Enne hambaork masina kasutamist tuleb eeltöödelda toorainet (puit, bambust jne). Lõika toorained pikkadeks sobivate ribadeks, tavaliselt umbes 20–30 cm pikkuseks, ning laius ja paksus sõltuvad valmis hambaork spetsifikatsioonidest, tavaliselt 1-2 cm laiuseks ja paksusest 0,3–0,5 cm. Eeltöötlemise ajal veenduge, et tooraine pind oleks tasane, ilma ilmsete armide ja pragudeta, et mitte mõjutada järgnevat töötlemist.
Automaatne laadimismudel: virnastage eeltöödeldud toorained korralikult laadimisprügikasti ja pöörake tähelepanu, et hoida tooraine suund järjepidevana. Alustage laadimismootorit ja sööge järk -järgult tooraineid söötmiskanalisse konveierilindi või robotvarre kaudu. Laadimisprotsessi käigus on vaja alati jälgida prügikasti ülejäänud toorainete kogust. Kui toorained on alla 1 \ / 4 kogumahust, tuleks neid materjalide puudumise tõttu õigeaegselt täiendada, et vältida masina tühikäikumist.
Käsitsi söötmismudel: pange tooraine toitepordi ükshaaval käsitsi ja hoidke nende paigutamisel ühtlast ja stabiilset kiirust, et vältida toormaterjalide blokeerimist söödakanalit liiga kiire söötmise tõttu või mõjutada tootmise efektiivsust liiga aeglase söötmise tõttu. Hoidke iga tooraine, umbes 1-2 cm, sobiv vahemaa tagamaks, et toorained saaksid masinasse sujuvalt siseneda.
Seadke masinaoperatsioonipaneelile vastavad parameetrid vastavalt vajaliku hambaork pikkusele, paksusele ja muudele spetsifikatsioonidele. Näiteks kui soovite toota hambaorke pikkusega 6 cm, määrake see pikkuse reguleerimise nupule 60mm; Kui soovite toota hambaorke läbimõõduga 0,3 mm, reguleerige tööriista vahekauguse parameetrit. Pärast parameetri seadistamise lõpuleviimist viige kõigepealt läbi 1-2 tühja masinaoperatsiooni testid ja kinnitage, et enne tootmise ametlikku alustamist on lõike suurus õige.
Tööriista oleku jälgimine: lõikamisprotsessi ajal pöörake tähelepanelikult tööriista töö olekut. Kui leiate, et pärast lõikamist on hambaorkid ja ebaühtlased lõigud, võib tööriista kantakse ja peaksite masina kohe kontrollimiseks peatama. Kui tööriista serva kulumine ületab 0,1 mm, tuleb uue tööriista aja jooksul välja vahetada. Tööriista asendamisel katkestage kõigepealt toiteallikas, kasutage spetsiaalset tööriista tööriista kinnitamise poldi eemaldamiseks, eemaldage vana tööriist, installige uus tööriist ja veenduge, et see oleks kindlalt fikseeritud. Tööriista installimisviga ei ületa ± 0,05 mm.
Toorainetranspordi vaatlus: pöörake tähelepanu tooraine transportimisele söödakanalis. Kui tooraine on kinni, vajutage kohe hädaabipeatuse nuppu ja lülitage masin välja. Kontrollige, kas söödakanalit blokeerib võõrkeha või kas tooraine on niiskuse deformatsiooni tõttu kinni. Pärast võõrkeha puhastamist või sobivate toorainete asendamist saab masinat taaskäivitada.
Lõigatud hambaorkid tuleb pinnalt ja servad eemaldada pinnalt. Sööge lõigatud hambaorkid veski ja valige sobiv lihvimispaper vastavalt hambaorkide materjali- ja pinnavajadustele (tavaliselt 80-120 võrgusilma paber jämedaks lihvimiseks ja 200-300 võrgusilma paberiks peene lihvimiseks). Jahvatusprotsessi ajal kontrollige lihvimiskiirust, mida tavaliselt hoitakse 15-20 pöörde korral minutis, et vältida hambaork pinna ülekuumenemist ja deformeerumist liigse kiiruse tõttu.
Pärast lihvimist poleerige hambaork. Kandke poleerimismasina poleerimisrattale sobiv kogus poleerimisvaha ja saatke hambaork poleerimisse. Poleerimisaeg sõltub hambaork läikivuse nõuetest, tavaliselt 3-5 minutit. Poleerimisprotsessi ajal tuleks poleerimisratta prahti ja vahajääke regulaarselt puhastada, et vältida poleerimise mõju mõjutamist.
Visuaalse ülevaatuse kaudu jälgige, kas hambaork on sile, pragunenud, painutatud ja muid defekte. Valige proovidena juhuslikult 5% igast hambaorke partiist. Kui kvalifitseerimata määr ületab 3%, tuleb kogu hambaorke täielikku partii täielikult kontrollida.
