কাঠের গুণমান সরাসরি আইসক্রিম স্টিকের গুণমান নির্ধারণ করে। কাঠ নির্বাচন করার সময় নিম্নলিখিত নীতিগুলি অনুসরণ করা উচিত
প্রজাতির নির্বাচন: অভিন্ন টেক্সচার, সূক্ষ্ম শস্য, কোনও গন্ধ এবং মাঝারি কঠোরতা সহ বার্চ, বাসউড, পাইন এবং অন্যান্য কাঠের পছন্দ দেওয়া উচিত। বার্চ এবং বাসউডগুলি সাধারণ উচ্চ মানের পছন্দ, তাদের ফাইবার কাঠামো শক্ত, আইসক্রিমের লাঠিগুলি দিয়ে তৈরি, ভাঙ্গা সহজ নয় এবং ভাল স্বাস্থ্যবিধি রয়েছে; পাইন তুলনামূলকভাবে কম ব্যয়, তবে তার টার্পেনটাইন সামগ্রীতে মনোযোগ দেওয়া দরকার, সামগ্রীটি খুব বেশি স্বাদে প্রভাবিত করতে পারে, বিশেষভাবে চিকিত্সা করা দরকার।
লগ মানের প্রয়োজনীয়তা: 20 - 40 সেমি ব্যাসের সাথে লগগুলি চয়ন করুন এবং 3 - 5 মিটার দৈর্ঘ্য, মথস, পচা বা ফাটলগুলির মতো কোনও সুস্পষ্ট ত্রুটি নেই। খুব ছোট একটি ব্যাসের ফলে কম ফলন হতে পারে, খুব বড় প্রক্রিয়া করা আরও কঠিন; মাঝারি দৈর্ঘ্য পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য সুবিধাজনক।
আর্দ্রতা বিষয়বস্তু নিয়ন্ত্রণ: লগগুলির প্রাথমিক আর্দ্রতা সামগ্রী 25% - 35% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। যদি আর্দ্রতার পরিমাণ খুব বেশি হয় তবে পরবর্তী শুকনো প্রক্রিয়াতে এটি বিকৃত করা এবং ক্র্যাক করা সহজ হবে; যদি আর্দ্রতার পরিমাণ খুব কম হয় তবে কাঠ ভঙ্গুর হয়ে যাবে, যা প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং ছাঁচনির্মাণের পক্ষে উপযুক্ত নয়।
পিলিং: লগগুলি খোসা ছাড়ানোর জন্য একটি পেশাদার পিলার ব্যবহৃত হয়। খোসাটি পরিষ্কার এবং পুঙ্খানুপুঙ্খ খোসা নিশ্চিত করতে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে অবশিষ্ট ছাল এড়াতে ছুরিগুলি ঘোরানো দিয়ে লগগুলির ত্বক সরিয়ে দেয়। ডেবার্কিংয়ের পরে, কাঠের পৃষ্ঠটি মসৃণ হওয়া উচিত এবং এমনকি, ছালের কোনও বড় টুকরো বাকি নেই।
কাটা: আইসক্রিম স্টিকের স্পেসিফিকেশন অনুসারে, ডিবের্কযুক্ত লগগুলি উপযুক্ত দৈর্ঘ্যে কাটতে ব্যান্ড করাত বা বৃত্তাকার করাতগুলি ব্যবহার করুন। আইসক্রিম স্টিকের সাধারণ দৈর্ঘ্য 10 - 15 সেমি, কাটার সময়, আমাদের নিশ্চিত হওয়া উচিত যে কাটাটি মসৃণ এবং দৈর্ঘ্যের ত্রুটিটি ± 0.5 সেমি মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, যাতে পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণের যথার্থতা এবং দক্ষতা উন্নত করতে হয়।
রান্না: কাটা টুকরোগুলি রান্নার জন্য রান্নার ট্যাঙ্কে রাখা হয়। রান্নার তাপমাত্রা 80 - 90 ℃ এ নিয়ন্ত্রণ করা হয়, সময় 6 - 8 ঘন্টা হয়। বাষ্পের উদ্দেশ্য হ'ল কাঠকে নরম করা, কাঠের কঠোরতা এবং অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করা, যাতে রোটারি কাটিয়া এবং ছাঁচনির্মাণ করা সহজ হয় তবে একটি নির্দিষ্ট ব্যাকটিরিয়াঘটিত প্রভাবও খেলতে পারে, কাঠের ডিম এবং অণুজীবগুলি হ্রাস করতে পারে।
