Ein Streichholz ist ein kleiner Holzstab oder Pappstreifen, an dessen einem Ende sich eine verfestigte Mischung aus brennbaren Chemikalien befindet. Wenn dieses Ende auf eine raue Oberfläche trifft, erzeugt die Reibung genügend Hitze, um die Chemikalien zu entzünden und eine kleine Flamme zu erzeugen. Einige Streichhölzer, sogenannte Strike-Anywhere-Streichhölzer, können durch Aufschlagen auf eine raue Oberfläche gezündet werden. Andere Streichhölzer, sogenannte Sicherheitsstreichhölzer, entzünden sich nur, wenn sie auf eine spezielle raue Oberfläche geschlagen werden, die bestimmte Chemikalien enthält.
Im Jahr 1831 entwickelte Charles Sauria aus Frankreich ein Match, das weißes Phosphor verwendete. Diese Spiele waren Streikstürme und waren viel einfacher zu zünden. Leider waren sie zu leicht zu zünden und verursachten viele unbeabsichtigte Brände. Weißer Phosphor erwies sich ebenfalls als hochgiftig. Arbeiter in Matchpflanzen, die weiße Phosphor -Dämpfe einatmierten, litten oft unter einer schrecklichen Degeneration der als "Phossy Jaw" bekannten Kieferknochen. Trotz dieser Gesundheitsrisiko wurde der weiße Phosphor bis zum frühen 20. Jahrhundert in den Spielen der Streiks und in den Spielen in den USA und in Europa die Hersteller zwang, zu einer ungiftigen Chemikalie zu wechseln.
Im Jahr 1844 schlug Gustaf Pasch aus Schweden vor, einige der Verbrennungsbestandteile des Streichholzes auf einer separaten Schlagfläche zu platzieren, anstatt sie alle in den Streichholzkopf zu integrieren, als zusätzliche Vorsichtsmaßnahme gegen versehentliches Entzünden. Diese Idee – gepaart mit der Entdeckung des weniger reaktiven, ungiftigen roten Phosphors – veranlasste J. E. Lundström aus Schweden im Jahr 1855 zur Einführung von Sicherheitszündhölzern. Obwohl Sicherheitszündhölzer weniger gefährlich waren, bevorzugten viele Menschen immer noch die Bequemlichkeit von Streichhölzern, die überall zuschlagen können, und beide Arten werden auch heute noch verwendet.
Hölzer, aus denen Streichhölzer hergestellt werden, müssen porös genug sein, um verschiedene Chemikalien aufzunehmen, und steif genug, um den Biegekräften standzuhalten, die beim Anzünden des Streichholzes auftreten. Außerdem sollten sie eine gerade Maserung haben und leicht zu bearbeiten sein, damit sie sich leicht in Stifte schneiden lassen. Weißkiefer und Espe sind zwei gängige Hölzer, die für diesen Zweck verwendet werden.
Sobald die Streichhölzer geformt sind, werden sie in Ammoniumphosphat getränkt, einem feuerhemmenden Mittel. Dadurch wird verhindert, dass der Stab nach dem Erlöschen des Streichholzes glimmt. Bei der Herstellung werden die Schlagenden der Streichhölzer in heißes Paraffinwachs getaucht. Dadurch wird eine kleine Menge Brennstoff bereitgestellt, um die Flamme von den brennenden Chemikalien an der Spitze auf das Streichholz selbst zu übertragen. Sobald das Paraffin abgebrannt ist, verhindert das Ammoniumphosphat im Streichholz eine weitere Verbrennung.
Die Köpfe von Streikstreichen bestehen aus zwei Teilen, der Spitze und der Basis. Die Spitze enthält eine Mischung aus Phosphor -Sesquisulfid und Kaliumchlorat. Phosphor-Sesquisulfid ist eine hochreaktive, ungiftige Chemikalie, die anstelle von weißem Phosphor verwendet wird. Es wird leicht durch die Reibungswärme gegen eine raue Oberfläche entzündet. Das Kaliumchlorat liefert den für die Verbrennung benötigten Sauerstoff. Die Spitze enthält auch Pulverglas und anderes ineres Füllstoffmaterial, um die Reibung zu erhöhen und die Verbrennungsrate zu kontrollieren. Tierkleber wird verwendet, um die Chemikalien miteinander zu binden, und der Spitze kann eine kleine Menge Zinkoxid zugesetzt werden, um ihm eine weißliche Farbe zu verleihen. Die Basis enthält viele der gleichen Materialien wie die Spitze, hat jedoch eine geringere Menge an Phosphor -Sesquisulfid. Es enthält auch Schwefel, Kolophonium und eine kleine Menge Paraffinwachs, um die Verbrennung aufrechtzuerhalten. Ein wasserlöslicher Farbstoff kann hinzugefügt werden, um der Basis eine Farbe wie Rot oder Blau zu verleihen.
