Før de bruger tandstikkermaskinen, skal råmaterialerne (træ, bambus osv.) Være forbehandlet. Skær råmaterialerne i lange strimler af passende størrelse, normalt ca. 20-30 cm i længden, og bredden og tykkelsen afhænger af specifikationerne for den færdige tandstikker, generelt 1-2 cm i bredden og 0,3-0,5 cm i tykkelse. Under forbehandling skal du sikre dig, at overfladen af råmaterialerne er flad uden åbenlyse ar og revner for ikke at påvirke efterfølgende behandling.
Automatisk belastningsmodel: Stak de forbehandlede råmaterialer pænt i belastningsboksen, og vær opmærksom på at holde retningen på råmaterialerne konsistente. Start belastningsmotoren, og fodre gradvist råmaterialerne i fodringskanalen gennem transportbåndet eller robotarmen. Under belastningsprocessen er det nødvendigt at altid observere den resterende mængde råmaterialer i belastningsbakken. Når råmaterialerne er mindre end 1 \ / 4 af den samlede kapacitet, skal de genopfyldes i tide for at undgå tomgang af maskinen på grund af mangel på materialer.
Manuel fodringsmodel: Sæt råmaterialerne i foderporten en efter en manuelt, og hold en ensartet og stabil hastighed, når du placerer dem, for at undgå, at råmaterialerne blokerer for foderkanalen på grund af for hurtig fodring eller påvirker produktionseffektiviteten på grund af for langsom fodring. Opbevar en passende afstand mellem hvert råmateriale, ca. 1-2 cm, for at sikre, at råmaterialerne kan komme ind i maskinen glat.
Indstil de tilsvarende parametre på maskinens driftspanel i henhold til længden, tykkelsen og andre specifikationer for den krævede tandstikker. For eksempel, hvis du vil fremstille tandstikker med en længde på 6 cm, skal du indstille den til 60 mm på længdejusteringsknap; Hvis du vil fremstille tandstikker med en diameter på 0,3 mm, skal du justere værktøjsafstandsparameteren. Når parameterindstillingen er afsluttet, skal du først udføre 1-2 tomme maskindriftstest og bekræfte, at skærestørrelsen er korrekt, før den officielt startede produktionen.
Overvågning af værktøjsstatus: Under skæreprocessen skal du være opmærksom på værktøjets kørestatus. Hvis du finder ud af, at tandstikkerne efter skåret har burrs og ujævne snit, kan det være, at værktøjet bæres, og du skal stoppe maskinen straks til inspektion. Når værktøjets kantslitage overstiger 0,1 mm, skal et nyt værktøj udskiftes i tide. Når du udskifter værktøjet, skal du først afskære strømforsyningen, bruge et specielt værktøj til at løsne værktøjsfikseringsbolten, fjerne det gamle værktøj, installere det nye værktøj og sikre, at det er fast fast. Værktøjsinstallationsfejlen overstiger ikke ± 0,05 mm.
Råmateriale Transportobservation: Vær opmærksom på transport af råvarer i foderkanalen. Hvis råmaterialet sidder fast, skal du straks trykke på nødstopknappen og slukke for maskinen. Kontroller, om der er fremmedlegemer, der blokerer for foderkanalen, eller om råmaterialet sidder fast på grund af fugtdeformation. Efter rengøring af udenlandske stoffer eller udskiftet passende råvarer, kan maskinen genstartes.
De skårne tandstikker skal poleres for at fjerne burrs og kanter på overfladen. Feed de skårne tandstikker i sliben, og vælg det passende slibende sandpapir i henhold til de materielle og overfladekrav i tandstikkerne (generelt 80-120 mesh sandpapir til grov slibning og 200-300 mesh sandpapir til fin slibning). Under slibeprocessen skal du kontrollere slibningshastigheden, som normalt opretholdes ved 15-20 omdrejninger pr. Minut, for at undgå overophedning og deformation af tandstikoverfladen på grund af overdreven hastighed.
Efter slibning skal du polere tandstikkeren. Påfør en passende mængde poleringsvoks på poleringshjulet på poleringsmaskinen og send tandstikkeren ind i poleringsområdet. Poleringstiden afhænger af tandstikkernes glansbehandling, generelt 3-5 minutter. Under poleringsprocessen skal affalds- og voksresten på poleringshjulet rengøres regelmæssigt for at forhindre, at den poleringseffekt påvirker poleringseffekten.
Gennem manuel visuel inspektion skal du observere, om tandstikkeroverfladen er glat, revnet, bøjet og andre defekter. Vælg tilfældigt 5% af hver batch tandstikker som prøver. Hvis den ukvalificerede hastighed overstiger 3%, skal hele batchet af tandstikkene inspiceres fuldt ud.
