Puun laatu määrittää suoraan jäätelön sauvan laadun. Seuraavia periaatteita tulisi noudattaa puuta valittaessa
Lajien valinta: Koivulle, bassopuulle, mäntylle ja muille puille olisi annettava etusija tasaisella rakenteella, hienolla jyvällä, hajulla ja maltillisella kovuudella. Koivu ja bassopuu ovat yleisiä korkealaatuisia valintoja, niiden kuiturakenne on tiukka, jäätelökeppeistä valmistettuja ei ole helppo rikkoa, ja siinä on hyvä hygienia; Mänty on suhteellisen edullinen, mutta sen on kiinnitettävä huomiota sen tärpättipitoisuuteen, sisältö on liian korkea voi vaikuttaa makuun, on käsiteltävä erityisesti.
Log -laatuvaatimukset: Valitse lokit, joiden halkaisija on 20 - 40 cm ja pituus 3 - 5 metriä, ilman ilmeisiä vikoja, kuten koita, mätää tai halkeamia. Liian pieni halkaisija voi johtaa matalaan saannoon, liian suurta on vaikeampaa käsitellä; Kohtalainen pituus on kätevä seuraavalle prosessoinnille.
Kosteuspitoisuuden hallinta: Lokkien alkuperäistä kosteuspitoisuutta tulisi ohjata välillä 25% - 35%. Jos kosteuspitoisuus on liian korkea, on helppo muodostaa ja halkeilla seuraavassa kuivausprosessissa; Jos kosteuspitoisuus on liian alhainen, puu muuttuu haurasta, mikä ei edistä käsittelyä ja muovausta.
Peeling: Ammattimainen kuorijaa käytetään lokkien kuorimiseen. Peeler poistaa tukkien ihon kiertämällä veitsiä puhtaan ja perusteellisen kuorinnan varmistamiseksi ja myöhempää prosessoinnin ja tuotteiden laatuun vaikuttavan jäännöskuoren välttämiseksi. Välityksen jälkeen puun pinnan tulisi olla sileä ja jopa, eikä jäljellä ole suuria kuoria.
Leikkaus: Jäätelökepän eritelmien mukaan käytä kaistasahoja tai pyöreitä sahoja leikataksesi tukkien sopiviin pituuksiin. Jäätelökepän yleinen pituus on 10 - 15 cm, leikkaamalla meidän on varmistettava, että leikkaus on sileä ja pituusvirhettä ohjataan ± 0,5 cm: n sisällä, seuraavan prosessoinnin tarkkuuden ja tehokkuuden parantamiseksi.
Ruoanlaitto: Leikatut palat laitetaan keittosäiliöön ruoanlaittoon. Keittolämpötilaa säädetään 80 - 90 ℃, aika on 6 - 8 tuntia. Höyrystymisen tarkoituksena on pehmentää puuta, vähentää puun kovuutta ja sisäistä stressiä siten, että leikkuu ja muovaus on helpompaa, mutta sillä voi myös olla tietty bakteerinen tappava vaikutus, vähentää puun munia ja mikro -organismeja.
Kiertoleikkaus:Keitetty puuosa kiinnitetään pyörivään leikkuukoneeseen, pyörivän leikkuukoneen nopean kierroksen läpi ja veitsen leikkaus, puuloikka on kiertoleikkaus puun siruiksi, joiden paksuus on tasainen. Puuviipaleiden paksuutta säädetään yleensä 1,5 - 2 mm: n nopeudella, ja viipaleiden pinnan on oltava sileä ja halkeamia, ja paksuusvirhe on enintään ± 0,1 mm, jotta varmistetaan jäätelökeppien laatu ja vahvuus.
