Vaizdinės ledų lazdelių rūšiavimo mašina yra specializuotas įrenginys, integruojantis mašinos matymo technologiją, automatizuotą valdymą ir tikslią mechaninę transmisiją. Jis pirmiausia naudojamas automatizuotam tikrinimui, rūšiavimui ir ledų lazdelių patikrinimui (medinės kavos lazdelės \ / liežuvio depresoriai). Jis naudoja aukštos raiškos kamerą, kad būtų galima fiksuoti „Stick“ vaizdus, ir, naudojant vaizdo apdorojimo algoritmus, identifikuoja kosmetikos defektus (tokius kaip įtrūkimai, urvai, spalvų skirtumai, dėmės ir kt.) Ir matmenų nukrypimai. Tada mechaninės pavaros atskiriamos kvalifikacijos nuo nekvalifikuotų produktų, įgalindami automatizuotą kokybės kontrolę ledų lazdelių gamybos procese.
Kokybės tikrinimas: identifikuoja kosmetikos defektus, tokius kaip įbrėžimai, vabzdžių skylės, pelėsiai, nelygios spalvos ir spausdinimo klaidos (tokios kaip raštai ar tekstas).
Matmenų atranka: tikrina tokius parametrus kaip ilgis, plotis, storis ir tiesumas, atmetus produktus, kurie nepatenka į toleranciją.
Klasifikavimas ir klasifikavimas: kvalifikuoti produktai yra suskirstyti į skirtingas klases, atsižvelgiant į išankstinius kriterijus (tokius kaip spalvų gylis ir tekstūros konsistencija), kad būtų patenkinti skirtingų klientų ar scenarijų poreikiai. Patobulintas gamybos efektyvumas: pakeičia rankinį rūšiavimą, problemas, tokias kaip žemas rankinio patikrinimo efektyvumas, nenuoseklūs standartai ir nuovargis, todėl tai yra tinkama masinei gamybai surinkimo linijose.
Kuo skiriasi standartinė medinės lazdelės surišimo mašina ir naujo tipo medinių lazdelių susiejimo mašina?
Vieno kanalo rūšialai: Tinka gaminti nedideles partijas, strypai praeina per tikrinimo plotą po vieną, pasižyminčią paprasta struktūra ir mažomis sąnaudomis.
Daugiakanalūs rūšiatoriai: su keliais lygiagrečiais tikrinimo kanalais, jie gali vienu metu apdoroti kelis juostus, siūlydami aukštą rūšiavimo efektyvumą ir tinkamą didelio masto masinei gamybai.
Pusiau automatiniai rūšiatoriai: Reikalauti rankinio pakrovimo, tačiau automatizuokite tikrinimo ir rūšiavimo procesus, todėl jie yra tinkami mažiems ir vidutiniams gamintojams.
Visiškai automatiniai salonai: integruokite automatinį įkėlimo, tikrinimo, rūšiavimo ir iškrovimo funkcijas, įgalindami integraciją su priekinės dalies ir užpakalinėmis gamybos linijomis nepilotuojamam veikimui.
Ekonominiai rūšiatoriai: su pagrindine regėjimo sistema, jie gali aptikti akivaizdžius defektus ir didelius matmenų nuokrypius, todėl jie yra tinkami pritaikymams, kuriems taikoma mažesni tikslumo reikalavimai. Didelio tikslumo rūšiavimo aparatas: Naudojant didelės skiriamosios gebos kameras ir pažangias algoritmus, ji gali aptikti minutinius defektus (tokius kaip mažus įbrėžimus kaip 0,1 mm), atitinkančias aukštos klasės kokybės reikalavimus.
Įkėlimo mechanizmas: Šis mechanizmas yra atsakingas už ledų juostų, turi būti tvarkingai tikrinamų į patikrinimo vietą, gabenimą. Įprasti metodai apima vibracines plokšteles, konvejerio diržus ir pašarų ratus, užtikrinant, kad strypai būtų tvarkingai išdėstyti ir nesutampa.
