Egurraren kalitateak zuzenean zehazten du izozki makilaren kalitatea. Egurra hautatzerakoan ondorengo printzipioak jarraitu beharko lirateke
Espezieen aukeraketa: lehentasuna urkiak, baxua, pinua eta beste basoei eman behar zaizkie ehundura uniformea, alea fina, usainik eta gogortasun moderatua. Urkia eta baxua kalitate handiko aukera ohikoak dira, haien zuntz egitura estua da, izozki makilak ez dira apurtzen, eta higiene ona du; Pinua kostu nahiko baxua da, baina bere turpentin edukiei arreta jarri behar diete, edukiak oso altua da gustura, bereziki tratatu behar izatea.
Logaren kalitate baldintzak: aukeratu 20 - 40 cm-ko diametroa eta 3 - 5 metroko luzera duten erregistroak, ez da akatsik, hala nola sitsak, usteldura edo pitzadurak. Diametro txikiegia etekin baxua izan daiteke, handiegia prozesatzeko zailagoa da; Luzera moderatua komenigarria da ondorengo prozesatzeko.
Hezetasun edukiaren kontrola: erregistroen hasierako hezetasuna% 25etik% 35era kontrolatu behar da. Hezetasun-edukia oso altua bada, ondorengo lehortze prozesuan deformatzea eta pitzatzea erraza izango da; Hezetasun-edukia baxua bada, egurra hauskorra bihurtuko da, eta horrek ez du prozesatzeko eta moldatzeko balio.
Peeling: Peeler profesionala erregistroak zuritzeko erabiltzen da. Peelerrek erregistroen azala kentzen du labanak biratuz, zuritu eta sakonki ziurtatzeko eta ondorengo prozesamenduan eta produktuen kalitatean eragina duten hondarrak ekiditeko. Debarking ondoren, egurraren azalera leuna izan behar da eta are gehiago, ez da zaunka zati handirik.
Ebaketa: izozki makilaren zehaztapenen arabera, erabili banda zerrak edo zerra zirkularrak desordenatutako erregistroak luzera egokietan murrizteko. Izozkien makilaren luzera orokorra 10 - 15 cm da, ebaketa egitean, ebakia leuna dela ziurtatu beharko genuke eta luzera-akatsa ± 0,5 cm-ren barruan kontrolatzen da, ondorengo izapidetzearen zehaztasuna eta eraginkortasuna hobetzeko.
Sukaldaritza: ebaki zatiak sukaldaritzarako saskibaloian sartzen dira. Sukaldaritza tenperatura 80 - 90 ℃ kontrolatzen da, denbora 6 - 8 ordukoa da. Lurrunaren xedea egurra leuntzea da, eguraren gogortasuna eta barneko estresa murriztea da, ebaketa eta moldaketa birakaria errazteko, baina, halaber, bakterizida-efektua izan daiteke, egurrean arrautzak eta mikroorganismoak murriztea.
Ebaketa birakaria:Egurrezko egurrezko atala ebaketa birakariaren gainean finkatuta dago, biraketa-makina birakariaren abiadura handiaren bidez eta labana mozteko abiadura handiaren bidez, egurraren atala lodiera uniformearen egurrezko txipetan moztuta egongo da. Egurrezko xerraren lodiera 1,5 - 2 mm-tan kontrolatzen da, eta xerren azalera pitzadurak leuna eta askea izan behar da, eta lodieraren akatsa ez da ± 0,1 mm baino gehiago, izozki makilen kalitatea eta indarra ez direla ziurtatzeko.
Formatzea:Erabili moldeak eta estanpatzeko ekipoak egurrezko patata frijituak izozki makilen itxurarekin. Forma prozesuan zehar, moldearen zehaztasunak eta presioak zorrotz kontrolatu beharko lirateke izozkiaren katxak tamaina zehatza izan dadin eta forma koherentea dela ziurtatzeko. Aldi berean, moldeen higadura eta malkoak aldizka egiaztatu beharko lirateke, eta higadura eta malko larriak dituzten moldeak denborarekin ordezkatu behar dira produktuen kalitatean eragiteko.
Alanbre marrazteko makinaMoldatu ondoren, izozkien makilen azalerak burrinak eta desoreka izan ditzake, eta horrek leundu egin behar du makina leuntzeko leuntzeko eta erabilera erosotasuna hobetzeko. Leundu ondoren, izozkien labeak lehortzeko labeetara bidaliko dira, lehortzeko tenperatura 50 - 60 ºC-tan kontrolatuta eta 12 - 24 ordutan kontrolatu zen, beraz, izozki makilen hezetasuna% 8 -% 12ra murriztuko da biltegiratzeko eta erabiltzeko baldintzak betetzeko. Lehortze prozesuan zehar, lehortzeko abiadura kontrolatzeko arreta jarri behar da lehortzeko azkarregi izan delako izozkiaren abiadura deformatzea eta pitzatzea saihesteko.
Shun Material:Sailkatu izozki lehorreko makilak luzera, zabaleraren, lodieraren eta bestelako dimentsioen arabera, eta ezabatu behar dituzten dimentsioak ez dituzten produktuak, beraz, lote bereko izozki makilak dimentsio berekoak izan daitezen, ondorengo ontziak eta erabilerarako egokiak direnak.
