מכונת המיון של גלידה חזותית היא מכשיר מיוחד המשלב טכנולוגיית ראיית מכונה, בקרה אוטומטית ותמסורת מכנית מדויקת. הוא משמש בעיקר לבדיקה אוטומטית, מיון והקרנת מקלות גלידה (מקלות קפה מעץ \/ מדכאי לשון). הוא משתמש במצלמה בהבחנה גבוהה כדי לתפוס תמונות מקל, ומשתמש באלגוריתמים לעיבוד תמונה, מזהה ליקויים קוסמטיים (כמו סדקים, חורים, הבדלי צבע, כתמים וכו ') וסטיות ממדיות. מפעילים מכניים נפרדים אז מוסמכים ממוצרים בלתי מוסמכים, ומאפשרים בקרת איכות אוטומטית בתהליך ייצור הגלידה.
בדיקת איכות: מזהה ליקויים קוסמטיים כמו שריטות, חורי חרקים, עובש, צבע לא אחיד ושגיאות הדפסה (כגון דפוסים או טקסט).
סינון ממדי: בודק מקלות לפרמטרים כמו אורך, רוחב, עובי וישר, דוחה מוצרים שנמצאים מחוץ לסובלנות.
סיווג ודירוג: מוצרים מוסמכים ממוינים לציונים שונים המבוססים על קריטריונים מוגדרים מראש (כגון עומק צבע ועקביות מרקם) כדי לענות על צרכיהם של לקוחות או תרחישים שונים. יעילות הייצור המשופרת: מחליף מיון ידני, פתרון בעיות כמו יעילות בדיקה ידנית נמוכה, סטנדרטים לא עקביים ועייפות, מה שהופך אותו מתאים לייצור המוני בקווי הרכבה.
מה ההבדל בין מכונת חבילה סטנדרטית של מקל מעץ לבין מכונת חבילה של מקל עץ מסוג חדש?
מינים עם ערוץ יחיד: מתאים לייצור אצווה קטנה, סורגים עוברים באזור הבדיקה בזה אחר זה, הכוללים מבנה פשוט ועלות נמוכה.
מינים רב-ערוציים: מצוידים בערוצי בדיקה מקבילים מרובים, הם יכולים לעבד סורגים מרובים בו זמנית, ולהציע יעילות מיון גבוהה ומתאימה לייצור מסה בקנה מידה גדול.
מינים אוטומטיים למחצה: דורשים טעינה ידנית, אך אוטומציה של תהליכי הבדיקה והמיון, מה שהופך אותם למתאימים ליצרנים קטנים ובינוניים.
מינים אוטומטיים לחלוטין: שילוב פונקציות טעינה אוטומטית, בדיקה, מיון ופריקה, מה שמאפשר שילוב עם קווי ייצור קדמיים ואחוריים להפעלה בלתי מאוישת.
מינים כלכליים: מצוידים במערכת ראייה בסיסית, הם יכולים לאתר פגמים ברורים וסטיות ממדיות גדולות, מה שהופך אותם למתאימים ליישומים עם דרישות דיוק נמוכות יותר. מכונת מיון דיוק גבוהה: תוך שימוש במצלמות ברזולוציה גבוהה ובאלגוריתמים מתקדמים, היא יכולה לאתר פגמים דקים (כמו שריטות קטנות כמו 0.1 מ"מ), העומדת בדרישות איכות מתקדמות.
מנגנון העמסה: מנגנון זה אחראי על הובלת חטיפי הגלידה שייבדקו לאזור הבדיקה באופן מסודר. שיטות נפוצות כוללות צלחות רוטטות, חגורות מסוע וגלגלי הזנה, ומבטיחים כי הסורגים מסודרים בצורה מסודרת ואינם חופפים.
מצלמה תעשייתית בהבחנה גבוהה: מצלמת תמונות של משטח הבר. הרזולוציה נעה בדרך כלל בין 2 מיליון ל 12 מיליון פיקסלים, תלוי בדיוק הבדיקה הנדרש.
מקור אור: מספק תאורה אחידה ויציבה (כגון אורות טבעת או אורות רצועה), מבטל הפרעות צל והדגשת תכונות פגם.
בדוק באופן קבוע את מתח המסוע והתאם אם הוא רופף כדי למנוע החלקה ולהשפיע על מהירות ההעברה.
תוכנת עיבוד תמונות: מצוידת באלגוריתמים לזיהוי פגמים (כגון איתור קצה, ניתוח צבעים והתאמת תבניות), היא מנתחת תמונות וקובעת התאמת מוצרים.
מיון מפעיל: בהתבסס על שיקול דעתו של מערכת החזון, מפעילים פנאומטיים, מפוחי אוויר, דפי מיון ומנגנונים אחרים משמשים להסרת מוצרים פגומים מהזרם המרכזי או למיין אותם לפחים שונים לפי ציון.
הוא מורכב ממסוע או גלילים, הוא נושא את הסורגים בתהליך הבדיקה והמיון כולו, במהירות מתכווננת כדי להתאים לקצב הייצור.
בהתבסס על PLC (בקר לוגיקה הניתן לתכנות) או מחשב תעשייתי, הוא מתאם את פעולת רכיבים שונים, תומך בהגדרות פרמטרים (כגון ספי פגמים ומהירויות מיון) ותומך באזעקות תקלות.
לוח מגע או לוח הפעלה מאפשר למפעילים להגדיר בקלות פרמטרים, להציג נתוני בדיקה (כגון קצב מעבר וסטטיסטיקה של סוג פגמים) ומצב ציוד.