Aukštos raiškos pramoninė kamera: užfiksuoja strypo paviršiaus vaizdus. Paprastai skiriamoji geba svyruoja nuo 2 iki 12 milijonų pikselių, atsižvelgiant į reikiamą tikrinimo tikslumą.
Šviesos šaltinis: suteikia vienodą, stabilų apšvietimą (pvz., Žiedo žibintus ar juostelių žibintus), pašalinant šešėlio trukdžius ir pabrėžiant defektų ypatybes.
Reguliariai patikrinkite konvejerio diržo įtempimą ir sureguliuokite, jei laisvas, kad būtų išvengta slydimo ir paveiktų pernešimo greitį.
Vaizdo apdorojimo programinė įranga: aprūpinta defektų atpažinimo algoritmais (tokiais kaip kraštų aptikimas, spalvų analizė ir šablono atitikimas), ji analizuoja vaizdus ir nustato produkto atitiktį.
Rūšiuoti pavarą: Remiantis „Vision System“ sprendimu, pneumatinės pavaros, oro pūstuvai, rūšiavimo atvartai ir kiti mechanizmai naudojami norint pašalinti trūkumus iš pagrindinio srauto arba suskirstyti juos į skirtingas šiukšliadėžes pagal laipsnį.
Sudarytas iš konvejerio juostos ar ritinėlių, jis neša strypus per visą patikrinimo ir rūšiavimo procesą, su reguliuojamu greičiu, kad atitiktų gamybos ritmą.
Remiantis PLC (programuojamu loginiu valdikliu) arba pramoniniu kompiuteriu, jis koordinuoja įvairių komponentų veikimą, palaiko parametrų parametrus (pvz., Defektų slenksčius ir rūšiavimo greitį) ir palaiko gedimų aliarmus.
Jutiklinio ekrano ar operacijos skydelis leidžia operatoriams lengvai nustatyti parametrus, peržiūrėti tikrinimo duomenis (pvz., Passėjimo greitį ir defektų tipo statistiką) ir įrangos būseną.
1. Įkėlimo etapas: Ledų juostos vienoda kryptimi išlyginami pakrovimo mechanizmu (pvz., Vibruojančia plokšte) ir tada tiekiami į konvejerio mechanizmą.
2. Vaizdo gavimo etapas: juostos patenka į konvejerio juostos tikrinimo sritį. Šviesos šaltinis apšviečia paviršių, o pramoninė kamera užfiksuoja juostų vaizdus iš anksto nustatytose padėtyse. Vaizdų apdorojimas ir sprendimo etapas: Vaizdai perduodami į programinės įrangos sistemą, kur iš anksto apdorojami vaizdai. Tada sistema nustato matmenų parametrus ir kosmetikos defektus, palygindama juos su iš anksto nustatytais priėmimo kriterijais, kad būtų galima greitai nustatyti „Pass“, „Fail“ arba konkretų pažymį.
3. Rūšiavimo etapas: Kai juostos atvyksta į rūšiavimo sritį, valdymo sistema suaktyvina pavaras, remdamasis sprendimo rezultatais (pvz., Aktyvinant oro pūtiklį vietoje, atitinkančioje nepavykusį juostą), nukreipdama juostas į atitinkamas šiukšliadėžes.
4. Duomenų įrašymo etapas: Įranga automatiškai registruoja tokius duomenis kaip patikrintų juostų skaičius, leidimo greitis ir defektų tipas, kurį galima rodyti arba eksportuoti per sąsają, kad būtų lengva gaminti kokybės atsekamumą.
1. Didelis efektyvumas: Rūšiavimo greitis gali siekti šimtus iki tūkstančių strypų per minutę, daug viršijantį rankinį efektyvumą (operatorius, paprastai veikiantis ne daugiau kaip 50 barų per minutę), žymiai pagerindamas gamybos pralaidumą.
2. Aukštas tikslumas: regėjimo sistema gali nustatyti defektus ir matmenų nuokrypius, kurie yra maži, kaip 0,1 mm. Standartizuoti tikrinimo standartai pašalina klaidas, kurias sukelia subjektyvus žmogaus sprendimas.
