Puidu kvaliteet määrab otseselt jäätisepulga kvaliteedi. Puidu valimisel tuleks järgida järgmisi põhimõtteid
Liigide valik: eelistatakse kase, basswoodi, männi ja muid metsasid, millel on ühtlane tekstuur, peenetera, lõhna ja mõõduka kõvadusega. Kase ja basspuu on tavaline kvaliteetne valik, nende kiudaine struktuur on tihe, valmistatud jäätisepulgadest pole kerge murda ja sellel on hea hügieen; Mänd on suhteliselt madalad, kuid peab pöörama tähelepanu oma tärpentinisisaldusele, sisu võib mõjutada maitset, seda tuleb spetsiaalselt ravida.
Logi kvaliteedinõuded: valige logid läbimõõduga 20–40 cm ja pikkus 3–5 meetrit, ilma ilmsete defektideta nagu koid, mädane või praod. Liiga väike läbimõõt võib põhjustada madala saagise, liiga suurt on keerulisem töödelda; Mõõdukas pikkus on järgnevaks töötlemiseks mugav.
Niiskusesisalduse kontroll: palkide esialgset niiskusesisaldust tuleks juhtida vahemikus 25–35%. Kui niiskusesisaldus on liiga kõrge, on järgnevas kuivatamisprotsessis lihtne deformeeruda ja praguneda; Kui niiskusesisaldus on liiga madal, muutub puit hapraks, mis ei soodusta töötlemist ja vormimist.
Koorumine: palkide koorimiseks kasutatakse professionaalset koorijat. Peeler eemaldab palkide naha, pöörates noad, et tagada puhas ja põhjalik koorimine ning vältida koore jääki, mis mõjutab järgnevat töötlemist ja toote kvaliteeti. Pärast mahasurumist peaks puidu pind olema sile ja ühtlane, ilma suur koort tükk.
Lõikamine: Jäätisepulga spetsifikatsioonide kohaselt kasutage ribasaesid või ümmargusi saesid, et lõigata logid sobivateks pikkuseks. Jäätisepulga üldpikkus on 10–15 cm, lõikamisel peaksime tagama, et lõike on sujuv ja pikkuse tõrge juhitakse ± 0,5 cm kaugusel, et parandada järgneva töötlemise täpsust ja tõhusust.
Toiduvalmistamine: lõigatud tükid pannakse keetmiseks küpsetuspaaki. Toidutemperatuuri kontrollitakse 80–90 ℃, aeg on 6–8 tundi. Aurutamise eesmärk on puidu pehmendamine, puidu kareduse ja sisemise stressi vähendamine, nii et see on lihtsam lõikamine ja vormimine, kuid see võib mängida ka teatud bakteritsiidset efekti, vähendada puidu munasid ja mikroorganisme.
Pöördlõikamine:Keedetud puidusektsioon fikseeritakse pöörleva lõikeautoga läbi pöörleva lõikeauto kiire pöörlemise ja noa lõikamise, puidusektsioon on pöörlenud, mis lõigatakse ühtlase paksusega puidust laastudeks. Puitviilude paksust kontrollitakse tavaliselt 1,5–2 mm juures ning viilude pind on vajalik siledaks ja pragudeta ning paksuse viga ei ole rohkem kui ± 0,1 mm, et tagada jääkreemi keppide kvaliteet ja tugevus.
Moodustamine:Puidulaastude tembeldamiseks jäätisepulgade kujundamiseks kasutage vorme ja tembeldamise seadmeid. Formimisprotsessi ajal tuleks vormi täpsust ja rõhku rangelt kontrollida, et tagada jäätisepulgade suurus täpne ja kuju on ühtlane. Samal ajal tuleks hallituste kulumist regulaarselt kontrollida ja tõsise kulumisega hallitused tuleks õigel ajal asendada, et vältida toote kvaliteeti.
Poleerimine ja kuivatamine:Pärast vormimist võib jäätisepulgade pinnal olla urukad ja ebaühtlus, mis tuleb lihvida masinaga, et muuta pind sujuvaks ja parandada kasutamise mugavust. Pärast poleerimist saadetakse kuivatusahju kuivatamistule, mille kuivatamise temperatuur on kontrollitud temperatuuril 50–60 ° C ja ajaga 12–24 tundi, nii et jäätisepulgade niiskusesisaldus vähendatakse ladustamise ja kasutamise nõuete täitmiseks 8% -ni - 12% -ni. Kuivamisprotsessi ajal tuleks tähelepanu pöörata kuivatuskiiruse kontrollimisele, et vältida liiga kiire kuivamise tõttu jäätisepulgade deformatsiooni ja pragunemist.
Shun materjal:Sorteeri kuivatatud jäätisepulgad vastavalt pikkusele, laiusele, paksusele ja muudele mõõtmetele ning kõrvaldage tooted, mille mõõtmed ei vasta nõuetele, nii et samas partiis olevad jäätisepulgad on samad mõõtmed, mis on mugav järgneva pakendi ja kasutamise jaoks.
Heade jäätisepulgade valimine:käsitsi või kasutades masina nägemise tehnoloogiat pärast sujuvat materjali jäätisepulgade hoolikalt kontrollimiseks, valides jäätisepulgad defektidega nagu praod, putukasilmad, värvierinevus jne, et tagada järgmisse protsessi sisenevate toodete kvaliteet.
