Wizualna maszyna do sortowania lodów to wyspecjalizowane urządzenie, które integruje technologię widzenia maszynowego, automatyczną kontrolę i precyzyjną transmisję mechaniczną. Służy przede wszystkim do automatycznej kontroli, sortowania i badań przesiewowych lodów (drewniane patyczki do kawy \ / Depresory języka). Używa kamery o wysokiej rozdzielczości do przechwytywania obrazów kija i, za pomocą algorytmów przetwarzania obrazu, identyfikuje defekty kosmetyczne (takie jak pęknięcia, burr, różnice kolorów, plamy itp.) I odchylenia wymiarowe. Następnie siłowniki mechaniczne oddzielają kwalifikowane od niewykwalifikowanych produktów, umożliwiając zautomatyzowaną kontrolę jakości w procesie produkcji lodów.
Kontrola jakości: identyfikuje wady kosmetyczne, takie jak zarysowania, otwory owadowe, pleśń, nierównomierne kolory i błędy drukowania (takie jak wzory lub tekst).
Pokrycie wymiarów: Sprawdza patyki pod kątem parametrów, takich jak długość, szerokość, grubość i prostość, odrzucanie produktów, które wypływają na zewnątrz tolerancji.
Klasyfikacja i ocenianie: Kwalifikowane produkty są sortowane na różne oceny w oparciu o kryteria wstępne (takie jak głębokość kolorów i spójność tekstury) w celu zaspokojenia potrzeb różnych klientów lub scenariuszy. Poprawiona wydajność produkcji: zastępuje ręczne sortowanie, rozwiązywanie problemów, takich jak niska wydajność inspekcji ręcznej, niespójne standardy i zmęczenie, co czyni ją odpowiednią do masowej produkcji na liniach montażowych.
Jaka jest różnica między standardową maszyną do wiązki drewnianej i nowej maszyny do wiązki drewnianej drewnianej?
SORTERY SZODNEGO: Odpowiednie do produkcji małej partii, pręty przechodzą przez obszar kontroli jeden po drugim, zawierający prostą strukturę i niski koszt.
Sorterów wielokanałowych: wyposażone w wiele równoległych kanałów inspekcyjnych, mogą one jednocześnie przetwarzać wiele prętów, oferując wysoką wydajność sortowania i odpowiednie do produkcji masowej na dużą skalę.
Sorterów półautomatycznych: wymagają ręcznego ładowania, ale zautomatyzuj procesy kontroli i sortowania, dzięki czemu są odpowiednie dla małych i średnich producentów.
SORTERY W pełni autoutomatyczne: zintegruj funkcje automatycznego ładowania, kontroli, sortowania i rozładowywania, umożliwiając integrację z liniami produkcyjnymi front-end i back-end do bezzałogowej eksploatacji.
Ekonomiczne sortery: wyposażone w podstawowy system widzenia, mogą wykryć oczywiste wady i duże odchylenia wymiarowe, co czyni je odpowiednimi do zastosowań o niższych wymaganiach precyzyjnych. Dysponujący maszyna sortowania: Wykorzystując kamery o wysokiej rozdzielczości i zaawansowane algorytmy, może wykryć drobne wady (takie jak zarysowania jak małe jak 0,1 mm), spełniające wysokiej jakości wymagania jakościowe.
Mechanizm ładowania: Ten mechanizm jest odpowiedzialny za transport lodów do kontroli na obszar inspekcji w uporządkowany sposób. Typowe metody obejmują wibracyjne płytki, przenośniki i koła zasilające, zapewniając starannie ułożone pręty i nie nakładają się.
Kamera przemysłowa o wysokiej rozdzielczości: przechwytuje obrazy powierzchni baru. Rozdzielczość wynosi zwykle od 2 milionów do 12 milionów pikseli, w zależności od wymaganej dokładności kontroli.
Źródło światła: zapewnia jednolite, stabilne oświetlenie (takie jak światła pierścienia lub światła paska), eliminowanie zakłóceń cienia i podświetlanie funkcji defektów.
Regularnie sprawdzaj napięcie pasa przenośnika i wyreguluj, jeśli jest luźne, aby zapobiec poślizgowi i wpływać na prędkość przekazywania.
Oprogramowanie do przetwarzania obrazu: wyposażone w algorytmy rozpoznawania defektów (takie jak wykrywanie krawędzi, analiza kolorów i dopasowanie szablonów), analizuje obrazy i określa zgodność produktu.
Sortowanie siłownika: Na podstawie osądu systemu wizji pneumatyczne siłowniki, dmuchawy powietrza, sortowanie klap i inne mechanizmy są wykorzystywane do usuwania wadliwych produktów z głównego strumienia lub sortowania ich w różnych pojemnikach według klasy.
Składa się z przenośnika lub wałków, przenosi pręty przez cały proces kontroli i sortowania, z regulowaną prędkością, aby pasować do rytmu produkcyjnego.
W oparciu o PLC (programowalny kontroler logiczny) lub komputer przemysłowy koordynuje działanie różnych komponentów, obsługuje ustawienia parametrów (takie jak progi defektów i prędkości sortowania) i obsługuje alarmy błędów.
Ekran dotykowy lub panel operacyjny umożliwia operatorom łatwe ustawianie parametrów, przeglądanie danych kontroli (takich jak statystyki szybkości i wady) oraz status sprzętu.
