La qualitat de la fusta determina directament la qualitat del pal de gelat. S’han de seguir els principis següents a l’hora de seleccionar la fusta
Selecció d’espècies: S’ha de preferir a bedolls, boscos, pins i altres fustes amb textura uniforme, gra fi, sense olor i duresa moderada. El bedoll i la fusta de baix són una elecció habitual de gran qualitat, la seva estructura de fibra és estreta, feta de pals de gelat no són fàcils de trencar i té una bona higiene; El pi té un cost relativament baix, però ha de parar atenció al seu contingut de trementina, el contingut és massa elevat pot afectar el gust, ha de ser tractat especialment.
Requisits de qualitat del registre: trieu els registres amb un diàmetre de 20 - 40 cm i una longitud de 3 a 5 metres, sense defectes evidents com les arnes, la putrefacció o les esquerdes. Un diàmetre massa petit pot donar lloc a un rendiment baix, massa gran de processar; La longitud moderada és convenient per a un processament posterior.
Control de contingut d’humitat: el contingut d’humitat inicial dels registres s’ha de controlar entre el 25% i el 35%. Si el contingut d’humitat és massa alt, serà fàcil deformar i esquerdar -se en el procés d’assecat posterior; Si el contingut d’humitat és massa baix, la fusta es convertirà en trencadesa, cosa que no és propici per al processament i la modelat.
Peeling: un pelador professional s'utilitza per pelar els registres. El pelador elimina la pell dels troncs girant els ganivets per garantir un pelat net i exhaustiu i per evitar l'escorça residual que afecti el processament posterior i la qualitat del producte. Després de desbancar -se, la superfície de la fusta ha de ser llisa i uniforme, sense que hi hagi grans trossos d’escorça.
Tall: segons les especificacions del pal de gelat, utilitzeu serres de banda o serres circulars per tallar els troncs desbancats en longituds adequades. La longitud general del pal de gelat és de 10 a 15 cm, quan es talla, hem de garantir que el tall sigui suau i que l’error de longitud es controla dins de ± 0,5 cm, per millorar la precisió i l’eficiència del processament posterior.
Cuina: els trossos tallats es posen al dipòsit de cuina per cuinar. La temperatura de cocció es controla entre 80 i 90 ℃, el temps és de 6 a 8 hores. L’objectiu del vapor és suavitzar la fusta, reduir la duresa i l’estrès intern de la fusta, de manera que és més fàcil tallar i modelar rotatius, però també pot jugar un cert efecte bactericida, reduir els ous i els microorganismes a la fusta.
Tall rotatiu:La secció de fusta bullida es fixa a la màquina de tallar rotativa, a través de la rotació alta de la màquina de tallar rotativa i el tall del ganivet, la secció de fusta es tallarà rotativa a les xips de fusta de gruix uniforme. El gruix de les rodanxes de fusta es controla generalment a 1,5 - 2 mm, i la superfície de les llesques és necessària i lliure de fissures, i l’error de gruix no és superior a ± 0,1 mm, de manera que garanteixi la qualitat i la força dels pals de gelat.
Formant:Utilitzeu els motlles i els equips d’estampació per segellar les xips de fusta en forma de pals de gelat. Durant el procés de formació, la precisió i la pressió del motlle han de ser controlades estrictament per assegurar-se que la mida dels pals de gelat és precisa i la forma és consistent. Al mateix temps, el desgast dels motlles s’ha de revisar regularment i els motlles amb desgast greus i llàgrimes s’han de substituir a temps per evitar afectar la qualitat del producte.
Màquina de dibuix de filferroDesprés del modelat, la superfície dels pals de gelat pot tenir burrs i desnivells, que cal polir mitjançant una màquina de polir per fer que la superfície sigui llisa i millori la comoditat de l’ús. Després del polit, els pals de gelat s’enviaran al forn d’assecat per assecar -se, amb la temperatura d’assecat controlada a 50 - 60 ° C i el temps de 12 a 24 hores, de manera que el contingut d’humitat dels pals de gelat es reduirà fins al 8% - 12% per complir els requisits d’emmagatzematge i ús. Durant el procés d’assecat, s’ha de prestar atenció al control de la velocitat d’assecat per evitar la deformació i l’esquerdament dels pals de gelat a causa d’un assecat massa ràpid.
Material Shun:Ordeneu els pals de gelat secs segons la longitud, l'amplada, el gruix i altres dimensions i elimineu els productes que les dimensions no compleixen els requisits, de manera que els pals de gelat del mateix lot són de les mateixes dimensions, cosa que és convenient per als envasos i l'ús posteriors.
Màquina de fabricació de cullera de fustaManualment o utilitzant la tecnologia de visió de la màquina per inspeccionar amb cura els pals de gelat després del material llis, escollint els pals de gelat amb defectes com esquerdes, ulls d’insecte, diferència de color, etc., per assegurar-se que la qualitat dels productes que entren al següent procés és qualificada.