Die Köpfe der Sicherheitsübereinstimmungen bestehen aus einem einzelnen Teil. Sie enthalten Antimon -Trisulfid, Kaliumchlorat, Schwefel, Pulverglas, Inertfüller und Tierkleber. Sie können auch einen wasserlöslichen Farbstoff enthalten. Antimon -Trisulfid kann durch die Reibungswärme nicht selbst in Gegenwart eines Oxidationsmittels wie Kaliumchlorat entzündet werden, und es erfordert eine weitere Zündquelle, um die Verbrennung zu starten. Diese Zündquelle stammt von der Schlagoberfläche, die an der Seite der Matchbox oder auf der Rückseite des Matchbooks abgelagert ist. Die auffällige Oberfläche enthält rotes Phosphor, Pulverglas und einen Klebstoff wie Gummi -Arabisch oder Harnstoffformaldehyd. Wenn ein Sicherheitsmatch gegen die Schlagoberfläche gerieben wird, erzeugt die Reibung ausreichend Wärme, um eine Spur des roten Phosphors in weißes Phosphor umzuwandeln. Dies reagiert sofort mit dem Kaliumchlorat im Match -Kopf, um genügend Wärme zu erzeugen, um das Antimon -Trisulfid zu entzünden und die Verbrennung zu beginnen.
Matchboxen und Matchbücher werden aus Karton hergestellt. Die für die Streichung der Matchbücher verwendeten Kartonstreifen werden als Kamm bezeichnet.
Streichhölzer werden in mehreren Schritten hergestellt. Bei Streichhölzern aus Holz werden die Streichhölzer zunächst geschnitten, vorbereitet und in einen Lagerbereich verbracht. Wenn die Streichhölzer benötigt werden, werden sie in Löcher eines langen perforierten Gürtels gesteckt. Das Band transportiert sie durch den weiteren Prozess, wo sie in mehrere Chemikalientanks getaucht, getrocknet und in Kartons verpackt werden. Streichhölzer aus Pappe, die in Streichholzbüchern verwendet werden, werden auf ähnliche Weise verarbeitet.
Hier finden Sie eine typische Abfolge von Operationen für die Herstellung von Holzstick-Spielen:
1 Stämme weißer Kiefern oder Aspen werden in eine Debarkingmaschine geklemmt und langsam gedreht, während sich die Drehklingen die äußere Rinde des Baumes wegschneiden.
2 Die abgestellten Baumstämme werden dann in kurze Längen von 0,5 m lang in kurze Längen geschnitten. Jede Länge wird in einen Schäbstell platziert und verwendet unsereRotationsschneidemaschineum aus der Außenfläche des Stammes eine lange, dünne Holzplatte zu formen. Dieses Blatt ist etwa 2,5 mm dick und wird Furnier genannt. Das Schälmesser bewegt sich nach innen in Richtung des Kerns des rotierenden Holzstamms, bis nur noch ein kleiner, runder Pfosten übrig bleibt. Dieser Pfosten wird entsorgt und kann als Brennstoff verwendet oder zu Holzspänen für die Herstellung von Papier oder Spanplatten verarbeitet werden.
Strippierte Holzstämme werden in einen Schäler gelegt, der ein Blatt ca. 2,5 mm dick, genannt Furnier aus dem Baumstamm schneidet. Der Furnier geht zurHubschrauber, wodurch es in kleine Stäbchen geschnitten wird. Die Stäbchen werden in einer verdünnten Ammoniumphosphatlösung getränkt und getrocknet, wobei Splitter und kristallisierte Lösung entfernt werden. Die Streichhölzer werden in einen Einfülltrichter geschüttet, der sie in einer Reihe aufstellt. Ein perforiertes Förderband hält sie kopfüber, während sie in eine Reihe von drei Tanks getaucht werden. Die Streichhölzer werden 50–60 Minuten lang getrocknet, bevor sie verpackt werden.
3 Die Furnierblätter sind gestapelt und in einen Hubschrauber gefüttert. Der Hubschrauber hat viele scharfe Klingen, die durch den Stapel abschnitten, um bis zu 1.000 Streichholz in einem einzigen Schlag zu produzieren.
4 Die geschnittenen Streichhölzer werden in eine große Bottichsteuer mit einer verdünnten Lösung von Ammoniumphosphat abgeladen.
5 Nachdem sie einige Minuten lang eingeweicht wurden, werden die Streichhölzer aus dem Bottich genommen und in eine große, rotierende Trommel gelegt, die einem Wäschetrockner ähnelt. Die Trommelbewegung trocknet die Stäbchen und reinigt sie von Splittern und kristallisierten Chemikalien.