Brug en vernier caliper til at måle tandstikkerens længde og diameter, og måle 20 tandstikker pr. Batch. Længdefejlen skal kontrolleres inden for ± 0,5 mm, og diameterfejlen skal være inden for ± 0,03 mm. Hvis størrelsen viser sig ikke at opfylde standarden, skal du justere maskinskæreparametre i tide.
Brug en hårdhedstester til at teste hårdheden af tandstikkeren for at sikre, at hårdheden af tandstikkeren opfylder brugskravene. For træ-tandstikker skal hårdhedsværdien være mellem 15-25HB; Hårdhedsværdien af bambus tandstikker er mellem 20-30HB. Hvis hårdheden ikke opfylder standarden, kan det være, at råmaterialet ikke er tørt nok, eller behandlingsteknologien er problematisk, og råmaterialets behandlings- eller behandlingsparametre skal justeres.
Vælg passende emballagematerialer i henhold til salgskanaler og kundebehov for tandstikker. Almindelige emballagematerialer inkluderer plastfilmposer, papirbokse, papirrør osv. Hvis det bruges til supermarkedshandel, kan gennemsigtige plastikposer vælges for at lette forbrugerne til at se produktet; Hvis det sælges som gaver, kan Exquisite Paper Box Packaging vælges.
Kvantitativ emballage: Brug en kvantitativ emballagemaskine til at sætte tandstikkerne i emballagebeholderen i henhold til det specificerede nummer. For eksempel er almindelige emballagespecifikationer 50 stykker \ / taske, 100 stykker \ / taske osv. Under emballageprocessen skal du sikre dig, at antallet af tandstikker i hver pakke er nøjagtigt med en fejl på højst ± 1 stykke.
Forsegling og mærkning: Efter emballering skal du forsegle emballagebeholderen. Plastfilmposer kan forsegles med en varmesætning, og papirbokse forsegles med lim eller tape. Marker klart produktnavnet, specifikationer, produktionsdato, holdbarhed, producent og anden information om emballagen for at sikre overholdelse af relevante fødevaresikkerhedsstandarder.
Rengør maskinen: Efter produktion skal du slukke for strømmen og bruge børster, støvsugere og andre værktøjer til at rengøre træflis, bambuschips og andet affald på overfladen og inde i maskinen. Fokuser på rengøring af foderkanalen, skæreområdet, slibningsenheden og andre dele for at sikre, at der ikke er noget resterende affald.
Kontroller dele: Kontroller forbindelsen mellem forskellige dele af maskinen, såsom om boltene er løse, og om transportbåndet er afviget. Hvis det konstateres, at boltene er løse, skal du stramme dem i tide; Hvis transportbåndet afviges, skal du justere det ved at justere transportbåndets spændingsindretning.
Smøring og vedligeholdelse: Smør de bevægelige dele af maskinen, såsom lejer, gear, guide skinner osv. Brug specielle smøremidler og tilsæt eller udskift dem i henhold til smørepunkterne og smøremængder, der kræves af instruktionerne. For eksempel smøres lejer en gang hver anden uge, og gear er smurt en gang om ugen.
Elektrisk systeminspektion: Kontroller, om maskinens elektriske kredsløb er beskadiget eller alderen, og om forbindelsen mellem hver elektrisk komponent er fast. Hvis det konstateres, at kredsløbet er beskadiget, skal du udskifte det i tide; Hvis den elektriske komponent har dårlig kontakt, repareres eller erstatter den.
Værktøjsudskiftning og slibning: Kontroller værktøjets slid. Hvis værktøjet er hårdt slidt, skal det jord eller udskiftes, selvom det ikke opfylder udskiftningsstandarden. For værktøjer, der kan males, skal du bruge specielt slibningsudstyr til at slibe og gendanne skarpheden af værktøjet; For værktøjer, der ikke kan males, skal du udskifte nye værktøjer i tide.
Maskinens ydelsestest: Udfør en omfattende ydelsestest på maskinen, herunder skære nøjagtighed, slibningseffekt, poleringsglans osv. I henhold til testresultaterne justeres maskinparametrene passende for at sikre, at maskinen altid opretholder en god driftstilstand.
Denne vejledning dækker, hvordan man bruger og vedligeholder tandstikfremstillingsmaskinen, fra råmaterialet til fodring til den færdige tandstikkerpakning. Hvis du har specifikke behov i den faktiske tandpick -maskindrift eller vil vide flere detaljer om disse maskiner, er du velkommen til at kontakte Bidragon Machine.