Muodostuminen:Leimauta puesirut muottien ja leimauslaitteiden avulla jäätelökeppien muotoon. Muodostumisprosessin aikana muotin tarkkuutta ja painetta tulisi hallita tiukasti varmistaakseen, että jäätelökeppien koko on tarkka ja muoto on yhdenmukainen. Samanaikaisesti muottien kuluminen on tarkistettava säännöllisesti, ja vakavan kulumisen kanssa olevat muotit on vaihdettava ajoissa, jotta vältetään tuotteen laatuun vaikuttaminen.
Langan piirustuskoneMuovan jälkeen jäätelökeppien pinnalla voi olla uria ja epätasaisuutta, jotka on kiillotettava kiillottamalla kone, jotta pinta olisi sileä ja parantamaan käytön mukavuutta. Kiillotuksen jälkeen jäätelökepit lähetetään kuivausuunille kuivumista varten, kun kuivauslämpötila säädetään lämpötilassa 50 - 60 ° C ja ajankohtaan 12 - 24 tunnissa, joten jäätelökeppien kosteuspitoisuus vähenee 8% - 12 prosenttiin, jotta voidaan täyttää varastointi- ja käyttövaatimukset. Kuivausprosessin aikana on kiinnitettävä huomiota kuivausnopeuden hallintaan jäätelökeppien muodonmuutoksen ja halkeilun välttämiseksi liian nopeasti kuivumisen vuoksi.
Välitä materiaali:Lajittele kuivattu jäätelökepit pituuden, leveyden, paksuuden ja muiden mittojen mukaan ja poista tuotteet, joiden mitat eivät täytä vaatimuksia, niin että samassa erässä olevat jäätelökepit ovat samoja mittoja, mikä on kätevää seuraavassa pakkauksessa ja käytössä.
Puulusikan valmistuskoneManuaalisesti tai konevisiotekniikan käyttäminen tarkistamaan jäätelökepit huolellisesti sileän materiaalin jälkeen, poimimalla jäätelökepit vikoilla, kuten halkeamilla, hyönteisten silmillä, värieroilla jne., Jotta varmistetaan, että seuraava prosessiin syöttävien tuotteiden laatu on pätevä.
Jäähdytys:Jäätelökepän päät jauhamalla terävät reunat pyöristettyihin muodoihin, jotta kuluttajat naarmentavat käyttöprosessissa, ja myös parantamaan jäätelökepän estetiikkaa.
Pölynpöly:Hoover- tai pölypoistolaitteet pölytetään viistettyjä jäätelökeppiä jäännösputkien ja pölyn poistamiseksi pinnalla tuotteen puhtauden ja hygienian varmistamiseksi.
Pakkaus:Pakkaa pölyiset jäätelökepit tietyn määrän mukaan (esim. 50 sauvaa, 100 sauvaa), yleisesti käytettyjä pakkausmateriaaleja on muovipusseja, paperilaatikoita jne. Pakkausprosessin tiivistämiseen on kiinnitettävä huomiota kosteuden ja pilaantumisen estämiseksi varastoinnin ja kuljetuksen aikana.
Puun halkeilu: Syynä voi olla, että tukin kosteuspitoisuus on liian korkea tai kuivausnopeus on liian nopea. Ratkaisu on hallita tiukasti lokkien alkuperäistä kosteuspitoisuutta ja omaksua kuivumisprosessin poikkipintakuivaus puun kosteuspitoisuuden vähentämiseksi ja kuivumisen välttämiseksi liian nopeasti. Samanaikaisesti keittoprosessissa pidentää keitto -aikaa, pehmentää puuta kokonaan, vähentää sisäistä stressiä.
Mittapoikkeama: Se johtuu pääasiassa muottien kulumisesta, laitteiden tarkkuuden vähenemisestä tai operaattorien vääristymisestä. Muotien ja laitteiden säännöllinen tarkastus ja huolto, kuluneiden muottien oikea-aikainen vaihtaminen ja laitteiden tarkkuuden kalibrointi. Operaattoreiden tulisi tiukasti noudattaa toimintamenettelyjä säätöjen tekemiseksi sen varmistamiseksi, että jäätelöpisteen mitat täyttävät vaatimukset.
