Ennen hammastikkukoneen käyttöä raaka -aineita (puu, bambu jne.) On esikäsiteltävä. Leikkaa raaka-aineet pitkiin sopivan kokoisiin, yleensä noin 20-30 cm, ja leveys ja paksuus riippuvat valmiin hammastikun eritelmistä, yleensä 1-2 cm leveä ja paksuus 0,3-0,5 cm. Varmista esikäsittelyn aikana, että raaka -aineiden pinta on tasainen, ilman ilmeisiä arpia ja halkeamia, jotta se ei vaikuta myöhempiin käsittelyyn.
Automaattinen lastausmalli: Pinoa esikäsitetyt raaka -aineet siististi lastausastiaan ja kiinnitä huomiota pitämään raaka -aineiden suunnan yhdenmukaisina. Käynnistä lastausmoottori ja syötä raaka -aineet vähitellen syöttökanavaan kuljetinhihnan tai robottivarren läpi. Kuormitusprosessin aikana on tarpeen tarkkailla aina jäljellä olevaa raaka -aine määrää lastausastiassa. Kun raaka -aineet ovat alle 1 \ / 4 kokonaiskapasiteetista, ne on täydennettävä ajoissa, jotta koneen tyhjäkäynti vältetään materiaalien puutteen vuoksi.
Manuaalinen syöttömalli: Aseta raaka -aineet syöttöporttiin yksi kerrallaan ja pidä tasainen ja vakaa nopeus niiden asettamisessa, jotta vältetään syöttökanavan estävät raaka -aineet liian nopean ruokinnan vuoksi tai tuotannon tehokkuuden vuoksi liian hidasta ruokintaa johtuen. Pidä asianmukainen etäisyys kunkin raaka-aineen välillä, noin 1-2 cm, varmistaaksesi, että raaka-aineet pääsevät koneeseen sujuvasti.
Aseta vastaavat parametrit koneen käyttöpaneeliin vaaditun hammastikun pituuden, paksuuden ja muiden eritelmien mukaisesti. Esimerkiksi, jos haluat tuottaa hammastikkuja, joiden pituus on 6 cm, aseta se 60 mm: iin pituuden säätö nuppiin; Jos haluat tuottaa hammastikkuja, joiden halkaisija on 0,3 mm, säädä työkalujen etäisyysparametria. Kun parametriasetus on valmis, suorita ensin 1-2 tyhjää koneen käyttökokeita ja varmista, että leikkauskoko on oikea ennen virallisesti aloittamista tuotannosta.
Työkalun tilan seuranta: Kiinnitä leikkausprosessin aikana erityistä huomiota työkalun käyttötilaan. Jos huomaat, että leikkauksen jälkeen hammastikkuissa on uria ja epätasaisia leikkauksia, voi olla, että työkalu on kulunut, ja sinun tulee pysäyttää kone heti tarkastusta varten. Kun työkalun reunan kuluminen ylittää 0,1 mm, uusi työkalu on vaihdettava ajoissa. Kun vaihdetaan työkalu, katkaise ensin virtalähde, käytä erityistä työkalua työkalujen kiinnityspulttia, poista vanha työkalu, asenna uusi työkalu ja varmista, että se on tiukasti kiinnitetty. Työkalun asennusvirhe ei ylitä ± 0,05 mm.
Raaka -aineiden kuljetusten havainto: Kiinnitä huomiota raaka -aineiden kuljetukseen syöttökanavalla. Jos raaka -aine on jumissa, paina hätäpysäytyspainiketta heti ja sammuta kone. Tarkista, onko syöttökanavan estämässä vieraita aineita vai onko raaka -aine juuttunut kosteuden muodonmuutoksen vuoksi. Vierasaineen puhdistamisen tai sopivien raaka -aineiden korvaamisen jälkeen kone voidaan käynnistää uudelleen.
Leikatut hammastikkut on kiillotettava pinnan ja reunojen poistamiseksi pinnalla. Syötä leikattu hammastikkut hiomakoneeseen ja valitse sopiva hiontahiekkapaperi hammastikkujen materiaalin ja pintavaatimusten mukaisesti (yleensä 80-120 mesh-hiekkapaperi karkeaa hiomista ja 200-300 mesh-hiekkapaperia hienoa hiomista varten). Hiomaprosessin aikana hallita hiontanopeutta, jota pidetään yleensä 15-20 kierroksella minuutissa, jotta vältetään hammastikkujen pinnan ylikuumeneminen ja muodonmuutos liiallisen nopeuden vuoksi.
Hiontaaksesi kiillota hammastikku. Levitä sopiva määrä kiillotusvahaa kiillotuskoneen kiillotuspyörään ja lähetä hammastikku kiillotusalueelle. Kiillotusaika riippuu hammastikun kiiltovaatimuksista, yleensä 3-5 minuuttia. Kiillotusprosessin aikana kiillotuspyörän roskat ja vahajäämät on puhdistettava säännöllisesti kiillotusvaikutukseen vaikuttamiseksi.
Tarkkaile manuaalisen visuaalisen tarkastuksen avulla, onko hammastikkujen pinta sileä, halkeiltu, taivutettu ja muut viat. Valitse satunnaisesti 5% jokaisesta hammastikkujen erästä näytteinä. Jos pätevä määrä ylittää 3%, koko hammastikkujen erä on tarkistettava kokonaan.