3. Stabilumas: Sistema nuolat veikia ilgą laiką, neturi įtakos nuovargiui ir nuotaikai, užtikrinant nuoseklią partijų kokybę. Intelektas: palaiko pritaikomus parametrus (tokius kaip defektų jautrumas ir rūšiavimo lygiai). Kai kurie aukščiausios klasės modeliai gali savarankiškai išmokti naujų defektų tipų per AI algoritmus, kad galėtų prisitaikyti prie skirtingų ledų lazdelių dydžių tikrinimo poreikių.
4. Išlaidų taupymas: sumažina darbo sąnaudas ir sumažina klientų skundų ar grąžos riziką dėl praleistų patikrinimų. Tikslus rūšiavimas taip pat pagerina žaliavų panaudojimą.
Duomenų pagrįstas valdymas: automatiškai registruoja gamybos duomenis, sudarant kokybės analizės ir proceso optimizavimo pagrindą, padedant pagerinti gamybos procesus.
5. Naudokite scenarijus: ledų lazdelių gamintojai: Naudokite šią sistemą kokybės patikrinimo metu po pjaustymo, poliravimo ir spausdinimo, kad būtų užtikrinta, jog išsiųsti produktai atitinka kokybės standartus.
6. Maisto pakavimo įmonės: Atlikite kokybišką tiekių ledų ir popsicle lazdelių atranką, kad užtikrintumėte kontaktinę maistą medžiagų saugumą.
1. Ledų lazdelių gamintojai: Naudokite šią mašiną kokybės patikrinimo metu po pjaustymo, poliravimo ir spausdinimo, kad užtikrintumėte, jog produktai atitinka kokybės standartus.
2. Maisto pakavimo įmonės: naudokite šią mašiną, kad patikrintumėte ledų ir popsicle lazdelių kokybę, kad užtikrintumėte kontaktinių medžiagų saugumą maistu.
3. Mažos apdorojimo dirbtuvės: naudokite pusiau automatinius rūšiavimo mašinas, kad pagerintumėte produkto kokybę ir patenkintumėte mažos partijos, daugiaformių gamybos poreikius.
4. Kokybės atranka: Atlikite atsitiktinius produktų patikrinimus prieš laikant ar siunčiant, kad sumažintumėte neatidėliotinų produktų, patekusių į rinką, riziką.
Po kiekvienos dienos darbo išvalykite dulkes ir šiukšles iš pakrovimo mechanizmo ir konvejerio juostos, kad būtų išvengta strypo medžiagos užsikimšimo ar subraižymo.
Kas savaitę išvalykite fotoaparato objektyvą ir šviesos šaltinio paviršius, kad dulkės neturėtų įtakos vaizdo gavimo tikslumui (naudokite tam skirtą objektyvo audinį ar alkoholio padėklą).
Remiantis skirtingomis dizaino ypatybėmis ir taikymo scenarijais, jį galima suskirstyti į šias kategorijas:
Patikrinkite pneumatinės pavaros oro žarnos jungtis, kad įsitikintumėte, jog nėra nuotėkių ir sklandžiai veikiant. Sutepkite pneumatinius komponentus kas mėnesį.
Vaizdiniai ledų lazdelių rūšiavimo mašina: didelio tikslumo automatizuotas patikrinimo ir rūšiavimo sprendimai
Reguliariai atnaujinkite vaizdo apdorojimo programinę įrangą, kad būtų galima ištaisyti pažeidžiamumus ir optimizuoti algoritmus (gamintojo teikiama techninė pagalba).
Palaikykite sausą ir be dulkių darbo aplinką, kad drėgmė nesukeltų elektrinių šortų ar metalo komponentų rūdžių.
Laikykite įrangą atokiau nuo stiprių šviesos šaltinių ar vibracijos šaltinių, kad sumažintumėte regėjimo sistemos ir mechaninės struktūros trukdžius.
