Makina vizuale e klasifikimit të ngjitjes së akullores është një pajisje e specializuar që integron teknologjinë e vizionit të makinerisë, kontrollin e automatizuar dhe transmetimin mekanik preciz. Kryesisht përdoret për inspektim të automatizuar, renditje dhe ekzaminim të shkopinjve të akullores (shkopinj kafeje prej druri \ / depresione të gjuhës). Përdor një aparat fotografik me definicion të lartë për të kapur imazhe të shkopit dhe, duke përdorur algoritme të përpunimit të imazhit, identifikon defektet kozmetike (të tilla si çarje, burrs, ndryshime të ngjyrave, njolla, etj.) Dhe devijime dimensionale. Aktivizuesit mekanikë më pas ndahen të kualifikuar nga produktet e pakualifikuara, duke mundësuar kontrollin e automatizuar të cilësisë brenda procesit të prodhimit të shkopit të akullores.
Inspektimi i Cilësisë: Identifikon defektet kozmetike siç janë gërvishtjet, vrimat e insekteve, myku, ngjyra e pabarabartë dhe gabimet e shtypjes (siç janë modelet ose teksti).
Shqyrtimi dimensional: Inspekton shkopinj për parametra të tillë si gjatësia, gjerësia, trashësia dhe drejtësia, duke refuzuar produktet që bien jashtë tolerancave.
Klasifikimi dhe gradimi: Produktet e kualifikuara janë renditur në nota të ndryshme bazuar në kriteret e paracaktuara (të tilla si thellësia e ngjyrave dhe konsistenca e strukturës) për të përmbushur nevojat e klientëve ose skenarëve të ndryshëm. Efikasiteti i përmirësuar i prodhimit: Zëvendëson renditjen manuale, zgjidhjen e problemeve të tilla si efikasiteti i ulët i inspektimit manual, standardet e paqëndrueshme dhe lodhja, duke e bërë atë të përshtatshme për prodhimin në masë në linjat e montimit.
Cili është ndryshimi midis makinës standarde të bashkimit të shkopit prej druri dhe makinës së bashkimit të shkopit prej druri të tipit të ri?
Drejtuesit me një kanal: I përshtatshëm për prodhimin e grupeve të vogla, shufrat kalojnë nëpër zonën e inspektimit një nga një, duke shfaqur një strukturë të thjeshtë dhe kosto të ulët.
Drejtuesit me shumë kanale: të pajisura me kanale të shumëfishta të inspektimit paralel, ato mund të përpunojnë shufra të shumta njëkohësisht, duke ofruar efikasitet të renditjes së lartë dhe të përshtatshme për prodhimin e masës në shkallë të gjerë.
Nderuesit gjysmë automatik: Kërkoni ngarkim manual, por automatizoni proceset e inspektimit dhe klasifikimit, duke i bërë ato të përshtatshme për prodhuesit e vegjël dhe të mesëm.
Drejtuesit plotësisht-automatikë: Integroni funksione automatike të ngarkimit, inspektimit, renditjes dhe shkarkimit, duke bërë të mundur integrimin me linjat e prodhimit të përparme dhe të prapme për operacionin pa pilot.
Drejtuesit ekonomikë: të pajisur me një sistem bazë të shikimit, ato mund të zbulojnë defekte të dukshme dhe devijime të mëdha dimensionale, duke i bërë ato të përshtatshme për aplikime me kërkesa me saktësi më të ulët. Makina e renditjes me precizion të lartë: Përdorimi i kamerave me rezolucion të lartë dhe algoritme të përparuara, mund të zbulojë defektet e minutës (siç janë gërvishtjet aq të vogla sa 0.1 mm), duke përmbushur kërkesat e cilësisë së lartë.
Mekanizmi i ngarkimit: Ky mekanizëm është përgjegjës për transportimin e shufrave të akullores që do të inspektohen në zonën e inspektimit në një mënyrë të rregullt. Metodat e zakonshme përfshijnë pllaka vibruese, rripa transportues dhe rrota ushqimore, duke siguruar që shufrat të jenë rregulluar mjeshtërisht dhe të mos mbivendosen.
