doivent être nettoyés régulièrement pour éviter d'affecter l'effet de polissage.
Grâce à une inspection visuelle manuelle, observez si la surface du cure-dent est lisse, fissurée, pliée et autres défauts. Sélectionnez au hasard 5 % de chaque lot de cure-dents comme échantillons. Si le taux non qualifié dépasse 3 %, l'ensemble du lot de cure-dents doit être entièrement inspecté.
Utilisez un pied à coulisse pour mesurer la longueur et le diamètre du cure-dent et mesurez au hasard 20 cure-dents par lot. L'erreur de longueur doit être contrôlée à ± 0,5 mm et l'erreur de diamètre doit être à ± 0,03 mm. Si la taille ne répond pas à la norme, ajustez les paramètres de coupe de la machine à temps.
Utilisez un testeur de dureté pour tester la dureté du cure-dent afin de vous assurer que la dureté du cure-dent répond aux exigences d'utilisation. Pour les cure-dents en bois, la valeur de dureté doit être comprise entre 15 et 25 HB ; la valeur de dureté des cure-dents en bambou est comprise entre 20 et 30 HB. Si la dureté ne répond pas à la norme, il se peut que la matière première ne soit pas suffisamment sèche ou que la technologie de traitement soit problématique et que le traitement de la matière première ou les paramètres de traitement doivent être ajustés.
Choisissez des matériaux d'emballage appropriés en fonction des canaux de vente et des besoins des clients en matière de cure-dents. Les matériaux d'emballage courants comprennent les sacs en film plastique, les boîtes en papier, les tubes en papier, etc. S'ils sont utilisés pour la vente au détail dans les supermarchés, des sacs en film plastique transparent peuvent être sélectionnés pour permettre aux consommateurs de visualiser le produit ; s'il est vendu comme cadeau, un emballage en boîte de papier exquis peut être sélectionné.
Emballage quantitatif : utilisez une machine d'emballage quantitatif pour mettre les cure-dents dans le récipient d'emballage selon le nombre spécifié. Par exemple, les spécifications d'emballage courantes sont 50 pièces\/sac, 100 pièces\/sac, etc. Pendant le processus d'emballage, assurez-vous que le nombre de cure-dents dans chaque emballage est exact, avec une erreur ne dépassant pas ±1 pièce.
Scellage et étiquetage : Après l'emballage, scellez le récipient d'emballage. Les sacs en film plastique peuvent être scellés avec une thermoscelleuse et les boîtes en papier sont scellées avec de la colle ou du ruban adhésif. Marquez clairement le nom du produit, les spécifications, la date de production, la durée de conservation, le fabricant et d'autres informations sur l'emballage pour garantir le respect des normes de sécurité alimentaire pertinentes.
Nettoyer la machine : après la production, coupez l'alimentation électrique et utilisez des brosses, des aspirateurs et d'autres outils pour nettoyer les copeaux de bois, les copeaux de bambou et autres débris sur la surface et à l'intérieur de la machine. Concentrez-vous sur le nettoyage du canal d'alimentation, de la zone de coupe, du dispositif de meulage et d'autres pièces pour vous assurer qu'il n'y a pas de débris résiduels.
Vérifiez les pièces : vérifiez la connexion des différentes parties de la machine, par exemple si les boulons sont desserrés et si la bande transporteuse est déviée. Si les boulons s'avèrent desserrés, serrez-les à temps ; si la bande transporteuse est déviée, réglez-la en ajustant le dispositif de tension de la bande transporteuse.
Lubrification et entretien : Lubrifiez les pièces mobiles de la machine, telles que les roulements, les engrenages, les rails de guidage, etc. Utilisez des lubrifiants spéciaux et ajoutez-les ou remplacez-les selon les points de lubrification et les quantités de lubrifiant requis par les instructions. Par exemple, les roulements sont lubrifiés une fois toutes les deux semaines et les engrenages une fois par semaine.
Inspection du système électrique : Vérifiez si le circuit électrique de la machine est endommagé ou vieilli et si la connexion de chaque composant électrique est ferme. Si le circuit s'avère endommagé, remplacez-le à temps ; si le composant électrique a un mauvais contact, réparez-le ou remplacez-le.
Remplacement et meulage de l'outil : Vérifier l'usure de l'outil. Si l'outil est très usé, il doit être meulé ou remplacé même s'il ne répond pas à la norme de remplacement. Pour les outils pouvant être meulés, utilisez un équipement de meulage spécial pour meuler et restaurer le tranchant de l'outil ; pour les outils qui ne peuvent pas être meulés, remplacez les nouveaux outils à temps.
Test de performance de la machine : effectuez un test de performance complet sur la machine, y compris la précision de coupe, l'effet de meulage, le brillant de polissage, etc. Selon les résultats du test, les paramètres de la machine sont ajustés de manière appropriée pour garantir que la machine maintient toujours un bon état de fonctionnement.
Ce guide explique comment utiliser et entretenir la machine de fabrication de cure-dents, depuis l'alimentation en matières premières jusqu'à l'emballage fini du cure-dent. Si vous avez des besoins spécifiques en matière de fonctionnement réel de la machine à cure-dents, ou si vous souhaitez en savoir plus sur ces machines, n'hésitez pas à contacter Bidragon Machine.