Jagamine:Kasutage jäätisepulga otsad, lihvides teravad servad ümarateks kujudeks, et vältida tarbijate kasutamise protsessis kraapimist ja ka jäätisepulga esteetika parandamiseks.
Tolmu:Facfereeritud jäätisepulga tolmutatakse Hooveri või tolmu eemaldamise seadmed, et eemaldada pinnale jääk ja tolm, et tagada toote puhtus ja hügieen.
Pakend:Pakkige tolmutatud jäätisepulgad vastavalt teatud kogusele (nt 50 pulka, 100 pulka), tavaliselt kasutatavad pakendimaterjalid on kilekotid, paberkarbid jne. Pakendiprotsessi pitseerimisele tuleks pöörata tähelepanu, et vältida jäätisepulga niiskust ja reostust ladustamise ja transpordi ajal.
Puidu pragunemine: põhjuseks võib olla see, et palgi niiskusesisaldus on liiga kõrge või kuivamiskiirus on liiga kiire. Lahendus on rangelt kontrollida palkide esialgset niiskusesisaldust ja kasutada kuivamisprotsessis sektsioonide kuivatamist, et järk -järgult vähendada puidu niiskusesisaldust ja vältida liiga kiiresti kuivamist. Samal ajal vähendage küpsetusaja pikendamiseks puitu täielikult keetmise protsessis sisemist stressi.
Mõõtmete kõrvalekalded: selle põhjuseks on peamiselt hallituse kulumine, seadmete täpsuse langus või operaatorid ebaõige reguleerimine. Vormide ja seadmete regulaarne ülevaatus ja hooldamine, kulunud vormide õigeaegne asendamine ja seadmete kalibreerimine täpsuse. Operaatorid peaksid reguleerimiste tegemiseks rangelt järgima tööprotseduure, et tagada jäätisepulga mõõtmed nõuetele.
Pinna karedus: selle võib põhjustada liivapaberi ebaõige liivast ja ebapiisav poleerimisaeg. Valige theisikreemipulga materjali- ja pinnavajaduste kohaselt sobiv liivapaberi võrgusilm ja pikendage poleerimisaega sobivalt, et tagada jäätisepulga pind sile ja ühtlane.
Toote deformatsioon: Lisaks kuivatamistegurile võib põhjendamatu virnastamine põhjustada ka toote deformatsiooni. Pärast jäätisepulgade kuivatamist tuleks need õigeks ajaks paigutada ja virnastada, et vältida liiga kõrge või ebaühtlase stressi virnastamist. Samal ajal tuleks ladustamise ja transpordi ajal pöörata tähelepanu niiskusekindlale ja päikesekindlale, et vältida keskkonnategurite põhjustatud toodete deformatsiooni.
Jäätisepulgade purunemine: see võib olla tingitud jäätisepulgade kõrgest veesisaldusest, mida on kerge muutuda ja puruneda, kui seda kasutatakse madala temperatuuriga keskkonnas. Enne kasutamist on soovitatav klientidel kontrollida jäätisepulga veesisaldust ja valida tooted, mille veesisaldus vastab nõuetele. Samal ajal tuleks ladustamise ajal tähelepanu pöörata niiskustuskindlale, et vältida jäätisepulga liiga palju vett.
Hügieen: kuigi tootmise ajal steriliseeritakse, võib jäätisepulk olla mikroorganismid saastunud, kui neid ei ole korralikult hoitud. Klientidel soovitatakse jäätisepulga ladustada kuiva, ventilatsiooniga ja puhta keskkonnas, vältides kontakti niiskete ja saastunud esemetega. Enne kasutamist saab jäätisepulgaga lihtsalt vajaduse korral steriliseerida, näiteks pesemise keeva veega.
Suuruse ebakõla: see võib olla tingitud asjaolust, et tootja toote spetsifikatsioonid ei ole kooskõlas kliendi vajadustega. Enne ostmist peaksid kliendid selgitama toote suuruse nõudeid tootjaga ja tegema pärast kauba saamist proovivõtukontrolli ning suhtlema tootjaga õigel ajal probleemi lahendamiseks, kui leitakse suuruse ebakõla.
Puidust jäätisepulgade tootmine on keeruline protsess, alates puidu valimisest kuni jäätisepulgade pakendamiseni, iga osa on oluline. Kvaliteetsete jäätisepulkade saamiseks peame rangelt kontrollima iga lingi kvaliteeti. Tootmisprotsessis peaksime oma kogemused pidevalt kokku võtma ja probleemid õigel ajal lahendama, et parandada tootmisprotsessi. Kui kasutate jäätisepulga tootmismasinaid, siis kui teil on igal ajal probleeme, pöörduge selle lahendamiseks tarnijate poole, et parandada jäätisevarraste tootmise tõhusust.
Jäätise baaride tootmise juhend hõlmab seda, kuidas valida puitu, kuidas toota puidust jäätisevarrasid pöörlemisest kuni pakkimiseni, probleemide ja lahendusteni, millega kliendid tootmisprotsessi ajal sageli kokku puutuvad. Kui teil on küsimusi jäätisebaaride tootmise kohta, võtke meiega ühendust professionaalse ja õigeaegse vastuse saamiseks.