Kamera industriale me definicion të lartë: kap imazhet e sipërfaqes së shiritit. Rezolucioni zakonisht varion nga 2 milion në 12 milion piksele, në varësi të saktësisë së kërkuar të inspektimit.
Burimi i dritës: Siguron ndriçim të njëtrajtshëm, të qëndrueshëm (të tilla si dritat e unazës ose dritat e shiritit), duke eleminuar ndërhyrjen në hije dhe duke theksuar tiparet e defektit.
Kontrolloni rregullisht tensionin e rripit të transportuesit dhe rregulloni nëse është i lirshëm për të parandaluar rrëshqitjen dhe ndikoni në shpejtësinë e përcjelljes.
Softueri i përpunimit të imazhit: i pajisur me algoritme të njohjes së defektit (të tilla si zbulimi i skajit, analiza e ngjyrave dhe përputhja e shablloneve), ajo analizon imazhet dhe përcakton konformitetin e produktit.
Aktivatori i renditjes: Bazuar në gjykimin e sistemit të vizionit, aktivizuesit pneumatikë, sulmuesit e ajrit, flapat e renditjes dhe mekanizmat e tjerë përdoren për të hequr produktet e dëmtuara nga rryma kryesore ose për t'i zgjidhur ato në kosha të ndryshme sipas klasës.
E përbërë nga një rrip transportues ose rollers, ajo mbart shufrat gjatë gjithë procesit të inspektimit dhe klasifikimit, me shpejtësi të rregullueshme për të përputhur me ritmin e prodhimit.
Bazuar në një PLC (Kontrollues Logic Programable) ose kompjuter industrial, ai koordinon funksionimin e përbërësve të ndryshëm, mbështet cilësimet e parametrave (siç janë pragjet e defektit dhe shpejtësitë e klasifikimit), dhe mbështet alarmet e gabimeve.
Një ekran me prekje ose panel operacioni lejon operatorët të vendosin me lehtësi parametrat, të shikojnë të dhënat e inspektimit (siç janë shkalla e kalimit dhe statistikat e llojit të defektit) dhe statusi i pajisjeve.
1. Faza e ngarkimit: Shufrat e akullores janë të lidhura në një drejtim të njëtrajtshëm nga një mekanizëm ngarkimi (siç është një pllakë vibruese) dhe më pas ushqehen në mekanizmin e transportuesit.
2. Faza e blerjes së figurës: Shufrat hyjnë në zonën e inspektimit në një rrip transportues. Një burim i dritës ndriçon sipërfaqen, dhe një aparat fotografik industrial kap imazhe të shufrave në pozicionet e paracaktuara. Përpunimi i imazhit dhe faza e gjykimit: Imazhet transmetohen në sistemin e softuerit, ku algoritmet para-përpunojnë imazhet. Sistemi më pas zbulon parametrat dimensionale dhe defektet kozmetike, duke i krahasuar ato kundër kritereve të paracaktuara të pranimit për të përcaktuar shpejt "kalimin", "dështojnë", ose një notë specifike.
3. Faza e renditjes: Kur shufrat arrijnë në zonën e klasifikimit, sistemi i kontrollit shkakton aktivizuesit e aktvalëve bazuar në rezultatet e gjykimit (siç është aktivizimi i një ventilatori ajri në vendin që korrespondon me një shirit të dështuar), duke devijuar shufrat në koshat e duhur.
4. Faza e regjistrimit të të dhënave: Pajisjet regjistrojnë automatikisht të dhëna të tilla si numri i shufrave të inspektuara, shkalla e kalimit dhe lloji i defektit, i cili mund të shfaqet ose eksportohet përmes ndërfaqes për gjurmueshmërinë e lehtë të cilësisë së prodhimit.
1. Efikasitet i lartë: Shpejtësia e klasifikimit mund të arrijë qindra deri në mijëra bare në minutë, shumë tejkalimi i efikasitetit manual (një operator njerëzor zakonisht funksionon me jo më shumë se 50 bare në minutë), duke përmirësuar ndjeshëm xhiros së prodhimit.
2. Precision i lartë: Sistemi i vizionit mund të identifikojë defektet dhe devijimet dimensionale aq të vogla sa 0.1 mm. Standardet e standardizuara të inspektimit eliminojnë gabimet e shkaktuara nga gjykimi subjektiv njerëzor.
