Antes de usar la máquina de palillo de dientes, las materias primas (madera, bambú, etc.) deben ser pretratadas. Corte las materias primas en tiras largas de tamaño adecuado, generalmente de unos 20-30 cm de longitud, y el ancho y el grosor dependen de las especificaciones del palillo de dientes terminado, generalmente 1-2 cm de ancho y 0.3-0.5 cm de espesor. Durante el pretratamiento, asegúrese de que la superficie de las materias primas sea plana, sin cicatrices y grietas obvias, para no afectar el procesamiento posterior.
Modelo de carga automática: apile las materias primas pretratadas perfectamente en el contenedor de carga y preste atención para mantener la dirección de las materias primas consistentes. Comience al motor de carga y alimente gradualmente las materias primas en el canal de alimentación a través de la cinta transportadora o el brazo robótico. Durante el proceso de carga, es necesario observar siempre la cantidad restante de materias primas en el contenedor de carga. Cuando las materias primas son inferiores a 1 \ / 4 de la capacidad total, deben reponerse a tiempo para evitar el ralentí de la máquina debido a la falta de materiales.
Modelo de alimentación manual: coloque las materias primas en el puerto de alimentación uno por uno manualmente y mantenga una velocidad uniforme y estable al colocarlas, para evitar que las materias primas bloqueen el canal de alimentación debido a una alimentación demasiado rápida o afecten la eficiencia de producción debido a una alimentación demasiado lenta. Mantenga una distancia adecuada entre cada materia prima, aproximadamente 1-2 cm, para garantizar que las materias primas puedan ingresar a la máquina sin problemas.
Establezca los parámetros correspondientes en el panel de operación de la máquina de acuerdo con la longitud, el grosor y otras especificaciones del palillo de dientes requerido. Por ejemplo, si desea producir palillos de dientes con una longitud de 6 cm, colóquelo en 60 mm en la perilla de ajuste de longitud; Si desea producir palillos de dientes con un diámetro de 0.3 mm, ajuste el parámetro de separación de la herramienta. Después de completar la configuración del parámetro, realice primero 1-2 pruebas de operación de máquina vacía y confirme que el tamaño de corte es correcto antes de comenzar oficialmente la producción.
Monitoreo del estado de la herramienta: durante el proceso de corte, preste mucha atención al estado de ejecución de la herramienta. Si encuentra que los palillos de dientes después de cortar tienen rebabas y cortes desiguales, puede ser que la herramienta esté usada, y debe detener la máquina de inmediato para su inspección. Cuando el desgaste del borde de la herramienta excede 0.1 mm, una nueva herramienta debe reemplazarse a tiempo. Al reemplazar la herramienta, primero corte la fuente de alimentación, use una herramienta especial para aflojar el perno de fijación de la herramienta, retire la herramienta anterior, instale la nueva herramienta y asegúrese de que esté firmemente fijo. El error de instalación de la herramienta no excede ± 0.05 mm.
Observación de transporte de materia prima: preste atención al transporte de materias primas en el canal de alimentación. Si la materia prima está atascada, presione el botón de parada de emergencia inmediatamente y apague la máquina. Compruebe si existe una materia extraña que bloquea el canal de alimentación o si la materia prima está atascada debido a la deformación de la humedad. Después de limpiar la materia extraña o reemplazar las materias primas adecuadas, la máquina se puede reiniciar.
Los palillos cortados deben pulirse para eliminar las rebabas y los bordes en la superficie. Alimente los palillos de corte en el molinillo y seleccione el papel de lija de molienda apropiado de acuerdo con los requisitos de material y superficie de los palillos de dientes (generalmente 80-120 papel de lija de malla para molienda grueso y papel de lija de malla 200-300 para molienda fina). Durante el proceso de molienda, controle la velocidad de molienda, generalmente mantenida en 15-20 revoluciones por minuto, para evitar el sobrecalentamiento y la deformación de la superficie del palillo de dientes debido a la velocidad excesiva.
Después de moler, pule el palillo de dientes. Aplique una cantidad apropiada de cera de pulido en la rueda de pulido de la máquina de pulido y envíe el palillo de dientes al área de pulido. El tiempo de pulido depende de los requisitos de brillo del palillo de dientes, generalmente de 3 a 5 minutos. Durante el proceso de pulido, los desechos y los residuos de cera en la rueda de pulido deben limpiarse regularmente para evitar afectar el efecto de pulido.
A través de la inspección visual manual, observe si la superficie del palillo de dientes es liso, agrietado, doblado y otros defectos. Seleccione aleatoriamente el 5% de cada lote de palillos de dientes como muestras. Si la tasa no calificada excede el 3%, todo el lote de palillos de dientes debe inspeccionarse por completo.