রোটারি কাটিং:সিদ্ধ কাঠের বিভাগটি রোটারি কাটিয়া মেশিনে স্থির করা হয়েছে, রোটারি কাটিয়া মেশিনের উচ্চ গতির ঘূর্ণন এবং ছুরি কাটার মাধ্যমে কাঠের অংশটি অভিন্ন বেধের কাঠের চিপগুলিতে রোটারি কাটা হবে। কাঠের টুকরোগুলির বেধ সাধারণত 1.5 - 2 মিমি নিয়ন্ত্রণ করা হয়, এবং টুকরোগুলির পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং ফাটল থেকে মুক্ত হওয়া প্রয়োজন, এবং বেধের ত্রুটি ± 0.1 মিমি বেশি নয়, যাতে আইস -ক্রিম লাঠিগুলির গুণমান এবং শক্তি নিশ্চিত করা যায়।
গঠন:আইসক্রিম লাঠিগুলির আকারে কাঠের চিপগুলি স্ট্যাম্প করতে ছাঁচ এবং স্ট্যাম্পিং সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন। গঠনের প্রক্রিয়া চলাকালীন, আইসক্রিমের কাঠিগুলির আকার সঠিক এবং আকারটি সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচের নির্ভুলতা এবং চাপ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। একই সময়ে, ছাঁচগুলির পরিধান এবং টিয়ারটি নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করতে এড়াতে গুরুতর পরিধান এবং টিয়ারযুক্ত ছাঁচগুলি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।
তারের অঙ্কন মেশিনছাঁচনির্মাণের পরে, আইসক্রিমের লাঠিগুলির পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের মসৃণ করতে এবং ব্যবহারের আরামকে উন্নত করতে মেশিনকে পালিশ করে পালিশ করা দরকার। পলিশ করার পরে, আইসক্রিমের লাঠিগুলি শুকানোর জন্য শুকনো ভাটায় প্রেরণ করা হবে, শুকনো তাপমাত্রা 50 - 60 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে নিয়ন্ত্রিত এবং 12 - 24 ঘন্টা সময়কালে, যাতে আইস -ক্রিমের লাঠিগুলির আর্দ্রতা সামগ্রীটি স্টোরেজ এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে 8% - 12% এ হ্রাস করা হবে। শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, খুব দ্রুত শুকানোর কারণে আইসক্রিমের লাঠিগুলির বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং এড়াতে শুকানোর গতি নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
শান উপাদান:দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, বেধ এবং অন্যান্য মাত্রা অনুসারে শুকনো আইসক্রিম লাঠিগুলি বাছাই করুন এবং এমন পণ্যগুলি দূর করুন যার মাত্রা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে না, যাতে একই ব্যাচের আইসক্রিমের লাঠিগুলি একই মাত্রার হয়, যা পরবর্তী প্যাকেজিং এবং ব্যবহারের জন্য সুবিধাজনক।
কাঠের চামচ তৈরির মেশিনম্যানুয়ালি বা মেশিন ভিশন প্রযুক্তি ব্যবহার করে মসৃণ উপাদানের পরে আইসক্রিমের লাঠিগুলি সাবধানতার সাথে পরিদর্শন করতে, ক্র্যাকস, পোকামাকড় চোখ, রঙের পার্থক্য ইত্যাদির মতো ত্রুটিযুক্ত আইসক্রিমের লাঠিগুলি বেছে নেওয়া, যাতে পরবর্তী প্রক্রিয়াতে প্রবেশকারী পণ্যগুলির গুণমানটি যোগ্য কিনা তা নিশ্চিত করতে।
