Abans d’utilitzar la màquina de escuradents, s’han de pretractar les matèries primeres (fusta, bambú, etc.). Talleu les matèries primeres en tires llargues de mida adequada, normalment d’uns 20-30 cm de longitud, i l’amplada i el gruix depenen de les especificacions del escuradents acabat, generalment d’1-2 cm d’amplada i 0,3-0,5 cm de gruix. Durant el pretractament, assegureu -vos que la superfície de les matèries primeres sigui plana, sense cicatrius i esquerdes evidents, per no afectar el processament posterior.
Model de càrrega automàtica: apileu les matèries primeres pretractades perfectament a la paperera de càrrega i presteu atenció per mantenir la direcció de les matèries primeres coherents. Inicieu el motor de càrrega i alimenteu gradualment les matèries primeres al canal d’alimentació a través de la cinta transportadora o el braç robòtic. Durant el procés de càrrega, cal observar sempre la quantitat restant de matèries primeres a la paperera de càrrega. Quan les matèries primeres són inferiors a 1 \ / 4 de la capacitat total, s’han de reomplir a temps per evitar el ralentí per falta de materials.
Model d’alimentació manual: introduïu les matèries primeres al port d’alimentació un per un manualment i mantingueu una velocitat uniforme i estable en col·locar -les, per tal d’evitar les matèries primeres que bloquegen el canal d’alimentació a causa de l’alimentació massa ràpida o afecta l’eficiència de la producció a causa de l’alimentació massa lenta. Mantingueu una distància adequada entre cada matèria primera, aproximadament 1-2 cm, per assegurar-vos que les matèries primeres puguin entrar a la màquina sense problemes.
Configureu els paràmetres corresponents al tauler de funcionament de la màquina segons la longitud, el gruix i altres especificacions del escuradents requerits. Per exemple, si voleu produir escuradents amb una longitud de 6 cm, poseu -lo a 60mm al botó d’ajust de longitud; Si voleu produir escuradents amb un diàmetre de 0,3 mm, ajusteu el paràmetre d’espai d’eines. Un cop finalitzada la configuració del paràmetre, realitzeu primer 1-2 proves de funcionament de la màquina buida i confirmeu que la mida de tall és correcta abans de començar oficialment la producció.
Monitorització d’estat de l’eina: Durant el procés de tall, presteu molta atenció a l’estat d’execució de l’eina. Si trobeu que els escuradents després del tall tenen burrs i talls desiguals, pot ser que l'eina es porti i heu d'aturar la màquina immediatament per inspeccionar -la. Quan el desgast de la vora de l’eina supera els 0,1 mm, cal substituir una nova eina a temps. Quan substituïu l’eina, talleu primer l’alimentació, utilitzeu una eina especial per deixar anar el cargol de fixació de l’eina, traieu l’eina antiga, instal·leu la nova eina i assegureu -vos que estigui fermament fixada. L’error d’instal·lació de l’eina no supera els ± 0,05 mm.
Observació del transport de matèries primeres: Fixeu -vos en el transport de matèries primeres al canal d’alimentació. Si la matèria primera està enganxada, premeu el botó d’aturada d’emergència immediatament i apagueu la màquina. Comproveu si hi ha matèria estrangera que bloqueja el canal d’alimentació o si la matèria primera està enganxada a causa de la deformació de la humitat. Després de netejar la matèria estrangera o substituir les matèries primeres adequades, es pot reiniciar la màquina.
Cal polir els escuradents tallats per eliminar els burrs i les vores a la superfície. Alimenta els escuradents tallats a la molinet i selecciona la paperera de mòlta adequada segons el material i els requisits superficials dels escuradents (generalment 80-120 paperera de sandera per a la mòlta gruixuda i el paper de sorra de 200-300 per a la mòlta fina). Durant el procés de mòlta, controleu la velocitat de mòlta, generalment mantingut a 15-20 revolucions per minut, per evitar el sobreescalfament i la deformació de la superfície del escuradents a causa de la velocitat excessiva.
Després de triturar, poliu el escuradents. Apliqueu una quantitat adequada de cera de polit a la roda de polit de la màquina de polit i envieu el escuradents a la zona de polit. El temps de poliment depèn dels requisits de brillantor del escuradents, generalment de 3-5 minuts. Durant el procés de poliment, les deixalles i els residus de cera a la roda de polit s’han de netejar regularment per evitar que afecti l’efecte de polit.
Mitjançant la inspecció visual manual, observeu si la superfície del escuradents és llisa, esquerdada, doblegada i altres defectes. Seleccioneu aleatòriament el 5% de cada lot de escuradents com a mostres. Si la taxa no qualificada supera el 3%, cal inspeccionar completament el lot de escuradents.