Pinnan karheus: Se voi johtua kiillotuskoneessa olevasta hiekkapaperin virheellisestä hiekkakirjasta tai riittämättömästä kiillotusajasta. Valitse Thece Cream Stick -materiaalin ja pintavaatimusten mukaan sopiva hiekkapaperin verkko ja pidennä kiillotusaikaa asianmukaisesti varmistaaksesi, että jäätelökepän pinta on sileä ja tasainen.
Tuotteiden muodonmuutos: Kuivaustekijän lisäksi kohtuuton pinoaminen voi johtaa myös tuotteiden muodonmuutokseen. Jäätelökeppien kuivumisen jälkeen ne on järjestettävä ja pinottava ajoissa, jotta vältetään liian korkea tai epätasainen stressi. Samanaikaisesti olisi kiinnitettävä huomiota kosteudenkestävään ja auringonkestävään varastoinnin ja kuljetuksen aikana ympäristötekijöiden aiheuttamien tuotteiden muodonmuutoksen estämiseksi.
Jäätelökeppien rikkoutuminen: Se voi johtua jäätelökeppien korkeasta vesipitoisuudesta, josta on helppo tulla hauras ja rikkoa, kun sitä käytetään matalan lämpötilan ympäristössä. On suositeltavaa, että asiakkaat tarkistavat jäätelöpisteen vesipitoisuuden ennen käyttöä ja valitsevat tuotteet, joiden vesipitoisuus täyttää vaatimukset. Samanaikaisesti on kiinnitettävä huomiota kosteudenkestävään varastoinnin aikana, jotta jäätelökeppi ei absorboi liikaa vettä.
Hygienia: Vaikka mikro-organismit steriloidaan tuotannon aikana, jäätelökeppi voi olla saastunut, jos niitä ei säilytetä kunnolla. Asiakkaita kehotetaan säilyttämään jäätelökeppi kuivassa, tuuletetussa ja puhtaassa ympäristössä välttäen kosketusta kosteaan ja saastuneeseen esineeseen. Ennen käyttöä jäätelökeppi voidaan yksinkertaisesti steriloida tarpeen mukaan, kuten pesu kiehuvalla vedellä.
Koon epäsuhta: Se voi johtua siitä, että valmistajan tuotekohtaiset tiedot eivät ole yhdenmukaisia asiakkaan tarpeiden kanssa. Ennen ostamista asiakkaiden tulee selventää tuotteen kokovaatimuksia valmistajan kanssa ja suorittaa näytteenottotarkastus tavaroiden vastaanottamisen jälkeen ja kommunikoida valmistajan kanssa ajoissa ongelman ratkaisemiseksi, jos koon epäsuhta löytyy.
Puisten jäätelökeppien tuotanto on monimutkainen prosessi puunvalinnasta jäätelökeppien pakkaukseen, jokainen osa on tärkeä. Meidän on tiukasti hallita kunkin linkin laatua korkealaatuisten jäätelökeppien tuottamiseksi. Tuotantoprosessissa meidän pitäisi jatkuvasti tehdä yhteenveto kokemuksistamme ja ratkaista ajoissa ongelmia tuotantoprosessin parantamiseksi. Kun käytät jäätelökepän tuotantokoneita, jos sinulla on ongelmia milloin tahansa, yhteystoimittajat sen ratkaisemiseksi, jäätelöpalkkien tuotantotehokkuuden parantamiseksi.
Opas jäätelöpalkkien tuotantoon kattaa puun valitsemisen, kuinka tuottaa puisia jäätelöpalkkeja kiertoleikkauksesta pakkaamiseen, ongelmiin ja ratkaisuihin, joita asiakkaat usein kohtaavat tuotantoprosessin aikana. Jos sinulla on kysyttävää jäätelöbaareiden tuotannosta, ota rohkeasti yhteyttä ammattilaiseen ja oikea-aikaiseen vastaukseen.
