قبل از استفاده از دستگاه خمیردندان ، مواد اولیه (چوب ، بامبو و غیره) باید تحت درمان قرار گیرند. مواد اولیه را به نوارهای طولانی با اندازه مناسب برش دهید ، معمولاً حدود 20-30 سانتی متر طول ، و عرض و ضخامت به مشخصات خمیردندان تمام شده ، به طور کلی عرض 1-2 سانتی متر و ضخامت 0.3-0.5 سانتی متر بستگی دارد. در حین پیش درمانی ، اطمینان حاصل کنید که سطح مواد اولیه مسطح ، بدون زخم و ترک های آشکار است ، تا بر پردازش بعدی تأثیر نگذارد.
مدل بارگذاری خودکار: مواد اولیه پیش ساخته را به طور مرتب در سطل بارگیری قرار دهید و توجه کنید تا جهت گیری مواد اولیه را حفظ کنید. موتور بارگیری را شروع کرده و به تدریج مواد اولیه را از طریق کمربند نقاله یا بازوی روباتیک در کانال تغذیه تغذیه کنید. در طی فرآیند بارگیری ، لازم است همیشه مقدار باقی مانده مواد اولیه را در سطل بارگذاری مشاهده کنید. هنگامی که مواد اولیه کمتر از 1 \ / 4 از کل ظرفیت هستند ، باید به موقع دوباره پر شوند تا به دلیل کمبود مواد ، از بیکار شدن دستگاه خودداری کنند.
مدل تغذیه دستی: مواد اولیه را یک به یک در بندر خوراک قرار دهید و در هنگام قرار دادن آنها سرعت یکنواخت و پایدار را نگه دارید تا از مواد اولیه مسدود کردن کانال خوراک به دلیل تغذیه خیلی سریع جلوگیری شود یا بر کارآیی تولید به دلیل تغذیه خیلی آهسته تأثیر بگذارد. فاصله مناسب بین هر ماده اولیه ، حدود 1-2 سانتی متر را حفظ کنید تا اطمینان حاصل شود که مواد اولیه می توانند به آرامی وارد دستگاه شوند.
پارامترهای مربوطه را با توجه به طول ، ضخامت و سایر مشخصات خمیردندان مورد نیاز در صفحه عملیات دستگاه تنظیم کنید. به عنوان مثال ، اگر می خواهید خمیردندان با طول 6 سانتی متر تولید کنید ، آن را روی 60 میلی متر روی دستگیره تنظیم تنظیم کنید. اگر می خواهید خمیردندان با قطر 0.3 میلی متر تولید کنید ، پارامتر فاصله ابزار را تنظیم کنید. پس از اتمام تنظیم پارامتر ، ابتدا 1-2 تست عملکرد دستگاه خالی را انجام دهید و تأیید کنید که اندازه برش قبل از شروع رسمی تولید صحیح است.
نظارت بر وضعیت ابزار: در طی فرآیند برش ، به وضعیت در حال اجرا ابزار توجه زیادی کنید. اگر فهمیدید که خمیردندان ها پس از برش دارای برس و برش های ناهموار هستند ، ممکن است این ابزار پوشیده شود و شما باید بلافاصله دستگاه را برای بازرسی متوقف کنید. هنگامی که سایش لبه ابزار از 0.1 میلی متر فراتر می رود ، باید یک ابزار جدید به موقع جایگزین شود. هنگام تعویض ابزار ، ابتدا منبع تغذیه را قطع کنید ، از یک ابزار ویژه برای شل کردن پیچ تعمیر ابزار ، حذف ابزار قدیمی ، نصب ابزار جدید و اطمینان از ثابت بودن آن استفاده کنید. خطای نصب ابزار از 0.05 میلی متر پوند تجاوز نمی کند.
