In generale, betulla, pioppo e legno di basso sono ideali per produrre bastoncini di ghiaccioli. Il legno di betulla è moderatamente difficile, garantendo la forza senza rompersi facilmente. Può supportare costantemente il bastone del ghiacciolo, in modo che i consumatori possano godere del sapore delizioso senza preoccuparsi di "cadere a pezzi". Il legno di pioppo è relativamente conveniente in termini di costi e prestazioni stabili, il che lo rende adatto ai produttori che perseguono i costi. Il legno diverso ha le sue caratteristiche, i produttori devono scegliere in base al proprio posizionamento del prodotto e al budget dei costi. Ad esempio, i principali prodotti di fascia alta, i requisiti di qualità dei produttori, possono scegliere Birch; Se il mercato, il pioppo è una buona scelta.
Niente cicatrici, nessuna crepa, nessun insetto, questo è i requisiti più elementari per il legno. Il legno difettoso renderà i bastoncini di ghiacciolo molto meno forti e influenzerà il loro aspetto. Allo stesso tempo, presta attenzione all'uniformità del colore del legno. Se il colore è anormale, può implicare che ci sono problemi di qualità nascosti con il legno, come l'umidità e il deterioramento.
L'umidità del legno è come una spada a doppio taglio, stampo troppo alto, deformazione, troppo bassa e sarà troppo secca e fragile. Attraverso gli strumenti di misurazione dell'umidità professionale, l'umidità del legno sarà controllata nella zona appropriata, gettando una buona base per la successiva elaborazione. In generale, si raccomanda di mantenere il livello di umidità del legno per produrre gelati o bastoncini di ghiacciolo intorno all'8%.
Secondo i requisiti di produzione, la lunghezza, la larghezza e lo spessore del bastone del ghiacciolo dovrebbero essere chiaramente definiti per garantire che il legno selezionato possa soddisfare i requisiti dimensionali e che la deviazione dimensionale sia il più piccola possibile. Dimensioni stabili e accurate possono aiutare a migliorare l'efficienza della produzione e ridurre i prodotti difettosi. Ad esempio, le linee di produzione automatizzate richiedono un alto grado di coerenza nelle dimensioni dei bastoncini di ghiacciolo e dimensioni accurate possono evitare problemi come marmellate e blocchi nel processo di produzione.
Con la crescente consapevolezza della protezione ambientale, la scelta del legname da foreste sostenibili non è solo in linea con la tendenza verde, ma migliora anche l'immagine dell'azienda e il legname certificato FSC è una forte approvazione della protezione ambientale, in modo che i consumatori possano mangiare con fiducia.
I fornitori con buona reputazione e credibilità sono spesso in grado di fornire materiali coerenti di qualità e standardizzati. Quando si sceglie un fornitore, fare riferimento all'esperienza di altri produttori, effettuare visite in loco o chiedere campioni per test per garantire una qualità affidabile alla fonte.
L'attrezzatura da taglio ad alta precisione è la chiave per tagliare rapidamente e accuratamente il legno alle dimensioni richieste con meno errore. La tecnologia di taglio avanzata non solo garantisce che la dimensione dei bastoncini del ghiacciolo soddisfi lo standard, ma migliora anche l'efficienza della produzione e risparmia tempo per i processi successivi.
La lucidatura multipla per rimuovere le barate e le patatine in legno, in modo che la superficie del bastoncino di gelato sia liscia e persino, portando un'esperienza comoda ai consumatori. La qualità della lucidatura è direttamente correlata alla sensazione e alla sicurezza del prodotto. Le bara possono graffiare la bocca o le mani dei consumatori, quindi il processo di lucidatura deve essere rigoroso.
La sterilizzazione è essenziale per il contatto diretto con il cibo. Adotta un adeguato processo di disinfezione, come la disinfezione ad alta temperatura e la disinfezione dei raggi ultravioletti, per uccidere i microrganismi e garantire l'igiene e la sicurezza dei bastoncini di ghiaccioli. Il controllo rigoroso del numero di microrganismi può ridurre efficacemente il rischio di contaminazione del prodotto e proteggere la salute dei consumatori.
Secondo la domanda del mercato, possono essere introdotti processi speciali come la timbratura a caldo e la codifica laser per aggiungere elementi personalizzati ai bastoncini del ghiacciolo. Ad esempio, i loghi del marchio, i modelli interessanti o le frasi promozionali possono essere stampati per migliorare il riconoscimento del prodotto e il valore aggiunto.
Manualmente o con l'aiuto di una macchina di ispezione visiva, le barre del gelato vengono controllate per BURRS, Pockmark, contaminazione, odore e altri problemi per garantire che l'aspetto sia all'altezza. L'aspetto è la prima impressione del prodotto del consumatore e un aspetto pulito, ordinato e impeccabile può migliorare l'immagine generale del prodotto.
Campionamento regolare e misurazione delle dimensioni, rispetto alle specifiche standard, regolazione tempestiva delle apparecchiature di produzione per garantire che la deviazione dimensionale rientri nell'intervallo consentito. Dimensioni accurate favoriscono il regolare progresso della produzione automatizzata e possono anche garantire che il prodotto sia adatto per l'uso.
La forza delle barre del gelato viene testata attraverso attrezzature professionali per simulare gli scenari di uso effettivo e assicurarsi che possano resistere a una certa pressione senza rompere. I bastoncini di ghiacciolo con una forza sufficiente possono fornire supporto affidabile per il gelato, evitando situazioni scomode come la rottura durante l'uso.
Gli indicatori di igiene come conteggi microbiologici, contenuto di metalli pesanti e emissioni di formaldeide sono testati per garantire il rispetto degli standard di sicurezza alimentare. Ad esempio, gli standard nazionali hanno chiari requisiti limite per l'emissione di formaldeide e il contenuto di metalli pesanti, che devono essere rigorosamente rispettati dalle imprese per salvaguardare la sicurezza alimentare dei consumatori.
I materiali di imballaggio che entrano in contatto diretto con il prodotto devono essere conformi agli standard di igiene alimentare e possedere caratteristiche come resistenza all'umidità e fermezza per proteggere i bastoncini di ghiacciolo dalla contaminazione e dai danni durante il trasporto e lo stoccaggio. Ad esempio, l'uso di sacchetti di plastica per alimenti o scatole di cartone per l'imballaggio può garantire l'igiene e fornire un certo grado di protezione.
Ogni casella di prodotto indica il nome del fornitore, l'indirizzo di fabbrica, il marchio, il grado, la quantità, la data di fabbrica, la durata di conservazione e altre informazioni per facilitare la tracciabilità e la gestione. La chiara etichettatura aiuta i consumatori a comprendere le informazioni sul prodotto e facilita anche il controllo di qualità e il servizio post-vendita da parte delle aziende.
Conservare i bastoncini di ghiaccioli in magazzini ventilati, secchi e igienici, lontano da merci tossiche, dannose e odove, per prevenire l'umidità e la contaminazione. Un ambiente di stoccaggio adatto può prolungare la durata del prodotto e mantenere stabile la qualità del prodotto. Ad esempio, controlla la temperatura del magazzino nell'intervallo di temperatura normale e l'umidità intorno al 50% - 60%.