1. Faza obciążenia: Posłuki lodów są wyrównane w jednolitym kierunku przez mechanizm obciążenia (taki jak płyta wibracyjna), a następnie zasilane do mechanizmu przenośnika.
2. Faza akwizycji obrazu: słupki wchodzą do obszaru inspekcji na pasku przenośnika. Źródło światła oświetla powierzchnię, a kamera przemysłowa przechwytuje obrazy prętów w pozycjach przed ustaleniem. Etap przetwarzania obrazu i oceny: Obrazy są przesyłane do systemu oprogramowania, w którym algorytmy wstępnie przetwarzają obrazy. Następnie system wykrywa parametry wymiarowe i wady kosmetyczne, porównując je z kryteriami akceptacji przed ustaleniem w celu szybkiego określenia „Pass”, „Fail” lub określonej oceny.
3. Etap sortowania: Gdy pręty docierają do obszaru sortowania, system sterowania uruchamia siłowniki na podstawie wyników oceny (takie jak aktywacja dmuchawy powietrza w miejscu odpowiadającym nieudanym prętowi), odwracając pręty do odpowiednich pojemników.
4. Etap rejestrowania danych: Sprzęt automatycznie rejestruje dane, takie jak liczba sprawdzonych słupków, szybkość przepustki i typ defektu, które można wyświetlić lub eksportować przez interfejs w celu łatwej identyfikowalności jakości produkcji.
1. Wysoka wydajność: prędkości sortowania może osiągnąć setki do tysięcy prętów na minutę, znacznie przekraczającą ręczną wydajność (operator ludzki zwykle działa nie więcej niż 50 barów na minutę), znacznie poprawiając przepustowość produkcji.
2. Wysoka precyzja: System widzenia może zidentyfikować defekty i odchylenia wymiarowe tak małe jak 0,1 mm. Standaryzowane standardy kontroli eliminują błędy spowodowane subiektywnym osądem ludzkim.
3. Stabilność: System działa w sposób ciągły przez długi czas, nie ma wpływu na zmęczenie i nastrój, zapewniając stałą jakość między partiami. Inteligencja: Obsługuje dostosowywane parametry (takie jak poziomy wrażliwości defektu i poziomy sortowania). Niektóre wysokiej klasy modele mogą autonomicznie uczyć się nowych rodzajów defektów za pomocą algorytmów AI, aby dostosować się do potrzeb kontroli różnych rozmiarów lodów.
4. Oszczędności kosztów: zmniejsza koszty pracy i zmniejsza ryzyko skarg klientów lub zwrotów z powodu pominięcia inspekcji. Dokładne sortowanie poprawia również wykorzystanie surowców.
Zarządzanie oparte na danych: automatycznie rejestruje dane produkcyjne, zapewniając podstawę do analizy jakości i optymalizacji procesów, pomagając ulepszyć procesy produkcyjne.
5. Użyj scenariuszy: Producenci lodów: Użyj tego systemu podczas kontroli jakości po cięciu, polerowaniu i drukowaniu, aby zapewnić, że wysyłane produkty spełniają standardy jakości.
6. Firmy opakowaniowe żywności: Wykonaj wysokiej jakości badanie dostarczanych lodów i patyków popsicle, aby zapewnić bezpieczeństwo materiałów kontaktowych.
1. Producenci lodów: Użyj tej maszyny podczas kontroli jakości po cięciu, polerowaniu i drukowaniu, aby zapewnić, że produkty spełniają standardy jakości.
2. Firmy opakowaniowe żywności: Użyj tej maszyny do sprawdzania jakości lodów i patyczek popsicle, aby zapewnić bezpieczeństwo materiałów kontaktowych.
3. Małe warsztaty przetwarzania: Użyj półautomatycznych maszyn do sortowania, aby poprawić jakość produktu i zaspokoić potrzeby małej, wieloformatowej produkcji.
4. Próbkowanie jakości: Przeprowadź losowe kontrole produktów przed przechowywaniem lub wysyłką, aby zmniejszyć ryzyko wejścia na rynek produktów niespełniających norm.
Po codziennej pracy wyczyść kurz i resztki z mechanizmu ładowania i przenośnika pasa, aby zapobiec zatkaniu lub zarysowaniu materiału barowego.
Cotygodniowe wyczyść obiektyw aparatu i źródła światła, aby zapobiec wpływowi na dokładność pozyskiwania obrazu (użyj dedykowanej tkaniny soczewki lub podkładki alkoholowej).
Na podstawie różnych funkcji projektowych i scenariuszy aplikacji można go podzielić na następujące kategorie:
Sprawdź połączenia węża powietrznego siłownika pneumatycznego, aby upewnić się, że nie ma wycieków i do płynnej pracy. Smaruj składniki pneumatyczne co miesiąc.
Maszyna sortowania lodów wizualnych: Rozwiązania zautomatyzowane i sortowanie zautomatyzowaną
Regularnie aktualizuj oprogramowanie do przetwarzania obrazu, aby naprawić luki i optymalizować algorytmy (wsparcie techniczne zapewnione przez producenta).
Utrzymaj suche i bez pyłu środowiska roboczego, aby zapobiec powodowaniu szortów elektrycznych lub rdzewieniu metalowych składników.
Trzymaj sprzęt z dala od silnych źródeł światła lub źródeł wibracji, aby zminimalizować zakłócenia w systemie widzenia i strukturę mechaniczną.