Use una pinza Vernier para medir la longitud y el diámetro del palillo de dientes, y medir aleatoriamente 20 palillos de dientes por lote. El error de longitud debe controlarse dentro de ± 0.5 mm, y el error del diámetro debe estar dentro de ± 0.03 mm. Si se encuentra que el tamaño no cumple con el estándar, ajuste los parámetros de corte de la máquina en el tiempo.
Use un probador de dureza para probar la dureza del palillo de dientes para garantizar que la dureza del palillo de dientes cumpla con los requisitos de uso. Para los palillos de dientes de madera, el valor de la dureza debe estar entre 15-25 hb; El valor de dureza de los palillos de bambú es entre 20-30 hb. Si la dureza no cumple con el estándar, puede ser que la materia prima no sea lo suficientemente seca o la tecnología de procesamiento es problemática, y los parámetros de procesamiento de materia prima o procesamiento deben ajustarse.
Elija materiales de embalaje apropiados de acuerdo con los canales de venta y las necesidades de los palos del cliente. Los materiales de embalaje comunes incluyen bolsas de plástico, cajas de papel, tubos de papel, etc. Si se usan para el comercio minorista de supermercados, se pueden seleccionar bolsas de películas de plástico transparentes para facilitar a los consumidores ver el producto; Si se vende como regalos, se puede seleccionar un paquete de caja de papel exquisito.
Embalaje cuantitativo: use una máquina de embalaje cuantitativa para colocar los palillos de dientes en el contenedor de embalaje de acuerdo con el número especificado. Por ejemplo, las especificaciones de empaque comunes son 50 piezas \ / bolsa, 100 piezas \ / bolsa, etc. Durante el proceso de empaque, asegúrese de que el número de palillos de dientes en cada paquete sea preciso, con un error de no más de ± 1 pieza.
Sellado y etiquetado: después del embalaje, selle el recipiente de embalaje. Las bolsas de película de plástico se pueden sellarse con un sellador de calor, y las cajas de papel están selladas con pegamento o cinta adhesiva. Marque claramente el nombre del producto, las especificaciones, la fecha de producción, la vida útil, el fabricante y otra información sobre el embalaje para garantizar el cumplimiento de los estándares relevantes de seguridad alimentaria.
Limpie la máquina: después de la producción, apague la alimentación y use cepillos, aspiradoras y otras herramientas para limpiar chips de madera, chips de bambú y otros desechos en la superficie y dentro de la máquina. Concéntrese en limpiar el canal de alimentación, el área de corte, el dispositivo de molienda y otras partes para garantizar que no haya escombros residuales.
Verifique las piezas: verifique la conexión de varias partes de la máquina, como si los pernos están sueltos y si la cinta transportadora se desvía. Si se encuentra que los pernos están sueltos, apriételos a tiempo; Si se desvía la cinta transportadora, ajustarla ajustando el dispositivo de tensaje de la cinta transportadora.
Lubricación y mantenimiento: Lubrique las partes móviles de la máquina, como cojinetes, engranajes, rieles guía, etc. Use lubricantes especiales y agregue o reemplacelos de acuerdo con los puntos de lubricación y las cantidades de lubricante requeridas por las instrucciones. Por ejemplo, los rodamientos se lubrican una vez cada dos semanas, y los engranajes se engranan una vez por semana.
Inspección del sistema eléctrico: verifique si el circuito eléctrico de la máquina está dañado o envejecido, y si la conexión de cada componente eléctrico es firme. Si se encuentra que el circuito está dañado, reemplácelo a tiempo; Si el componente eléctrico tiene mal contacto, repare o reemplácelo.
Reemplazo de herramientas y molienda: verifique el desgaste de la herramienta. Si la herramienta se usa severamente, debe ser molida o reemplazada incluso si no cumple con el estándar de reemplazo. Para las herramientas que se pueden moler, use equipos de molienda especial para moler y restaurar la nitidez de la herramienta; Para las herramientas que no pueden ser molidas, reemplace nuevas herramientas a tiempo.
Prueba de rendimiento de la máquina: realice una prueba de rendimiento integral en la máquina, que incluye precisión de corte, efecto de molienda, pulido de brillo, etc. Según los resultados de la prueba, los parámetros de la máquina se ajustan adecuadamente para garantizar que la máquina siempre mantenga una buena condición operativa.
Esta guía cubre cómo usar y mantener la máquina de fabricación de paletas de dientes, desde la alimentación de la materia prima hasta el paquete de palillo de dientes terminado. Si tiene necesidades específicas en la operación real de la máquina de palas de dientes, o desea saber más detalles sobre estas máquinas, no dude en comunicarse con Bidragon Machine.
