টুথপিক মেশিনটি ব্যবহার করার আগে, কাঁচামাল (কাঠ, বাঁশ ইত্যাদি) প্রিট্রেটেড করা দরকার। কাঁচামালগুলি উপযুক্ত আকারের দীর্ঘ স্ট্রিপগুলিতে কাটুন, সাধারণত প্রায় 20-30 সেন্টিমিটার দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ এবং বেধ সমাপ্ত টুথপিকের স্পেসিফিকেশনগুলির উপর নির্ভর করে, সাধারণত প্রস্থে 1-2 সেমি এবং বেধে 0.3-0.5 সেমি। প্রিট্রেটমেন্টের সময়, নিশ্চিত করুন যে কাঁচামালগুলির পৃষ্ঠটি সুস্পষ্ট দাগ এবং ফাটল ছাড়াই সমতল, যাতে পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণকে প্রভাবিত না করে।
স্বয়ংক্রিয় লোডিং মডেল: লোডিং বিনে খুব সুন্দরভাবে প্রিট্রেটেড কাঁচামালগুলি স্ট্যাক করুন এবং কাঁচামালগুলির দিকনির্দেশকে সামঞ্জস্য রাখতে মনোযোগ দিন। লোডিং মোটরটি শুরু করুন এবং ধীরে ধীরে কনভেয়র বেল্ট বা রোবোটিক আর্মের মাধ্যমে খাওয়ানো চ্যানেলে কাঁচামালগুলি খাওয়ান। লোডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, সর্বদা লোডিং বিনে বাকি পরিমাণ কাঁচামাল পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন। যখন কাঁচামালগুলি মোট ক্ষমতার 1 \ / 4 এর চেয়ে কম হয়, তখন উপকরণগুলির অভাবে মেশিনটি অলসতা এড়াতে তাদের সময়মতো পুনরায় পূরণ করা উচিত।
ম্যানুয়াল ফিডিং মডেল: কাঁচামালগুলি একে একে ম্যানুয়ালি ফিড পোর্টে রাখুন এবং রাখার সময় একটি অভিন্ন এবং স্থিতিশীল গতি রাখুন, যাতে খুব দ্রুত খাওয়ানোর কারণে ফিড চ্যানেলটি ব্লক করা কাঁচামালগুলি এড়াতে, বা খুব ধীর খাওয়ানোর কারণে উত্পাদন দক্ষতা প্রভাবিত করে। কাঁচামালগুলি সহজেই মেশিনে প্রবেশ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি কাঁচামাল, প্রায় 1-2 সেমি এর মধ্যে একটি উপযুক্ত দূরত্ব রাখুন।
প্রয়োজনীয় টুথপিকের দৈর্ঘ্য, বেধ এবং অন্যান্য স্পেসিফিকেশন অনুসারে মেশিন অপারেশন প্যানেলে সংশ্লিষ্ট পরামিতিগুলি সেট করুন। উদাহরণস্বরূপ, আপনি যদি 6 সেমি দৈর্ঘ্যের সাথে টুথপিকগুলি উত্পাদন করতে চান তবে এটি দৈর্ঘ্যের সমন্বয় নকটিতে 60 মিমি সেট করুন; আপনি যদি 0.3 মিমি ব্যাসের সাথে টুথপিকগুলি উত্পাদন করতে চান তবে সরঞ্জাম ব্যবধান প্যারামিটারটি সামঞ্জস্য করুন। প্যারামিটার সেটিংটি শেষ হওয়ার পরে, প্রথমে 1-2 খালি মেশিন অপারেশন পরীক্ষাগুলি সম্পাদন করুন এবং নিশ্চিত করুন যে আনুষ্ঠানিকভাবে উত্পাদন শুরু করার আগে কাটিয়া আকারটি সঠিক।