চ্যামফারিং:আইসক্রিম স্টিকের প্রান্তটি চ্যাম্পার করতে চ্যাম্পারিং মেশিনটি ব্যবহার করুন, ব্যবহার প্রক্রিয়াতে গ্রাহকদের স্ক্র্যাচিং রোধ করতে এবং আইসক্রিম স্টিকের নান্দনিকতার উন্নতি করতেও ধারালো প্রান্তগুলিকে বৃত্তাকার আকারে পিষে।
ধুলা:চ্যাম্পারড আইসক্রিম স্টিকটি হুভার বা ধূলিকণা অপসারণকারী সরঞ্জাম দ্বারা ধূলিকণা দ্বারা ধুলাবালি করা হয় যাতে পণ্যের পরিচ্ছন্নতা এবং স্বাস্থ্যবিধি নিশ্চিত করতে পৃষ্ঠের অবশিষ্ট কাঠের চিপস এবং ধুলো অপসারণ হয়।
প্যাকেজিং:একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ অনুসারে ধূলিকণা আইসক্রিম লাঠিগুলি প্যাক করুন (উদাঃ 50 লাঠি, 100 লাঠি), সাধারণত ব্যবহৃত প্যাকেজিং উপকরণগুলি হ'ল প্লাস্টিকের ব্যাগ, কাগজের বাক্স ইত্যাদি .. স্টোরেজ এবং পরিবহনের সময় আর্দ্রতা এবং দূষণ থেকে আইসক্রিমের লাঠি রোধ করতে প্যাকেজিং প্রক্রিয়া সিলিংয়ের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
কাঠের ক্র্যাকিং: কারণটি হতে পারে যে লগের আর্দ্রতার পরিমাণ খুব বেশি বা শুকানোর গতি খুব দ্রুত। সমাধানটি হ'ল লগগুলির প্রাথমিক আর্দ্রতার বিষয়বস্তু কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা এবং শুকনো প্রক্রিয়াতে বিভাগীয় শুকনো গ্রহণ করা ধীরে ধীরে কাঠের আর্দ্রতার পরিমাণ হ্রাস করতে এবং খুব দ্রুত শুকানো এড়াতে। একই সময়ে, রান্নার সময় বাড়ানোর জন্য রান্নার প্রক্রিয়াতে, কাঠকে পুরোপুরি নরম করুন, অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করুন।
মাত্রিক বিচ্যুতি: এটি মূলত ছাঁচের পরিধান এবং টিয়ার দ্বারা সৃষ্ট হয়, অপারেটরদের দ্বারা সরঞ্জামের নির্ভুলতা বা অনুপযুক্ত সামঞ্জস্য হ্রাস। ছাঁচ এবং সরঞ্জামগুলির নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ, জরাজীর্ণ ছাঁচগুলির সময়োপযোগী প্রতিস্থাপন এবং সরঞ্জামের নির্ভুলতার ক্রমাঙ্কন। আইসক্রিম স্টিকের মাত্রা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য অপারেটরদের সামঞ্জস্য করার জন্য অপারেটিং পদ্ধতিগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করা উচিত।
পৃষ্ঠের রুক্ষতা: এটি পলিশিং মেশিনে স্যান্ডপেপারের অনুপযুক্ত গ্রিট বা অপর্যাপ্ত পলিশিং সময় দ্বারা হতে পারে। থিস ক্রিম স্টিকের উপাদান এবং পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, স্যান্ডপেপারের উপযুক্ত জালটি চয়ন করুন এবং আইসক্রিমের কাঠির পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং এমনকি এমনকি তা নিশ্চিত করার জন্য পলিশিং সময়কে যথাযথভাবে দীর্ঘায়িত করুন।
পণ্য বিকৃতি: শুকনো ফ্যাক্টর ছাড়াও, অযৌক্তিক স্ট্যাকিং পণ্য বিকৃতিও হতে পারে। আইসক্রিমের লাঠিগুলি শুকানোর পরে, খুব বেশি বা অসম চাপ স্ট্যাকিং এড়াতে তাদের সময় মতো সাজানো এবং স্ট্যাক করা উচিত। একই সময়ে, পরিবেশগত কারণগুলির দ্বারা সৃষ্ট পণ্য বিকৃতি রোধ করতে স্টোরেজ এবং পরিবহণের সময় আর্দ্রতা-প্রমাণ এবং সূর্য-প্রমাণের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
