کیفیت چوب به طور مستقیم کیفیت چوب بستنی را تعیین می کند. اصول زیر باید هنگام انتخاب چوب دنبال شود
انتخاب گونه ها: ترجیح باید به توس ، چوب باس ، کاج و سایر چوبها با بافت یکنواخت ، دانه ریز ، بدون بو و سختی متوسط داده شود. توس و چوب بوش انتخابی با کیفیت بالا هستند ، ساختار فیبر آنها محکم است ، ساخته شده از میله های بستنی برای شکستن آسان نیست و بهداشت خوبی دارد. کاج نسبتاً کم هزینه دارد ، اما باید به محتوای تورپنتین آن توجه کند ، محتوای آن خیلی زیاد است که ممکن است بر طعم و مزه تأثیر بگذارد ، باید به طور خاص درمان شود.
الزامات کیفیت ورود به سیستم: سیاهههای مربوط به قطر 20 - 40 سانتی متر و طول 3 - 5 متر را انتخاب کنید ، بدون نقص آشکار مانند پروانه ، پوسیدگی یا ترک. قطر خیلی کوچک ممکن است منجر به عملکرد کم شود ، پردازش بسیار بزرگ است. طول متوسط برای پردازش بعدی مناسب است.
کنترل محتوای رطوبت: میزان رطوبت اولیه سیاههها باید بین 25 ٪ - 35 ٪ کنترل شود. اگر میزان رطوبت خیلی زیاد باشد ، تغییر شکل و ترک در فرآیند خشک کردن بعدی آسان خواهد بود. اگر میزان رطوبت خیلی کم باشد ، چوب شکننده می شود ، که برای پردازش و قالب گیری مساعد نیست.
لایه برداری: از یک پوستر حرفه ای برای لایه برداری از سیاههها استفاده می شود. پوست با چرخاندن چاقوها ، پوست سیاهههای مربوط را برای اطمینان از لایه برداری و تمیز کردن کامل و جلوگیری از پوست باقیمانده بر پردازش و کیفیت محصول بعدی از بین می برد. پس از دفع ، سطح چوب باید صاف و یکنواخت باشد و هیچ قطعه بزرگی از پوست باقی نمی ماند.
برش: با توجه به مشخصات بستنی چوب ، از اره های باند یا اره های دایره ای استفاده کنید تا سیاهههای مربوط به آنها را به طول مناسب برش دهید. طول کلی چوب بستنی 10 - 15 سانتی متر است ، هنگام برش ، باید اطمینان حاصل کنیم که برش صاف است و خطای طول در 0.5 سانتی متر پوند کنترل می شود تا بتواند دقت و کارآیی پردازش بعدی را بهبود بخشد.
پخت و پز: قطعات بریده شده برای پخت و پز در مخزن پخت و پز قرار می گیرند. دمای پخت و پز در 80 - 90 ℃ کنترل می شود ، زمان 6 - 8 ساعت است. هدف از بخارپز ، نرم کردن چوب ، کاهش سختی و استرس داخلی چوب است ، به طوری که برش و قالب گیری چرخشی آسان تر است ، اما همچنین می تواند یک اثر باکتری خاص بازی کند ، تخم ها و میکروارگانیسم ها را در چوب کاهش دهد.
برش دوار:بخش چوب جوشانده بر روی دستگاه برش دوار ثابت است ، از طریق چرخش سرعت زیاد دستگاه برش دوار و برش چاقو ، قسمت چوب بریده شده به تراشه های چوبی با ضخامت یکنواخت خواهد بود. ضخامت برش های چوب به طور کلی در 1.5 - 2 میلی متر کنترل می شود و سطح برش ها برای صاف و عاری از ترک ها لازم است و خطای ضخامت بیش از 0.1 میلی متر پوند نیست ، به طوری که از کیفیت و قدرت میله های بستنی اطمینان حاصل شود.