مشاهده حمل مواد اولیه: به حمل و نقل مواد اولیه در کانال خوراک توجه کنید. اگر ماده اولیه گیر کرده است ، بلافاصله دکمه توقف اضطراری را فشار داده و دستگاه را خاموش کنید. بررسی کنید که آیا ماده خارجی وجود دارد که کانال خوراک را مسدود می کند یا اینکه آیا مواد اولیه به دلیل تغییر شکل رطوبت گیر کرده است. پس از تمیز کردن مواد خارجی یا جایگزینی مواد اولیه مناسب ، دستگاه را می توان دوباره شروع کرد.
برای از بین بردن آستانها و لبه های روی سطح ، باید خمیردندان های بریده شده صیقل داده شوند. خمیردندان های بریده شده را درون چرخان تغذیه کرده و کاغذ ماسه سنگ مناسب را با توجه به مواد و سطح نیازهای خمیردندان (به طور کلی 80-120 ماسه ماسه مش برای سنگ زنی درشت و 200-300 ماسه ماسه مش مشبک برای سنگ زنی ریز انتخاب کنید). در طی فرآیند سنگ زنی ، سرعت سنگ زنی را که معمولاً در 15-20 انقلاب در دقیقه حفظ می شود ، کنترل کنید تا از گرمای بیش از حد و تغییر شکل سطح خمیردندان به دلیل سرعت بیش از حد جلوگیری شود.
بعد از سنگ زنی ، خلال دندان را صیقل دهید. مقدار مناسبی از موم پولیش را روی چرخ صیقل دستگاه پولیش بمالید و دندانپزشکی را به داخل منطقه پولیش ارسال کنید. زمان پولیش به نیازهای براق بودن خمیردندان ، به طور کلی 3-5 دقیقه بستگی دارد. در طی فرآیند پولیش ، بقایای و باقیمانده موم روی چرخ پولیش باید به طور مرتب تمیز شود تا از تأثیرگذاری بر اثر پولیش جلوگیری شود.
از طریق بازرسی بصری دستی ، مشاهده کنید که آیا سطح خمیردندان صاف ، ترک خورده ، خم و سایر نقایص است. به طور تصادفی 5 ٪ از هر دسته از خمیردندان ها را به عنوان نمونه انتخاب کنید. اگر نرخ غیرقابل قبول بیش از 3 ٪ باشد ، باید کل دسته خمیردندان ها به طور کامل مورد بازرسی قرار گیرد.
برای اندازه گیری طول و قطر خمیردندان از یک کولیس ورنییر استفاده کنید و به طور تصادفی 20 خمیر دندان را در هر دسته اندازه گیری کنید. خطای طول باید در 0.5 میلی متر پوند کنترل شود و خطای قطر باید در 0.03 میلی متر پوند باشد. اگر اندازه آن برای مطابقت با استاندارد پیدا نشده است ، پارامترهای برش دستگاه را به موقع تنظیم کنید.
برای آزمایش سختی خمیردندان از یک تستر سختی استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که سختی خمیردندان نیازهای استفاده را برآورده می کند. برای خمیردندان های چوبی ، مقدار سختی باید بین 15-25HB باشد. مقدار سختی خمیردندان بامبو بین 20 تا 30 ساعت است. اگر سختی استاندارد را برآورده نکند ، ممکن است که مواد اولیه به اندازه کافی خشک نباشد یا فناوری پردازش مشکل ساز باشد و پارامترهای پردازش مواد اولیه یا پردازش باید تنظیم شوند.
مواد بسته بندی مناسب را با توجه به کانال های فروش و نیازهای مشتری از خمیردندان انتخاب کنید. مواد بسته بندی رایج شامل کیسه های فیلم پلاستیکی ، جعبه های کاغذی ، لوله های کاغذی و غیره است. اگر به عنوان هدایا فروخته شود ، بسته بندی جعبه کاغذی نفیس می تواند انتخاب شود.
بسته بندی کمی: از یک دستگاه بسته بندی کمی استفاده کنید تا خمیردندان ها را با توجه به شماره مشخص شده در ظرف بسته بندی قرار دهید. به عنوان مثال ، مشخصات بسته بندی مشترک 50 قطعه \ / کیف ، 100 قطعه \ / کیف و غیره است. در طی فرآیند بسته بندی ، اطمینان حاصل کنید که تعداد خمیردندان در هر بسته دقیق است ، با خطایی بیش از 1 قطعه.