Utilitzeu un calibrador Vernier per mesurar la longitud i el diàmetre del escuradents i mesurar aleatòriament 20 escuradents per lot. L’error de longitud s’ha de controlar dins de ± 0,5 mm i l’error de diàmetre hauria d’estar dins de ± 0,03 mm. Si es troba la mida per no complir l'estàndard, ajusteu els paràmetres de tall de la màquina a temps.
Utilitzeu un tester de duresa per provar la duresa del escuradents per assegurar -vos que la duresa del escuradents compleix els requisits d’ús. Per als escuradents de fusta, el valor de la duresa hauria de ser entre 15-25HB; El valor de duresa dels escuradents de bambú és entre 20-30HB. Si la duresa no compleix la norma, pot ser que la matèria primera no estigui prou seca o que la tecnologia de processament sigui problemàtica i cal ajustar els paràmetres de processament o processament de matèries primeres.
Trieu materials d’envasament adequats segons els canals de vendes i les necessitats del client dels escuradents. Els materials d'embalatge comuns inclouen bosses de pel·lícula de plàstic, caixes de paper, tubs de paper, etc. Si s'utilitzen per al comerç minorista de supermercats, es poden seleccionar bosses de pel·lícula de plàstic transparents per facilitar els consumidors per veure el producte; Si es ven com a regals, es poden seleccionar un envàs de caixa de paper exquisit.
Embalatge quantitatiu: utilitzeu una màquina d’envasament quantitatiu per posar els escuradents al contenidor d’envasos segons el número especificat. Per exemple, les especificacions d’embalatge comunes són 50 peces \ / bossa, 100 peces \ / bossa, etc. Durant el procés d’envasament, assegureu -vos que el nombre de escuradents de cada paquet és exacte, amb un error de més de ± 1 peça.
Segellat i etiquetatge: després d’envasos, segelleu el contenidor d’envasos. Les bosses de pel·lícula de plàstic es poden segellar amb un segellador de calor i les caixes de paper estan segellades amb cola o cinta. Marqueu clarament el nom del producte, les especificacions, la data de producció, la vida útil, el fabricant i altra informació sobre els envasos per assegurar el compliment de les normes de seguretat alimentàries rellevants.
Netegeu la màquina: després de la producció, apagueu l’energia i utilitzeu pinzells, netejadors aspiradors i altres eines per netejar xips de fusta, xips de bambú i altres deixalles a la superfície i dins de la màquina. Centreu -vos en la neteja del canal d’alimentació, l’àrea de tall, el dispositiu de mòlta i altres parts per assegurar -vos que no hi ha deixalles residuals.
Comproveu les parts: comproveu la connexió de diverses parts de la màquina, com ara si els cargols estan fluixos i si la cinta transportadora es desvia. Si es troba que els cargols estan solts, estreneu -los a temps; Si es desvia la cinta transportadora, ajusteu -la ajustant el dispositiu de tensió de la cinta transportadora.
Lubricació i manteniment: lubricar les parts mòbils de la màquina, com ara coixinets, engranatges, baranes de guia, etc. Utilitzeu lubricants especials i afegiu -les o substituïu -les segons els punts de lubricació i les quantitats de lubricant requerides per les instruccions. Per exemple, els coixinets es lubriquen una vegada cada dues setmanes i els engranatges es greixen un cop a la setmana.
Inspecció del sistema elèctric: comproveu si el circuit elèctric de la màquina està danyat o envellit i si la connexió de cada component elèctric és ferma. Si es troba que el circuit està danyat, substituïu -lo a temps; Si el component elèctric té un contacte deficient, repareu -lo o substituïu -lo.
Substitució i mòlta d’eines: comproveu el desgast de l’eina. Si l'eina està durament desgastada, hauria de ser mòlta o substituïda, fins i tot si no compleix l'estàndard de substitució. Per a eines que es puguin triturar, utilitzeu equips especials de mòlta per triturar i restaurar la nitidesa de l’eina; Per a eines que no es poden triturar, substituïu les noves eines a temps.
Prova de rendiment de la màquina: realitzeu una prova de rendiment integral a la màquina, incloent la precisió de tall, l'efecte de mòlta, la brillantor de polit, etc. Segons els resultats de la prova, els paràmetres de la màquina s'ajusten adequadament per assegurar -se que la màquina sempre manté una bona condició de funcionament.
Aquesta guia cobreix com utilitzar i mantenir la màquina de fer escuradents, des de la matèria primera que s’alimenta fins a l’envasament de escuradents acabat. Si teniu necessitats específiques en el funcionament real de la màquina de escuradents o voleu conèixer més detalls sobre aquestes màquines, no dubteu en contactar amb Bidragon Machine.