আইসক্রিমের লাঠিগুলি ভাঙা: এটি আইসক্রিমের লাঠিগুলির উচ্চ জলের সামগ্রীর কারণে হতে পারে, যা নিম্ন-তাপমাত্রার পরিবেশে ব্যবহৃত হলে ভঙ্গুর হয়ে ওঠার পক্ষে সহজ এবং বিরতি দেওয়া সহজ। এটি সুপারিশ করা হয় যে গ্রাহকরা ব্যবহারের আগে আইসক্রিম স্টিকের জলের সামগ্রী পরীক্ষা করুন এবং এমন পণ্যগুলি চয়ন করুন যার জলের সামগ্রী প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। একই সময়ে, খুব বেশি জল শোষণ থেকে আইসক্রিমের কাঠি এড়াতে স্টোরেজ চলাকালীন আর্দ্রতা-প্রুফিংয়ের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
হাইজিন: উত্পাদনের সময় জীবাণুমুক্ত হলেও, আইসক্রিম স্টিকটি সঠিকভাবে সংরক্ষণ না করা হলে অণুজীব দ্বারা দূষিত হতে পারে। গ্রাহকদের আর্দ্র এবং দূষিত আইটেমগুলির সাথে যোগাযোগ এড়িয়ে একটি শুকনো, বায়ুচলাচল এবং পরিষ্কার পরিবেশে আইসক্রিম স্টিক সংরক্ষণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়। ব্যবহারের আগে, আইসক্রিম স্টিকটি কেবল প্রয়োজন অনুযায়ী জীবাণুমুক্ত করা যায় যেমন ফুটন্ত জল দিয়ে ধুয়ে।
আকার অমিল: এটি প্রস্তুতকারকের পণ্য স্পেসিফিকেশন গ্রাহকের প্রয়োজনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নয় এই কারণে হতে পারে। কেনার আগে গ্রাহকদের উচিত নির্মাতার সাথে পণ্যের আকারের প্রয়োজনীয়তাগুলি স্পষ্ট করা উচিত এবং পণ্য গ্রহণের পরে নমুনা পরিদর্শন করা উচিত এবং আকারের অমিলটি পাওয়া গেলে সমস্যা সমাধানের জন্য সময়মতো নির্মাতার সাথে যোগাযোগ করা উচিত।
কাঠের আইসক্রিমের কাঠিগুলির উত্পাদন একটি জটিল প্রক্রিয়া, কাঠের নির্বাচন থেকে আইসক্রিমের লাঠিগুলির প্যাকেজিং পর্যন্ত প্রতিটি অংশ গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চমানের আইসক্রিম স্টিকগুলি উত্পাদন করতে আমাদের অবশ্যই প্রতিটি লিঙ্কের গুণমানকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, উত্পাদন প্রক্রিয়াটি উন্নত করার জন্য আমাদের ক্রমাগত আমাদের অভিজ্ঞতার সংক্ষিপ্তসার করা উচিত এবং সময় মতো সমস্যাগুলি সমাধান করা উচিত you আপনি যখন আইসক্রিম স্টিক প্রোডাকশন মেশিনগুলি ব্যবহার করছেন, যদি আপনার কোনও সময় কোনও সমস্যা থাকে তবে সরবরাহকারীদের সাথে যোগাযোগ করুন, আইস-ক্রিম বারগুলির উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য এটি সমাধান করার জন্য যোগাযোগ করুন।
আইসক্রিম বার উত্পাদনের গাইডটিতে কীভাবে কাঠ চয়ন করতে হয়, কীভাবে কাঠের আইসক্রিম বারগুলি রোটারি কাটিয়া থেকে প্যাকিং পর্যন্ত উত্পাদন করতে হয়, গ্রাহকরা প্রায়শই উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন গ্রাহকদের মুখোমুখি হন তা অন্তর্ভুক্ত করে। আইসক্রিম বারগুলি উত্পাদন সম্পর্কে আপনার যদি কোনও প্রশ্ন থাকে তবে দয়া করে পেশাদার এবং সময়োপযোগী জবাবের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন নির্দ্বিধায়।