3. Stabiliteti: Sistemi funksionon vazhdimisht për periudha të gjata kohore, të pa ndikuar nga lodhja dhe gjendja shpirtërore, duke siguruar cilësi të vazhdueshme në të gjithë tufat. Inteligjenca: Mbështet parametrat e personalizueshëm (siç është ndjeshmëria e defektit dhe nivelet e klasifikimit). Disa modele të nivelit të lartë mund të mësojnë në mënyrë autonome lloje të reja të defekteve përmes algoritmeve të AI për t'u përshtatur me nevojat e inspektimit të madhësive të ndryshme të shkopit të akullores.
4. Kursimet e kostos: zvogëlon kostot e punës dhe zbut rrezikun e ankesave të klientëve ose kthimeve për shkak të inspektimeve të humbura. Renditja e saktë gjithashtu përmirëson përdorimin e lëndës së parë.
Menaxhimi i drejtuar nga të dhënat: Regjistron automatikisht të dhënat e prodhimit, duke siguruar një bazë për analizën e cilësisë dhe optimizimin e procesit, duke ndihmuar në përmirësimin e proceseve të prodhimit.
5. Përdorni skenarë: Prodhuesit e shkopit të akullores: Përdorni këtë sistem gjatë inspektimit të cilësisë pas prerjes, lustrimit dhe shtypjes për të siguruar që produktet e dërguara plotësojnë standardet e cilësisë.
6. Kompanitë e Paketimit të Ushqimit: Kryeni ekzaminim cilësor të akullores së furnizuar dhe shkopinjve Popsicle për të siguruar sigurinë e materialit të kontaktit ushqimor.
1. Prodhuesit e shkopit të akullores: Përdorni këtë makinë gjatë inspektimit të cilësisë pas prerjes, lustrimit dhe shtypjes për të siguruar që produktet të plotësojnë standardet e cilësisë.
2. Kompanitë e Paketimit të Ushqimit: Përdorni këtë makinë për të kontrolluar cilësinë e shkopinjve të akullores dhe popsicle për të siguruar sigurinë e materialit të kontaktit ushqimor.
3. Punëtori të vogla të përpunimit: Përdorni makina të klasifikimit gjysëm automatik për të përmirësuar cilësinë e produktit dhe për të përmbushur nevojat e prodhimit me shumë format me grupe të vogla.
4. Kampionimi i cilësisë: Kryeni inspektime të rastësishme të produkteve para ruajtjes ose dërgesës për të zvogëluar rrezikun e produkteve nën standarde që hyjnë në treg.
Pas punës së çdo dite, pastroni pluhurin dhe mbeturinat nga mekanizmi i ngarkimit dhe rripin e transportuesit për të parandaluar bllokimin ose gërvishtjen e materialit të shiritit.
Pastroni lentet e kamerës dhe sipërfaqet e burimit të dritës çdo javë për të parandaluar që pluhuri të ndikojë në saktësinë e përvetësimit të figurës (përdorni një leckë të dedikuar të lenteve ose jastëk alkooli).
Bazuar në karakteristika të ndryshme të projektimit dhe skenarë të aplikimit, ai mund të ndahet në kategoritë e mëposhtme:
Inspektoni lidhjet e zorrës së ajrit të aktivizuesit pneumatik për të siguruar që nuk ka rrjedhje dhe për funksionim të qetë. Lubrifikoni përbërësit pneumatikë çdo muaj.
Makinë vizuale për klasifikimin e shkopit të akullores: Zgjidhje të automatizuara të inspektimit dhe klasifikimit me precizion të lartë
Përditësoni rregullisht programin e përpunimit të figurës për të rregulluar dobësitë dhe për të optimizuar algoritmet (mbështetje teknike të ofruara nga prodhuesi).
Mbani një mjedis pune të thatë dhe pa pluhur për të parandaluar që lagështia të shkaktojë pantallona të shkurtra elektrike ose ndryshkje të përbërësve metalikë.
Mbajini pajisjet larg burimeve të forta të dritës ose burimeve të dridhjeve për të minimizuar ndërhyrjen në sistemin e shikimit dhe strukturën mekanike.