Mittaa hammastikun pituus ja halkaisija vernier -paksuus ja mittaa satunnaisesti 20 hammastikkua erää kohti. Pituusvirhettä tulisi ohjata ± 0,5 mm: n sisällä, ja halkaisijan virheen tulisi olla ± 0,03 mm. Jos koon ei löydy täyttämättä standardia, säädä koneen leikkausparametreja ajassa.
Testaa hammastikun kovuus kovuustesterillä varmistaaksesi, että hammastikun kovuus täyttää käyttövaatimukset. Puu-hammastikkujen kovuusarvon tulisi olla välillä 15-25 hevosvoimaa; Bambu-hammastikkujen kovuusarvo on välillä 20-30 hevosvoimaa. Jos kovuus ei täytä standardia, voi olla, että raaka -aine ei ole tarpeeksi kuiva tai prosessointitekniikka on ongelmallista ja raaka -aineiden käsittely- tai käsittelyparametrit on säädettävä.
Valitse sopivat pakkausmateriaalit hammastikkujen myyntikanavien ja asiakkaiden tarpeiden mukaan. Yleisiä pakkausmateriaaleja ovat muovikalvopussit, paperilaatikot, paperiputket jne. Jos niitä käytetään supermarketien vähittäiskauppaan, läpinäkyvät muovikalvopussit voidaan valita kuluttajien helpottamiseksi tuotteen katselemiseksi; Jos myydään lahjoina, voidaan valita hieno paperilaatikkopakkaus.
Kvantitatiivinen pakkaus: Laita hammastikkujen pakkausastiaan määritetyn numeron mukaisesti kvantitatiivinen pakkaus: Käytä kvantitatiivista pakkauskonetta. Esimerkiksi yleiset pakkausvaatimukset ovat 50 kappaletta \ / laukku, 100 kappaletta \ / laukku jne. Pakkausprosessin aikana varmista, että kussakin pakkauksessa olevien hammastikkujen lukumäärä on tarkka, ja virhe on enintään ± 1 osa.
Tiivistys ja merkinnät: Pakkauksen jälkeen sulje pakkausastia. Muovikalvopussit voidaan sulkea lämpötiivisteellä, ja paperilaatikot suljetaan liimalla tai teipillä. Merkitse selvästi tuotteenimi, tekniset tiedot, tuotantopäivä, säilyvyys, valmistaja ja muut pakkaustiedot varmistaaksesi asiaankuuluvien elintarviketurvallisuusstandardien noudattamisen.
Puhdista kone: Sammuta tuotannon jälkeen ja käytä harjoja, pölynimureita ja muita työkaluja puulastujen, bambukirjojen ja muiden roskien puhdistamiseen koneen pinnalla ja sisäpuolella. Keskity syöttökanavan, leikkausalueen, hiontalaitteen ja muiden osien puhdistamiseen varmistaaksesi, ettei jäännösjätteitä ole.
Tarkista osia: Tarkista koneen eri osien kytkentä, esimerkiksi siitä, ovatko pultit löysät ja onko kuljetinhihna poikkeava. Jos pulttien todetaan olevan löysä, kiristä ne ajoissa; Jos kuljetinhihna poikkeaa, säädä sitä säätämällä kuljetinhihnan kiristyslaite.
Voitelu ja huolto: Voitele koneen liikkuvat osat, kuten laakerit, vaihteet, opaskiskot jne. Käytä erityisiä voiteluaineita ja lisää tai korvaa ne ohjeiden edellyttämien voitelupisteiden ja voiteluaineiden mukaan. Esimerkiksi laakerit voideltaan kerran kahdessa viikossa, ja vaihteet voideltaan kerran viikossa.
Sähköjärjestelmän tarkastus: Tarkista, onko koneen sähköpiiri vaurioitunut vai vanhentunut, ja onko kunkin sähkökomponentin kytkentä kiinteä. Jos piirin todetaan olevan vaurioitunut, vaihda se ajoissa; Jos sähkökomponentilla on huono kosketus, korjaa tai vaihda se.
Työkalujen vaihtaminen ja hionta: Tarkista työkalun kuluminen. Jos työkalu on vakavasti kulunut, se tulisi jauhaa tai korvata, vaikka se ei täytä korvaavaa standardia. Työkaluille, jotka voidaan hioa, käytä erityisiä hiontalaitteita työkalun terävyyden jauhamiseen ja palauttamiseen; Vaihda uudet työkalut ajoissa työkaluille.
Koneen suorituskyvyn testi: Suorita kattava suorituskykykoe koneessa, mukaan lukien leikkaustarkkuus, hiontavaikutus, kiillotuskiilto jne. Testitulosten mukaan koneparametrit säädetään asianmukaisesti sen varmistamiseksi, että kone ylläpitää aina hyvää käyttöolosuhteita.
Tämä opas kattaa hammastikkujen valmistuskoneen käytön ja ylläpidon raaka -aineiden ruokailusta valmiisiin hammastikkujen pakkaamiseen. Jos sinulla on erityistarpeita todellisessa hammastikkukoneen toiminnassa tai haluat tietää lisätietoja näistä koneista, ota rohkeasti yhteyttä Bidragon -koneeseen.