Chamfering:Utilitzeu la màquina Chamfering per xampar els extrems del pal de gelat, triturant les vores afilades en formes arrodonides per evitar que es rasgui els consumidors en el procés d’ús i també per millorar l’estètica del pal de gelat.
Polsant:El pal de gelat xamperat està polsat per un equip de trames o pols per eliminar les xips de fusta residuals i la pols a la superfície per assegurar la neteja i la higiene del producte.
Embalatge:Embalatge els pals de gelat amb pols segons una certa quantitat (per exemple, 50 pals, 100 pals), els materials d’envasament d’ús comú són bosses de plàstic, caixes de paper, etc. s’ha de prestar atenció al segellat del procés d’envasament per evitar que el gelat de la humitat i la contaminació durant l’emmagatzematge i el transport.
Esquerda de fusta: el motiu pot ser que el contingut d’humitat del tronc és massa alt o la velocitat d’assecat és massa ràpida. La solució és controlar estrictament el contingut d’humitat inicial dels troncs i adoptar l’assecat seccional en el procés d’assecat per reduir gradualment el contingut d’humitat de la fusta i evitar assecar -se massa ràpidament. Al mateix temps, en el procés de cocció per ampliar el temps de cocció, suavitzar completament la fusta, reduir l’estrès intern.
Desviació dimensional: és causada principalment pel desgast dels motlles, la disminució de la precisió dels equips o l’ajust indegut per part dels operadors. Inspecció i manteniment regular de motlles i equips, reemplaçament puntual dels motlles desgastats i calibració de la precisió dels equips. Els operadors han de seguir estrictament els procediments operatius per fer ajustaments per assegurar -se que les dimensions del pal de gelat compleixen els requisits.
Rugositat de la superfície: pot ser causada pel grau de fons de sorra a la màquina de polit o un temps de poliment insuficient. Segons els requisits del material i la superfície del pal de crema, trieu la malla adequada de paper de sorra i allargueu el temps de poliment adequadament per garantir que la superfície del pal de gelat sigui llisa i uniforme.
Deformació del producte: A més del factor d'assecat, l'apilament raonable també pot comportar una deformació del producte. Després d’assecar els pals de gelat, s’han d’organitzar i apilar a temps per evitar apilar-se massa o desigual. Al mateix temps, s’ha de prestar atenció a la prova d’humitat i a la prova del sol durant l’emmagatzematge i el transport per evitar la deformació del producte causada per factors ambientals.
El trencament de pals de gelat: pot ser degut a l’elevat contingut d’aigua dels pals de gelat, que és fàcil de trencar-se i trencar-se quan s’utilitza en un entorn de baixa temperatura. Es recomana que els clients comprovin el contingut d’aigua del pal de gelat abans d’utilitzar i trien productes que el contingut d’aigua compleixi els requisits. Al mateix temps, s’ha de prestar atenció a la prova d’humitat durant l’emmagatzematge per evitar que el pal de gelat absorbeixi massa aigua.
Higiene: Tot i que esterilitzat durant la producció, el pal de gelats pot estar contaminat per microorganismes si no s’emmagatzema correctament. Es recomana als clients emmagatzemar el pal de gelat en un entorn sec, ventilat i net, evitant el contacte amb articles humits i contaminats. Abans de l’ús, el pal de gelat es pot esterilitzar simplement segons sigui necessari, com el rentat amb aigua bullent.
MISMATGE DE MISSE: pot ser degut al fet que les especificacions del producte del fabricant no siguin coherents amb les necessitats del client. Abans de la compra, els clients han d’aclarir els requisits de mida del producte amb el fabricant i dur a terme inspecció de mostreig després de rebre la mercaderia i comunicar -se amb el fabricant a temps per resoldre el problema si es troba el desajust de la mida.
La producció de pals de gelat de fusta és un procés complicat, des de la selecció de fusta fins a l’embalatge de pals de gelats, cada part és important. Hem de controlar estrictament la qualitat de cada enllaç, per tal de produir pals de gelat d’alta qualitat. En el procés de producció, hauríem de resumir constantment la nostra experiència i resoldre problemes a temps per millorar el procés de producció. Quan utilitzeu les màquines de producció de Stick Ice Cream, si teniu problemes en qualsevol moment, poseu-vos en contacte amb els proveïdors per resoldre’l per millorar l’eficiència de producció de les barres de gelat.
La guia per a la producció de barres de gelats cobreix com triar la fusta, com produir barres de gelat de fusta des del tall rotatiu fins a l’embalatge, problemes i solucions que els clients solen trobar durant el procés de producció. Si teniu dubtes sobre la producció de barres de gelats, no dubteu en contactar amb nosaltres per obtenir una resposta professional i oportuna.
