Визуелната машина за сортирање на стапчиња за сладолед е специјализиран уред кој интегрира технологија за визија на машината, автоматска контрола и прецизен механички менувач. Првенствено се користи за автоматска инспекција, сортирање и скрининг на стапчиња за сладолед (дрвени стапчиња за кафе \ / депресори на јазик). Користете камера со висока дефиниција за да снимате слики со стапчиња и, користејќи алгоритми за обработка на слики, ги идентификува козметичките дефекти (како што се пукнатини, закопчиња, разлики во бојата, дамки, итн.) И димензионални отстапувања. Механичките активатори потоа се одвојат квалификувани од неквалификувани производи, овозможувајќи автоматска контрола на квалитетот во рамките на процесот на производство на стап за сладолед.
Инспекција за квалитет: Идентификува козметички дефекти како што се гребнатини, дупки за инсекти, мувла, нерамна боја и грешки во печатење (како што се обрасци или текст).
Димензионално скрининг: Увид на стапчиња за параметри како што се должината, ширината, дебелината и исправноста, отфрлајќи ги производите што паѓаат надвор од толеранциите.
Класификација и оценување: квалификувани производи се сортираат во различни оценки засновани на претходно поставени критериуми (како што се длабочина на бојата и конзистентност на текстурата) за да се задоволат потребите на различни клиенти или сценарија. Подобрена ефикасност на производството: Заменува рачно сортирање, решавање на проблеми, како што се ниска ефикасност на рачна инспекција, неконзистентни стандарди и замор, што го прави погоден за масовно производство на линиите за склопување.
Која е разликата помеѓу стандардната машина за склучување дрвени дрвени стапчиња и машината за склучување на снопови со дрвени стапчиња од нов тип?
Сорти на единечни канали: Погодно е за производство на мали серии, баровите минуваат низ инспекциската област еден по еден, во кој има едноставна структура и ниска цена.
Мулти-канални сортери: Опремени со повеќе канали за паралелни инспекциски канали, тие можат истовремено да обработуваат повеќе шипки, нудејќи висока ефикасност на сортирање и погодни за масовно производство.
Полу-автоматски сортирачи: Потребно е рачно вчитување, но автоматизирајте ги процесите на инспекција и сортирање, што ги прави погодни за мали и средни производители.
Целосно автоматски сортирачи: Интегрирајте автоматско оптеретување, инспекција, сортирање и функции на истовар, овозможувајќи интеграција со линиите за производство на предната и задната страна за беспилотно работење.
Економски сортирачи: Опремени со основен систем на визија, тие можат да детектираат очигледни дефекти и големи димензионални отстапувања, што ги прави погодни за апликации со пониски прецизни барања. Машина за сортирање со висока прецизност: Користејќи камери со висока резолуција и напредни алгоритми, може да открие минутни дефекти (како што се гребнатини, мали како 0,1 мм), исполнувајќи ги барањата за квалитет на високо ниво.
Механизам за вчитување: Овој механизам е одговорен за транспорт на шипките за сладолед што треба да се провери во областа за инспекција на уреден начин. Вообичаени методи вклучуваат вибрирачки плочи, подвижни ленти и тркала за добиточна храна, осигурувајќи дека решетките се уредно распоредени и не се преклопуваат.
Индустриска камера со висока дефиниција: Зафаќа слики од површината на шипката. Резолуцијата обично се движи од 2 милиони до 12 милиони пиксели, во зависност од потребната точност на инспекцијата.
Извор на светлина: Обезбедува униформа, стабилно осветлување (како што се светла на прстени или светла на ленти), елиминирање на мешање во сенка и истакнување на карактеристиките на дефектите.
Редовно проверете ја затегнатоста на подвижниот лента и прилагодете се ако е лабаво за да спречите лизгање и да влијаете на брзината на пренесување.
Софтвер за обработка на слика: Опремени со алгоритми за препознавање на дефекти (како што се откривање на работ, анализа на бојата и појавување на образец), ги анализира сликите и ја одредува сообразноста на производот.
Подредување на активатор: Врз основа на проценката на системот за визија, пневматските активатори, воздушните вентилатори, сортирање на клапи и други механизми се користат за отстранување на неисправни производи од главниот поток или да ги сортираат во различни канти според одделение.
Составен од подвижен појас или ролери, ги носи решетките низ целиот процес на инспекција и сортирање, со прилагодлива брзина за да одговара на ритамот на производството.
Врз основа на PLC (контролер за програмабилна логика) или индустриски компјутер, го координира работата на разни компоненти, ги поддржува поставките на параметарот (како што се праговите на дефекти и брзините на сортирање) и поддржува аларми за дефекти.
Екранот на допир или панелот за работа им овозможува на операторите лесно да постават параметри, да ги видат податоците за инспекција (како што се стапката на стапка и статистиката на дефектот) и статусот на опремата.