شکل گیری:از قالب ها و تجهیزات تمبر استفاده کنید تا تراشه های چوب را به شکل میله های بستنی مهر کنید. در طی فرآیند شکل گیری ، دقت و فشار قالب باید به شدت کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که اندازه میله های بستنی دقیق و شکل سازگار است. در عین حال ، سایش و پارگی قالب ها باید به طور مرتب بررسی شود و قالبها با سایش و پارگی جدی باید به موقع تعویض شوند تا از تأثیرگذاری بر کیفیت محصول جلوگیری شود.
دستگاه ترسیم سیمپس از قالب بندی ، سطح میله های بستنی ممکن است دارای آستانه و ناهموار باشد که برای صاف کردن سطح و بهبود راحتی در استفاده ، باید با پرداخت دستگاه صیقل داده شود. پس از پرداخت ، میله های بستنی برای خشک کردن به کوره خشک کردن ارسال می شوند ، با دمای خشک شدن در 50 - 60 درجه سانتیگراد و زمان 12 - 24 ساعت کنترل می شود ، به طوری که رطوبت میله های بستنی به 8 ٪ - 12 ٪ کاهش می یابد تا الزامات ذخیره و استفاده را برآورده کند. در طی فرآیند خشک کردن ، باید به کنترل سرعت خشک کردن توجه شود تا از تغییر شکل و ترک خوردن میله های بستنی به دلیل خشک شدن خیلی سریع جلوگیری شود.
مواد شون:میله های بستنی خشک شده را با توجه به طول ، عرض ، ضخامت و ابعاد دیگر مرتب کنید و محصولاتی را که ابعاد آنها را برآورده نمی کند ، از بین ببرید ، به طوری که بستنی در همان دسته از ابعاد مشابه است ، که برای بسته بندی و استفاده بعدی مناسب است.
ماشین ساخت قاشق چوبیبه صورت دستی یا استفاده از فناوری Vision Machine برای بررسی دقیق میله های بستنی پس از مواد صاف ، چیدن میله های بستنی را با نقص هایی مانند ترک ، چشم حشرات ، اختلاف رنگ و غیره انتخاب کنید تا اطمینان حاصل شود که کیفیت محصولات وارد شده به فرآیند بعدی واجد شرایط است.
Chamfering:برای جلوگیری از خراش دادن مصرف کنندگان در فرآیند استفاده ، و همچنین برای بهبود زیبایی شناسی چوب بستنی ، از دستگاه چرمی استفاده کنید تا انتهای چوب بستنی را به شکل های گرد در شکل های گرد خرد کنید.
گرد و غبار:بستنی بستنی چرمی توسط تجهیزات هوور یا گرد و غبار برای از بین بردن تراشه های چوبی و گرد و غبار موجود در سطح گرد و غبار می شود تا از نظافت و بهداشت محصول اطمینان حاصل شود.
بسته بندی:میله های بستنی گرد و غبار را مطابق با مقدار مشخصی (به عنوان مثال 50 چوب ، 100 چوب) بسته بندی کنید ، مواد بسته بندی معمولاً کیسه های پلاستیکی ، جعبه های کاغذی و غیره هستند. برای جلوگیری از رطوبت و آلودگی در هنگام ذخیره و حمل و نقل ، باید به آب بندی فرآیند بسته بندی توجه شود.
ترک خوردگی چوب: دلیل ممکن است این باشد که میزان رطوبت ورود به سیستم خیلی زیاد است یا سرعت خشک کردن خیلی سریع است. راه حل این است که به شدت کنترل رطوبت اولیه سیاههها و اتخاذ خشک شدن بخشی در فرآیند خشک کردن برای کاهش تدریجی میزان رطوبت چوب و جلوگیری از خشک شدن خیلی سریع انجام شود. در همان زمان ، در فرآیند پخت و پز برای افزایش زمان پخت و پز ، چوب را به طور کامل نرم کنید ، استرس داخلی را کاهش دهید.