সরঞ্জাম স্থিতি পর্যবেক্ষণ: কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন, সরঞ্জামটির চলমান স্থিতির দিকে গভীর মনোযোগ দিন। যদি আপনি দেখতে পান যে কাটার পরে টুথপিকগুলিতে বার্স এবং অসম কাট রয়েছে তবে এটি হতে পারে যে সরঞ্জামটি পরা এবং আপনার পরিদর্শন করার জন্য অবিলম্বে মেশিনটি থামানো উচিত। যখন সরঞ্জাম প্রান্তটি পরিধান 0.1 মিমি ছাড়িয়ে যায়, তখন একটি নতুন সরঞ্জাম সময়মতো প্রতিস্থাপন করা দরকার। সরঞ্জামটি প্রতিস্থাপন করার সময়, প্রথমে বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করে দিন, সরঞ্জাম ফিক্সিং বল্টটি আলগা করার জন্য একটি বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন, পুরানো সরঞ্জামটি সরান, নতুন সরঞ্জামটি ইনস্টল করুন এবং নিশ্চিত করুন যে এটি দৃ ly ়ভাবে স্থির হয়েছে। সরঞ্জাম ইনস্টলেশন ত্রুটি 0.05 মিমি ছাড়িয়ে যায় না।
কাঁচামাল পরিবহন পর্যবেক্ষণ: ফিড চ্যানেলে কাঁচামাল পরিবহনের দিকে মনোযোগ দিন। যদি কাঁচামাল আটকে থাকে তবে তাত্ক্ষণিকভাবে জরুরী স্টপ বোতামটি টিপুন এবং মেশিনটি বন্ধ করুন। ফিড চ্যানেলটি অবরুদ্ধ করার জন্য বিদেশী পদার্থ রয়েছে কিনা বা আর্দ্রতার বিকৃতির কারণে কাঁচামাল আটকে আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। বিদেশী বিষয় পরিষ্কার করার পরে বা উপযুক্ত কাঁচামাল প্রতিস্থাপনের পরে, মেশিনটি পুনরায় চালু করা যেতে পারে।
কাটা টুথপিকগুলি পৃষ্ঠের বারগুলি এবং প্রান্তগুলি অপসারণ করতে পালিশ করা দরকার। কাটা টুথপিকগুলি গ্রাইন্ডারে খাওয়ান এবং টুথপিকগুলির উপাদান এবং পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত গ্রাইন্ডিং স্যান্ডপেপারটি নির্বাচন করুন (সাধারণত মোটা গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য 80-120 জাল স্যান্ডপেপার এবং সূক্ষ্ম নাকাল করার জন্য 200-300 জাল স্যান্ডপেপার)। গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, অতিরিক্ত গতির কারণে টুথপিক পৃষ্ঠের অত্যধিক গরম এবং বিকৃতি এড়াতে সাধারণত প্রতি মিনিটে 15-20 বিপ্লবগুলিতে রক্ষণাবেক্ষণ করা গ্রাইন্ডিং গতি নিয়ন্ত্রণ করুন।
নাকাল করার পরে, টুথপিকটি পোলিশ করুন। পলিশিং মেশিনের পলিশিং হুইলে উপযুক্ত পরিমাণে পলিশিং মোম প্রয়োগ করুন এবং টুথপিকটি পলিশিং অঞ্চলে প্রেরণ করুন। পলিশিং সময়টি টুথপিকের চকচকে প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, সাধারণত 3-5 মিনিট। পলিশিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, পলিশিং চাকাটিতে ধ্বংসাবশেষ এবং মোমের অবশিষ্টাংশগুলি পলিশিং প্রভাবকে প্রভাবিত করতে রোধ করতে নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত।
ম্যানুয়াল ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন মাধ্যমে, টুথপিক পৃষ্ঠটি মসৃণ, ফাটল, বাঁকানো এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। এলোমেলোভাবে নমুনা হিসাবে টুথপিকের প্রতিটি ব্যাচের 5% নির্বাচন করুন। যদি অযোগ্য হার 3%ছাড়িয়ে যায় তবে টুথপিকগুলির পুরো ব্যাচটি পুরোপুরি পরিদর্শন করা দরকার।