6 Die getrockneten Stäbchen werden dann in einen Trichter gekippt und durch einen Metallkanal zum Lagerbereich geblasen. In einigen Betrieben werden die Stäbchen direkt in die Matchmaking-Einrichtung geblasen, anstatt ins Lager zu gelangen.
7 Die Stöcke werden vom Lagerbereich zu einem Förderband geblasen, der sie in Löchern auf einem langen, kontinuierlichen, perforierten Stahlgürtel überträgt. Die Stöcke werden in mehrere V-förmige Futtermittelhüpfer abgeladen, die sie mit den Löchern im perforierten Gürtel auskleiden. Sackers schieben die Streichholz in die Löcher über die Breite des sich langsam bewegenden Gürtels. Ein typischer Gürtel kann über 50-100 Löcher über seine Breite verteilt sein. Alle Stöcke, die sich nicht fest in die Löcher befinden, fallen in einen Fangbereich unter dem Gürtel und werden zurück in die Futtermittelhüpfen überführt.
8 Das perforierte Band hält die Streichhölzer kopfüber und taucht den unteren Teil der Stäbchen in ein Bad aus heißem Paraffinwachs. Nachdem sie aus dem Wachs herausgekommen sind, lässt man die Stäbchen trocknen.
9 Weiter unten sind die Streichhölzer über ein Tablett positioniert, das mit einer flüssigen Lösung der Match -Head -Chemikalien gefüllt ist. Das Tablett wird dann momentan erhöht, um die Enden der Stöcke in die Lösung zu tauchen. Mehrere tausend Stöcke werden gleichzeitig beschichtet. Dieser Zyklus wiederholt sich, wenn sich die nächste Sticksstäbe in Position befindet. Wenn die Übereinstimmungen die Art von Streik sind-irgendwelche Art, gehen die Stöcke mit einer Lösung der Spitzenchemikalien zu einem anderen Tablett, und die Spielende sind in dieses Tablett eingetaucht, nur diesmal nicht ganz so tief. Dies verleiht Treffer-irgendein wie ihr charakteristisches zweifarbiges Erscheinungsbild entspricht.
10 Nachdem die Match -Köpfe überzogen sind, müssen die Übereinstimmungen sehr langsam getrocknet werden oder sie werden nicht richtig hell. Der Gürtel schmeckt mehrmals nach oben und unten, wenn die Übereinstimmung 50-60 Minuten trocknen.
11 Die inneren und äußeren Kartonteile der Streichholzschachteln werden in einem separaten Bereich ausgeschnitten, bedruckt, gefaltet und zusammengeklebt. Wenn die Schachtel Sicherheitsstreichhölzer enthalten soll, werden die Chemikalien für den Zündstreifen mit einem Klebstoff vermischt und automatisch auf den äußeren Teil der Schachtel aufgetragen.
12 Wenn die Streichhölzer trocken sind, werden sie vom Band zum Verpackungsbereich transportiert, wo ein vielgezahntes Rad die fertigen Streichhölzer aus den Löchern im Band schiebt. Die Streichhölzer fallen in Trichter, die die richtige Menge an Streichhölzern für jede Schachtel abmessen. Die Streichhölzer werden aus den Trichtern in die inneren Teile der Streichholzschachteln aus Pappe gekippt, die sich entlang eines Förderbands unterhalb der Trichter bewegen. Es können zehn oder mehr Boxen gleichzeitig gefüllt werden.
13 Die äußeren Teile der Streichholzschachteln bewegen sich auf einem weiteren Förderband, das parallel zum ersten Band verläuft. Beide Förderer stoppen kurzzeitig und die gefüllten Innenportionen werden in die Außenportionen geschoben. Dieser Zyklus des Füllens der inneren Portionen und des Einschiebens in die äußeren Portionen wird etwa einmal pro Sekunde wiederholt.
14 Die gefüllten Streichholzboxen werden von Förderband in eine Maschine verschoben, die sie gruppiert und in eine Wellkarton für den Versand platziert.
Qualitätskontrolle
Die Chemikalien für jeden Teil des Match -Kopfes werden genau gewogen und genau gemessen, um eine Variation der Übereinstimmung zusammenzustellen, die die Leistung beeinflussen könnte. Die Betreiber überwachen den Betrieb ständig und untersuchen das Produkt in allen Herstellungsstadien visuell. Zusätzlich zu der visuellen Inspektion und anderen normalen Qualitätskontrollverfahren erfordert die Übereinstimmung der Produktion streng auf die Sicherheit. Wenn man bedenkt, dass möglicherweise mehr als eine Million Übereinstimmungen am perforierten Gürtel angeschlossen sind, muss die Arbeitsumgebung frei von allen Quellen der zufälligen Zündung gehalten werden.