آب بندی و برچسب زدن: پس از بسته بندی ، ظرف بسته بندی را آب بندی کنید. کیسه های فیلم پلاستیکی را می توان با یک مهر و موم حرارتی آب بندی کرد و جعبه های کاغذی با چسب یا نوار مهر و موم می شوند. واضح است که نام محصول ، مشخصات ، تاریخ تولید ، ماندگاری ، تولید کننده و سایر اطلاعات مربوط به بسته بندی را برای اطمینان از رعایت استانداردهای مربوط به ایمنی مواد غذایی علامت گذاری کنید.
دستگاه را تمیز کنید: پس از تولید ، برق را خاموش کرده و از برس ها ، جاروبرقی ها و ابزارهای دیگر برای تمیز کردن تراشه های چوبی ، تراشه های بامبو و سایر بقایای موجود در سطح و داخل دستگاه استفاده کنید. تمرکز خود را بر روی تمیز کردن کانال خوراک ، منطقه برش ، دستگاه سنگ زنی و سایر قسمت ها متمرکز کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ زباله باقیمانده وجود ندارد.
قطعات را بررسی کنید: اتصال قسمت های مختلف دستگاه را بررسی کنید ، مانند اینکه پیچ ها سست هستند و اینکه آیا کمربند نقاله منحرف شده است یا خیر. اگر پیچ ها سست هستند ، آنها را به موقع محکم کنید. اگر کمربند نقاله منحرف شده است ، با تنظیم دستگاه تنش کمربند نقاله ، آن را تنظیم کنید.
روغن کاری و نگهداری: قسمت های متحرک دستگاه مانند یاتاقان ، چرخ دنده ها ، ریل های راهنما و غیره را روغن کاری کنید. از روان کننده های ویژه استفاده کنید و آنها را مطابق با نقاط روانکاری و مقدار روان کننده مورد نیاز دستورالعمل ها اضافه یا جایگزین کنید. به عنوان مثال ، یاتاقان ها هر دو هفته یک بار روغن کاری می شوند و چرخ دنده ها یک بار در هفته چرب می شوند.
بازرسی سیستم الکتریکی: بررسی کنید که آیا مدار الکتریکی دستگاه آسیب دیده یا پیر شده است و آیا اتصال هر مؤلفه الکتریکی محکم است یا خیر. اگر مدار آسیب دیده است ، آن را به موقع جایگزین کنید. اگر مؤلفه الکتریکی دارای تماس ضعیفی است ، آن را تعمیر یا جایگزین کنید.
تعویض ابزار و سنگ زنی: سایش ابزار را بررسی کنید. اگر ابزار به شدت پوشیده شده باشد ، حتی اگر استاندارد جایگزینی را برآورده نکند ، باید زمین یا جایگزین شود. برای ابزارهایی که می توان آنها را خرد کرد ، از تجهیزات خاص سنگ زنی برای خرد کردن و بازگرداندن وضوح ابزار استفاده کنید. برای ابزارهایی که نمی توان آنها را خرد کرد ، به موقع ابزارهای جدید را جایگزین کنید.
تست عملکرد دستگاه: یک تست عملکرد جامع را روی دستگاه انجام دهید ، از جمله دقت برش ، اثر سنگ زنی ، جلا دادن براق و غیره. با توجه به نتایج تست ، پارامترهای دستگاه به طور مناسب تنظیم می شوند تا اطمینان حاصل شود که دستگاه همیشه شرایط عملکرد خوبی را حفظ می کند.
این راهنما نحوه استفاده و نگهداری دستگاه ساخت خمیردندان ، از مواد اولیه تغذیه شده تا بسته بندی دندانپزشکی تمام شده را در بر می گیرد. اگر در عملکرد واقعی دستگاه خمیردندان نیازهای خاصی دارید یا می خواهید جزئیات بیشتری در مورد این دستگاه ها بدانید ، لطفاً با دستگاه Bidragon تماس بگیرید.