টুথপিকের দৈর্ঘ্য এবং ব্যাস পরিমাপ করতে একটি ভার্নিয়ার ক্যালিপার ব্যবহার করুন এবং এলোমেলোভাবে প্রতি ব্যাচে 20 টি টুথপিকগুলি পরিমাপ করুন। দৈর্ঘ্যের ত্রুটিটি ± 0.5 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং ব্যাস ত্রুটিটি 0.03 মিমি মধ্যে হওয়া উচিত। যদি আকারটি স্ট্যান্ডার্ডটি পূরণ না করে পাওয়া যায় তবে মেশিন কাটিয়া পরামিতিগুলি সময়মতো সামঞ্জস্য করুন।
টুথপিকের কঠোরতা পরীক্ষা করার জন্য একটি কঠোরতা পরীক্ষক ব্যবহার করুন যাতে টুথপিকের কঠোরতা ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে। কাঠের টুথপিক্সের জন্য, কঠোরতার মানটি 15-25HB এর মধ্যে হওয়া উচিত; বাঁশের টুথপিকের কঠোরতা মান 20-30HB এর মধ্যে। যদি কঠোরতা মানটি পূরণ না করে তবে এটি হতে পারে যে কাঁচামাল যথেষ্ট শুকনো না হয় বা প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি সমস্যাযুক্ত এবং কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ বা প্রসেসিং পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা দরকার।
বিক্রয় চ্যানেল এবং টুথপিকগুলির গ্রাহকের প্রয়োজন অনুসারে উপযুক্ত প্যাকেজিং উপকরণ চয়ন করুন। সাধারণ প্যাকেজিং উপকরণগুলির মধ্যে প্লাস্টিকের ফিল্ম ব্যাগ, কাগজ বাক্স, কাগজের টিউব ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যদি সুপারমার্কেট খুচরা জন্য ব্যবহার করা হয় তবে স্বচ্ছ প্লাস্টিকের ফিল্ম ব্যাগগুলি গ্রাহকদের পণ্যটি দেখার সুবিধার্থে নির্বাচন করা যেতে পারে; যদি উপহার হিসাবে বিক্রি হয় তবে দুর্দান্ত পেপার বক্স প্যাকেজিং নির্বাচন করা যেতে পারে।
পরিমাণগত প্যাকেজিং: নির্দিষ্ট নম্বর অনুসারে প্যাকেজিং পাত্রে টুথপিকগুলি রাখতে একটি পরিমাণগত প্যাকেজিং মেশিন ব্যবহার করুন। উদাহরণস্বরূপ, সাধারণ প্যাকেজিং স্পেসিফিকেশনগুলি হ'ল 50 টুকরা \ / ব্যাগ, 100 টুকরা \ / ব্যাগ ইত্যাদি প্যাকেজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, নিশ্চিত করুন যে প্রতিটি প্যাকেজে টুথপিকের সংখ্যা সঠিক, 1 টির চেয়ে বেশি ত্রুটি সহ।
সিলিং এবং লেবেলিং: প্যাকেজিংয়ের পরে, প্যাকেজিং ধারকটি সিল করুন। প্লাস্টিকের ফিল্ম ব্যাগগুলি তাপ সিলার দিয়ে সিল করা যায় এবং কাগজের বাক্সগুলি আঠালো বা টেপ দিয়ে সিল করা হয়। প্রাসঙ্গিক খাদ্য সুরক্ষা মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করার জন্য প্যাকেজিং সম্পর্কিত পণ্যের নাম, স্পেসিফিকেশন, উত্পাদন তারিখ, শেল্ফ লাইফ, প্রস্তুতকারক এবং অন্যান্য তথ্য স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করুন।
মেশিনটি পরিষ্কার করুন: উত্পাদনের পরে, শক্তিটি বন্ধ করুন এবং কাঠের চিপস, বাঁশের চিপস এবং মেশিনের অভ্যন্তরে অন্যান্য ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করার জন্য ব্রাশ, ভ্যাকুয়াম ক্লিনার এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন। কোনও অবশিষ্ট ধ্বংসাবশেষ নেই তা নিশ্চিত করার জন্য ফিড চ্যানেল পরিষ্কার করা, কাটা অঞ্চল, গ্রাইন্ডিং ডিভাইস এবং অন্যান্য অংশগুলিতে ফোকাস করুন।