1. Фаза на вчитување: Сладоледите за сладолед се усогласуваат во униформа насока со механизам за оптоварување (како што е вибрирачка плоча) и потоа се внесуваат во механизмот на транспортер.
2. Фаза на стекнување на слика: Баровите влегуваат во областа за инспекција на подвижен појас. Извор на светлина ја осветлува површината, а индустриската камера фаќа слики од шипките на претходно поставени позиции. Фаза на обработка и проценка на слика: Сликите се пренесуваат на софтверскиот систем, каде што алгоритмите ги обработуваат сликите. Потоа, системот открива димензионални параметри и козметички дефекти, споредувајќи ги против критериумите за прифаќање од претходно поставување за брзо утврдување на „поминување“, „не успева“ или одредена оценка.
3.
4. Фаза на снимање на податоци: Опремата автоматски ги евидентира податоците, како што се бројот на проверени шипки, стапката на премин и типот на дефект, кој може да се прикаже или извезе преку интерфејсот за лесно следливост на квалитетот на производството.
1. Висока ефикасност: Брзините на сортирање можат да достигнат стотици до илјадници шипки во минута, далеку поголема рачна ефикасност (човечки оператор обично работи на не повеќе од 50 шипки во минута), значително подобрување на протокот на производство.
2. Висока прецизност: Системот за визија може да ги идентификува дефектите и димензионалните отстапувања, мали како 0,1 мм. Стандардизираните стандарди за инспекција ги елиминираат грешките предизвикани од субјективно човечко расудување.
3. Стабилност: Системот работи постојано подолг временски период, непогоден од замор и расположение, обезбедувајќи постојан квалитет низ серии. Интелигенција: Поддржува прилагодливи параметри (како што се чувствителност на дефекти и нивоа на сортирање). Некои модели со високи производи можат автономно да научат нови типови дефекти преку алгоритмите за АИ за да се прилагодат на потребите за инспекција на различни големини на стапчиња за сладолед.
4. Заштеда на трошоците: ги намалува трошоците за работна сила и го ублажува ризикот од поплаки или поврат на клиентите како резултат на пропуштените инспекции. Точното сортирање исто така го подобрува искористувањето на суровините.
Управување управувано од податоци: Автоматски ги евидентира податоците за производство, обезбедувајќи основа за анализа на квалитет и оптимизација на процесите, помагајќи во подобрување на процесите на производство.
5. Користете сценарија: Производители на стапчиња за сладолед: Користете го овој систем за време на квалитетна инспекција по сечење, полирање и печатење за да се осигурате дека испорачаните производи ги исполнуваат стандардите за квалитет.
6. Компании за пакување храна: Изведете квалитетно скрининг на испорачани стапчиња за сладолед и попсикула за да обезбедите безбедност на материјалот за контакт со храна.
1. Производители на стапчиња за сладолед: Користете ја оваа машина за време на квалитетна инспекција по сечење, полирање и печатење за да се осигурате дека производите ги исполнуваат стандардите за квалитет.
2. Компании за пакување храна: Користете ја оваа машина за да го прикажете квалитетот на сладоледот и стапчињата за попсикули за да обезбедите безбедност на материјалот за контакт со храна.
3. Мали работилници за обработка: Користете полуавтоматски машини за сортирање за да го подобрите квалитетот на производот и да ги задоволите потребите на производство на мали серии, мулти-формат.
4. Земање примероци од квалитет: Спроведете случајни инспекции на производи пред складирање или пратка за да го намалите ризикот од супстандардни производи што влегуваат на пазарот.
После работата на секој ден, исчистете прашина и остатоци од механизмот за товарење и подвижниот појас за да спречите затнување или гребење на шипката материјал.
Исчистете ги леќите на фотоапаратот и површините на изворот на светлина неделно за да спречите прашина да влијае на точноста на стекнувањето на слика (користете посветена ткаенина за леќи или подлога за алкохол).
Врз основа на различни карактеристики на дизајнот и сценарија за примена, може да се подели на следниве категории:
Проверете ги врските на цревото на воздухот на пневматскиот активирач за да се осигурате дека нема протекување и за непречено работење. Подмачкајте ги пневматските компоненти месечно.
Визуелна машина за сортирање на стапчиња за сладолед: Решенија за автоматска инспекција и сортирање со висока прецизност
Редовно ажурирајте го софтверот за обработка на слика за да ги поправите слабостите и да ги оптимизирате алгоритмите (техничка поддршка обезбедена од производителот).
Одржувајте суво и работно опкружување без прашина за да спречите влага да предизвика електрични шорцеви или 'рѓосање на метални компоненти.
Чувајте ја опремата подалеку од силни извори на светлина или извори на вибрации за да го минимизирате мешањето во системот за визија и механичката структура.