Egurrezko koilara egiteko makinaMakina-ikuspegiaren teknologia erabiliz, izozki makilak arretaz ikuskatu material leunaren ondoren, izozki makilak hautatzeko, pitzadurak, intsektuen begiak, koloreen aldea, etab.
Chamfering:Erabili Chamfering makina izozki makilaren muturrak chanfers, ertz zorrotzak forma biribilduak ehotzeko, kontsumitzaileak erabiltzeko prozesuan urratu ez dadin, baita izozki makilaren estetika hobetzeko ere.
Hautsa:Izozkien makila chanfeoda edo hautsak kentzen ditu ekipamenduak kentzeko, hondakin egurrezko patata frijituak eta azalean hautsa kentzeko produktuaren garbitasuna eta higienea ziurtatzeko.
Packaging:Paketatu hautsezko izozki makilak kantitate jakin baten arabera (adibidez, 100 makila), normalean erabilitako ontziratze materialak plastikozko poltsak, paperezko kutxak eta abar dira.
Egurra pitzatzea: Arrazoia izan daiteke logaren hezetasuna oso altua dela edo lehortzeko abiadura azkarregia dela. Irtenbidea da erregistroen hasierako hezetasunaren edukia kontrolatzea eta lehortzeko prozesuan sekzioko lehortzea onartzea, egurraren hezetasuna murrizteko eta azkar lehortzea saihesteko. Aldi berean, sukaldaritza prozesuan egosketa denbora luzatzeko, egurra erabat leuntzen da, barne estresa murrizteko.
Dimentsio desbideratzea: batez ere moldeen higadura eta malkoak dira, ekipoen zehaztasunaren gainbehera edo operadoreek doikuntza okerra. Moldeak eta ekipamenduak erregularki ikuskatzea eta mantentzea, higadura moldeak eta ekipamenduaren doitasun kalibratzea. Eragileek funtzionamendu prozedurak zorrotz jarraitu beharko dituzte doikuntzak egiteko izozkien makilaren dimentsioak baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko.
Azaleko zimurtasuna: leuntzeko makina okerra edo leuntzeko denbora nahikoa izan daiteke. Ereus krema makilaren materialaren eta gainazalen arabera, aukeratu harea-paperezko sare egokia eta luzatu leuntzeko denbora behar bezala izozkiaren makila leuna dela ziurtatzeko.
Produktuaren deformazioa: Lehortze faktoreaz gain, arrazoirik gabeko pilaketak ere produktuaren deformazioa ekar dezake. Izozkien makilak lehortu ondoren, denboran antolatu eta pilatu beharko lirateke estresa altu edo irregularra pilatzea saihesteko. Aldi berean, arreta jarri behar da biltegiratze eta garraioan hezetasun-froga eta eguzki-froga ordaindu behar izatea, ingurumen-faktoreek eragindako produktuen deformazioa ekiditeko.
Izozkien makilak haustea: izozki makilen ur-eduki handia izan daiteke, tenperatura baxuko ingurunean erabilitakoan hauskorra eta hausteko erraza da. Gomendagarria da bezeroek izozki makilaren ur edukia egiaztatzea eta aukeratu aurretik produktuak aukeratzea baldintzak betetzen dituzten produktuak. Aldi berean, arreta jarri behar da biltegian hezetasunari aurre egiteko, izozkiak ur gehiegi xurgatzeko.
Higienea: ekoizpenean esterilizatu arren, izozki makila mikroorganismoek kutsatu dezakete behar bezala gordetzen ez badira. Bezeroei gomendatzen zaie izozkia makila ingurune lehor, aireztatua eta garbia gordetzeko, elementu heze eta kutsatuekin harremanak saihestuz. Erabili aurretik, izozkien makila behar den moduan esterilizatu daiteke, hala nola, ur irakinarekin garbitzea.
Tamaina desoreka: fabrikatzailearen produktuen zehaztapenak bezeroaren beharrekin bat ez datozela izan daiteke. Erosketak egin aurretik, bezeroek produktuaren tamainaren eskakizunak fabrikatzailearekin argitu beharko dituzte eta laginketa ikuskapena egin behar dute ondasunak jaso ondoren eta denboran fabrikatzailearekin komunikatu zen arazoa konpontzeko, tamainaren desoreka aurkitzen bada arazoa konpontzeko.
Egurrezko izozki makilen produkzioa prozesu konplexua da, egurra hautatzeko izozki makilen ontzira, zati bakoitza garrantzitsua da. Esteka bakoitzaren kalitatea kontrolatu behar dugu, kalitate handiko izozki makilak ekoizteko. Ekoizpen prozesuan etengabe laburbildu beharko genuke produkzio prozesua hobetzeko. Izozkien makilak ekoizteko makinak erabiltzen ari zarenean.
Izozkien barra ekoizpenerako gidaliburuak egurra nola aukeratu, nola ekoiztu egurrezko izozki barra ekoiztuko duten paketatze, arazo eta irtenbideetatik, produkzio prozesuan askotan topatzen duten paketatze, arazo eta irtenbideetatik. Izozkien barra ekoizteari buruzko edozein zalantza baduzu, jar zaitez gurekin harremanetan erantzun profesional eta puntuala lortzeko.