1. שלב העמסה: סורגי גלידה מיושרים בכיוון אחיד על ידי מנגנון העמסה (כמו צלחת רוטטת) ואז מוזנים למנגנון המסוע.
2. שלב רכישת תמונה: הסורגים נכנסים לאזור הבדיקה על מסוע. מקור אור מאיר את פני השטח, ומצלמה תעשייתית מצלמת תמונות של הסורגים בעמדות שהוגדרו מראש. שלב עיבוד תמונות ושיפוט: תמונות מועברות למערכת התוכנה, שם אלגוריתמים מעבדים מראש את התמונות. לאחר מכן המערכת מגלה פרמטרים ממדיים ומומים קוסמטיים, ומשווה ביניהם לבין קריטריוני קבלה שהוגדרו מראש כדי לקבוע במהירות "מעבר", "להיכשל" או ציון ספציפי.
3. שלב המיון: כאשר סורגים מגיעים לאזור המיון, מערכת הבקרה מפעילה מפעילים על סמך תוצאות השיפוט (כמו הפעלת מפוח אוויר במיקום המתאים לסרגל כושל), והסיט את הסורגים לפחים המתאימים.
4. שלב הקלטת נתונים: הציוד רושם אוטומטית נתונים כמו מספר הסורגים שנבדקו, קצב המעבר וסוג הפגם, אותם ניתן להציג או לייצא דרך הממשק לעקיבות איכותית באיכות ייצור.
1. יעילות גבוהה: מהירויות מיון יכולות להגיע למאות לאלפי סורגים לדקה, תוך הרבה חריגה מיעילות ידנית (מפעיל אנושי פועל בדרך כלל לא יותר מ- 50 ברים לדקה), ומשפר משמעותית את תפוקת הייצור.
2. דיוק גבוה: מערכת הראייה יכולה לזהות פגמים וסטיות ממדיות קטנות כמו 0.1 מ"מ. תקני פיקוח סטנדרטיים מבטלים שגיאות הנגרמות כתוצאה משיפוט אנושי סובייקטיבי.
3. יציבות: המערכת פועלת ברציפות לפרקי זמן ארוכים, שלא מושפעים מעייפות ומצב רוח, ומבטיחה איכות עקבית על פני קבוצות. אינטליגנציה: תומך בפרמטרים הניתנים להתאמה אישית (כגון רגישות פגמים ורמות מיון). כמה דגמים מתקדמים יכולים ללמוד באופן אוטונומי סוגי פגמים חדשים באמצעות אלגוריתמי AI כדי להסתגל לצרכי הבדיקה של גדלי מקל גלידה שונים.
4 חיסכון בעלויות: מפחית את עלויות העבודה ומקלה על הסיכון לתלונות או תשואות של לקוחות בגלל בדיקות שהוחמצו. מיון מדויק משפר גם את השימוש בחומרי הגלם.
ניהול מונע נתונים: רושם אוטומטית נתוני ייצור, המספק בסיס לניתוח איכות ואופטימיזציה של תהליכים, ומסייע בשיפור תהליכי הייצור.
5. השתמש בתרחישים: יצרני מקל גלידה: השתמש במערכת זו במהלך בדיקת איכות לאחר חיתוך, ליטוש והדפסה כדי להבטיח שמוצרים שנשלחו יעמדו בתקנים איכותיים.
6. חברות אריזות מזון: לבצע סינון איכותי של גלידה מסופקת ומקלות ארטיק כדי להבטיח בטיחות חומרי מגע במזון.
1. יצרני מקל גלידה: השתמש במכונה זו במהלך בדיקת איכות לאחר חיתוך, ליטוש והדפסה כדי להבטיח שמוצרים עומדים בתקני איכות.
2.
3. סדנאות עיבוד קטנות: השתמש במכונות מיון אוטומטיות למחצה כדי לשפר את איכות המוצר ולענות על צרכי הייצור האצווה הקטנה, רב-פורמטית.
4. דגימה איכותית: ערכו בדיקות אקראיות של מוצרים לפני האחסון או המשלוח כדי להפחית את הסיכון של מוצרים תת -תקניים שנכנסים לשוק.
לאחר העבודה של כל יום, אבק נקי ופסולת ממנגנון הטעינה וחגורת המסוע כדי למנוע סתימת או שריטות של חומר הבר.
נקה את עדשת המצלמה ומשטחי מקור האור מדי שבוע כדי למנוע אבק להשפיע על דיוק רכישת התמונות (השתמש בבד עדשות ייעודיות או כרית אלכוהול).
בהתבסס על תכונות עיצוב שונות ותרחישי יישומים, ניתן לחלק אותו לקטגוריות הבאות:
בדוק את חיבורי צינור האוויר של המפעיל הפנאומטי כדי להבטיח כי אין דליפות ולפעולה חלקה. שימון את הרכיבים הפנאומטיים מדי חודש.
מכונת מיון של גלידה חזותית: פתרונות בדיקה אוטומטית ומיון אוטומטית גבוהה
עדכן את תוכנת עיבוד התמונות באופן קבוע כדי לתקן פגיעויות ולייעל את האלגוריתמים (תמיכה טכנית המסופקת על ידי היצרן).
שמור על סביבת עבודה יבשה ונטולת אבק כדי למנוע לחות לגרום למכנסיים קצרים חשמליים או להחליד של רכיבי מתכת.
הרחק את הציוד ממקורות אור חזקים או מקורות רטט כדי למזער את ההפרעה למערכת הראייה והמבנה המכני.