Hambaorbi pikkuse ja läbimõõdu mõõtmiseks kasutage vernieri pidurisadulat ning mõõtke juhuslikult 20 hambaorki partii kohta. Pikkuse viga tuleks juhtida ± 0,5 mm piires ja läbimõõdu viga peaks olema ± 0,03 mm. Kui leitakse, et suurus ei vasta standardile, reguleerige masina lõikamisparameetreid õigeaegselt.
Kasutage hambaorki kõvaduse testimiseks kõvaduse testijat, et veenduda, et hambaork vastab kasutusnõuetele. Puiduhambaravide puhul peaks kareduse väärtus olema vahemikus 15-25HB; Bambusest hambaorkide kõvadusväärtus on vahemikus 20–30 hobujõudu. Kui kõvadus ei vasta standardile, võib juhtuda, et tooraine pole piisavalt kuiv või töötlemistehnoloogia on problemaatiline ning tooraine töötlemise või töötlemise parameetreid tuleb reguleerida.
Valige sobivad pakendimaterjalid vastavalt hambaorkude müügikanalitele ja klientide vajadustele. Tavaliste pakendimaterjalide hulka kuuluvad plastkilekotid, paberkarbid, paberitorud jne. Kui seda kasutatakse supermarketi jaemüügiks, saab toote vaatamiseks valida läbipaistvate plastkilekotid; Kui müüakse kingitustena, saab valida peene paberkarbi pakendi.
Kvantitatiivne pakend: kasutage kvantitatiivset pakendimasinat, et panna hambaorkid pakendmahutisse vastavalt määratud arvule. Näiteks on tavalised pakendi spetsifikatsioonid 50 tükki \ / kott, 100 tükki \ / kott jne. Pakendiprotsessi käigus veenduge, et hambaorkid igas pakendis oleks täpne, veaga mitte rohkem kui ± 1 tükki.
Pitseerimine ja märgistamine: Pärast pakendamist sulgege pakendmahuti. Plastist kilekotid saab kuumusega tihendiga sulgeda ja paberkarbid suletakse liimi või teibiga. Märkige selgelt tootenimi, spetsifikatsioonid, tootmiskuupäev, säilivusaja, tootja ja muud pakendi kohta teabe, et tagada vastavus asjakohastele toiduohutuse standarditele.
Puhastage masin: Pärast tootmist lülitage toide välja ja kasutage pintsleid, tolmuimejaid ja muid tööriistu, et puhastada puitlaastud, bambuslaastud ja muud prügi pinnal ja masina sees. Keskenduge söödakanali, lõikamisala, lihvimisseadme ja muude osade puhastamisele, et veenduda, et puuduvad prahi.
Kontrollige osa: kontrollige masina erinevate osade ühendust, näiteks kas poldid on lahti ja kas konveierilint on kõrvale kaldunud. Kui poldid leitakse olevat lahti, pingutage need õigel ajal; Kui konveierilint kõrvale kaldub, reguleerige seda konveierilindi pingutamise seadme reguleerimisega.
Määrimine ja hooldus: määrige masina liikuvad osad, näiteks laagrid, käigud, juhtrööpud jne. Kasutage spetsiaalseid määrdeaineid ja lisage või asendage need vastavalt juhiste kohaselt nõutavatele määrdestuspunktidele ja määrdeainetele. Näiteks määritakse laagrid üks kord kahe nädala jooksul ja käigud on kord nädalas määritud.
Elektrisüsteemi ülevaatus: kontrollige, kas masina elektriahtlus on kahjustatud või vananenud ning kas iga elektrilise komponendi ühendus on kindel. Kui leitakse, et vooluring on kahjustatud, asendage see õigel ajal; Kui elektrilisel komponendil on halb kontakt, parandage või asendage see.
Tööriista asendamine ja lihvimine: kontrollige tööriista kulumist. Kui tööriist on tõsiselt kulunud, peaks see olema jahvatatud või asendamata isegi siis, kui see ei vasta asendusstandardile. Tööriistade jaoks, mida saab jahvatada, kasutage tööriista teravuse jahvatamiseks ja taastamiseks spetsiaalseid lihvimisseadmeid; Tööriistade jaoks, mida ei saa irvitada, asendage uued tööriistad õigel ajal.
Masina jõudluse test: teostage masinas terviklik jõudluskatse, sealhulgas lõikamise täpsus, lihvimisfekt, poleerimise läike jne. Vastavalt katsetulemuste kohaselt on masinaparameetrid sobivalt kohandatud, tagamaks, et masin säilitab alati hea töötingimuse.
See juhend hõlmab, kuidas hambaorki valmistamismasinat kasutada ja hooldada, alates toorainest kuni valmis hambaork pakkimiseni. Kui teil on tegelikus hambaork masina töös konkreetsed vajadused või soovite nende masinate kohta rohkem üksikasju teada saada, pöörduge julgelt Bidragoni masina poole.