انحراف ابعادی: عمدتاً در اثر سایش و پارگی قالب ها ، کاهش دقت تجهیزات یا تنظیم نادرست توسط اپراتورها ایجاد می شود. بازرسی منظم و نگهداری قالب ها و تجهیزات ، جایگزینی به موقع قالب های فرسوده و کالیبراسیون دقت تجهیزات. اپراتورها باید به طور دقیق از روشهای عملیاتی پیروی کنند تا تنظیماتی انجام شود تا اطمینان حاصل شود که ابعاد بستنی مورد نیاز را برآورده می کند.
زبری سطح: ممکن است در اثر ریزش نادرست کاغذ ماسه ای در دستگاه پولیش یا زمان پولیش کافی ایجاد شود. با توجه به مواد و سطح مورد نیاز چوب کرم ، مش مناسب ماسه ماسه را انتخاب کرده و زمان پولیش را به طور مناسب طولانی کنید تا اطمینان حاصل شود که سطح چوب بستنی صاف و یکنواخت است.
تغییر شکل محصول: علاوه بر فاکتور خشک کردن ، انباشت غیر منطقی نیز ممکن است منجر به تغییر شکل محصول شود. پس از خشک کردن میله های بستنی ، آنها باید به موقع مرتب و جمع شوند تا از انباشت فشار زیاد یا ناهموار خودداری کنند. در عین حال ، باید به ضد رطوبت و ضد آفتاب در هنگام ذخیره و حمل و نقل توجه شود تا از تغییر شکل محصول ناشی از عوامل محیطی جلوگیری شود.
شکستگی میله های بستنی: ممکن است به دلیل آب زیاد میله های بستنی باشد ، که به راحتی شکننده شدن و شکستن در هنگام استفاده در یک محیط با دمای کم آسان است. توصیه می شود مشتریان قبل از استفاده محتوای آب بستنی را بررسی کرده و محصولاتی را انتخاب کنند که محتوای آب آنها مطابق با شرایط باشد. در عین حال ، باید به ضد رطوبت در حین ذخیره توجه شود تا از جذب آب بستنی جلوگیری شود.
بهداشت: اگرچه در طول تولید استریل شده است ، اما اگر به درستی ذخیره نشود ، ممکن است بستنی های بستنی توسط میکروارگانیسم ها آلوده شوند. به مشتریان توصیه می شود که بستنی را در یک محیط خشک ، تهویه و تمیز ذخیره کنند و از تماس با وسایل مرطوب و آلوده خودداری کنند. قبل از استفاده ، بستنی بستنی را می توان به سادگی استریل کرد ، مانند شستشو با آب جوش.
عدم تطابق اندازه: ممکن است به این دلیل باشد که مشخصات محصول سازنده با نیاز مشتری سازگار نیست. قبل از خرید ، مشتریان باید نیازهای اندازه محصول را با سازنده روشن کنند و پس از دریافت کالا ، بازرسی نمونه برداری را انجام دهند و به موقع با سازنده ارتباط برقرار کنند تا در صورت عدم تطابق اندازه ، مشکل را حل کنند.
تولید چوب بستنی چوبی یک فرآیند پیچیده است ، از انتخاب چوب گرفته تا بسته بندی چوب بستنی ، هر قسمت مهم است. برای تولید میله های بستنی با کیفیت بالا ، باید کیفیت هر لینک را به شدت کنترل کنیم. در فرآیند تولید ، ما باید دائماً تجربه خود را خلاصه کنیم و مشکلات را به موقع حل کنیم تا روند تولید را بهبود بخشیم. وقتی از دستگاه های تولید بستنی استفاده می کنید ، در صورت بروز هرگونه مشکلی ، برای حل آن ، با تأمین کنندگان تماس بگیرید تا بتوانید کارایی تولید میله های بستنی را بهبود بخشید.
راهنمای تولید نوار بستنی نحوه انتخاب چوب ، نحوه تولید میله های بستنی چوبی از برش دوار گرفته تا بسته بندی ، مشکلات و راه حل هایی که مشتریان اغلب در طی فرآیند تولید با آنها روبرو می شوند ، پوشش می دهد. اگر در مورد تولید میله های بستنی سؤالی دارید ، لطفاً برای پاسخ حرفه ای و به موقع با ما تماس بگیرید.