অংশগুলি পরীক্ষা করুন: মেশিনের বিভিন্ন অংশের সংযোগ পরীক্ষা করুন, যেমন বোল্টগুলি আলগা কিনা এবং কনভেয়র বেল্টটি বিচ্যুত হয়েছে কিনা। যদি বোল্টগুলি আলগা হতে দেখা যায় তবে সময়মতো এগুলি শক্ত করুন; যদি কনভেয়র বেল্টটি বিচ্যুত করা হয় তবে কনভেয়র বেল্ট টেনশনিং ডিভাইসটি সামঞ্জস্য করে এটি সামঞ্জস্য করুন।
লুব্রিকেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ: মেশিনের চলমান অংশগুলিকে লুব্রিকেট করুন, যেমন বিয়ারিংস, গিয়ারস, গাইড রেল ইত্যাদি। বিশেষ লুব্রিকেন্টগুলি ব্যবহার করুন এবং নির্দেশাবলীর দ্বারা প্রয়োজনীয় লুব্রিকেশন পয়েন্ট এবং লুব্রিক্যান্ট পরিমাণ অনুসারে এগুলি যুক্ত বা প্রতিস্থাপন করুন। উদাহরণস্বরূপ, বিয়ারিংগুলি প্রতি দুই সপ্তাহে একবার লুব্রিকেটেড হয় এবং গিয়ারগুলি সপ্তাহে একবার গ্রিজ করা হয়।
বৈদ্যুতিক সিস্টেম পরিদর্শন: মেশিনের বৈদ্যুতিক সার্কিটটি ক্ষতিগ্রস্থ বা বয়স্ক কিনা এবং প্রতিটি বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির সংযোগ দৃ firm ় কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। যদি সার্কিটটি ক্ষতিগ্রস্থ হতে দেখা যায় তবে এটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করুন; যদি বৈদ্যুতিক উপাদানটির যোগাযোগের দুর্বল থাকে তবে এটি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন।
সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন এবং গ্রাইন্ডিং: সরঞ্জামটির পরিধান পরীক্ষা করুন। যদি সরঞ্জামটি মারাত্মকভাবে পরিধান করা হয় তবে এটি প্রতিস্থাপনের মানটি পূরণ না করলেও এটি স্থল বা প্রতিস্থাপন করা উচিত। যে সরঞ্জামগুলি গ্রাইন্ড করা যায় তার জন্য, সরঞ্জামটির তীক্ষ্ণতা গ্রাইন্ড এবং পুনরুদ্ধার করতে বিশেষ নাকাল সরঞ্জাম ব্যবহার করুন; যে সরঞ্জামগুলি গ্রেড করা যায় না তার জন্য সময়মতো নতুন সরঞ্জামগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
মেশিন পারফরম্যান্স পরীক্ষা: মেশিনে একটি বিস্তৃত পারফরম্যান্স পরীক্ষা করুন, যার মধ্যে যথার্থতা কাটা, নাকাল প্রভাব, পলিশিং গ্লস ইত্যাদি সহ পরীক্ষার ফলাফল অনুসারে, মেশিনটি সর্বদা একটি ভাল অপারেটিং শর্ত বজায় রাখে তা নিশ্চিত করার জন্য মেশিনের পরামিতিগুলি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা হয়।
এই গাইডটি কাঁচামাল খাওয়ানো থেকে শুরু করে সমাপ্ত টুথপিক প্যাকিং পর্যন্ত টুথপিক তৈরির মেশিনটি কীভাবে ব্যবহার এবং বজায় রাখতে হয় তা কভার করে। যদি আপনার সত্যিকারের টুথপিক মেশিন অপারেশনে নির্দিষ্ট প্রয়োজন থাকে বা এই মেশিনগুলি সম্পর্কে আরও বিশদ জানতে চান তবে দয়া করে বিড্রাগন মেশিনের সাথে যোগাযোগ করতে নির্দ্বিধায় অনুভব করুন।
