La macchina per l'ordinamento di Visual Ice Cream Stick è un dispositivo specializzato che integra la tecnologia della visione macchina, il controllo automatizzato e la trasmissione meccanica di precisione. Viene utilizzato principalmente per ispezione automatizzata, smistamento e screening di bastoncini di gelato (bastoncini di caffè in legno \ / depressi della lingua). Utilizza una fotocamera ad alta definizione per catturare immagini a bastoncini e, utilizzando algoritmi di elaborazione delle immagini, identifica difetti cosmetici (come crepe, bara, differenze di colore, macchie, ecc.) E deviazioni dimensionali. Gli attuatori meccanici separano quindi qualificati da prodotti non qualificati, consentendo il controllo di qualità automatizzato all'interno del processo di produzione di gelati.
Ispezione di qualità: identifica difetti cosmetici come graffi, fori di insetti, muffe, colori irregolari ed errori di stampa (come motivi o testo).
Screening dimensionale: ispeziona i bastoncini per parametri come lunghezza, larghezza, spessore e rettilineità, rifiutando i prodotti che rientrano le tolleranze esterne.
Classificazione e classificazione: i prodotti qualificati vengono ordinati in diversi gradi in base a criteri preimpostati (come la profondità del colore e la coerenza della trama) per soddisfare le esigenze di diversi clienti o scenari. Migliore efficienza di produzione: sostituisce l'ordinamento manuale, la risoluzione di problemi come bassa efficienza di ispezione manuale, standard incoerenti e affaticamento, rendendolo adatto alla produzione di massa sulle linee di montaggio.
Qual è la differenza tra la macchina a raggruppamento di levette standard e la nuova macchina a raggruppamento a bastoncini in legno?
Sorter a canale singolo: adatti per la produzione di piccoli batch, le barre passano attraverso l'area di ispezione una per una, con una struttura semplice e un basso costo.
Sorter multicanale: dotati di più canali di ispezione parallela, possono elaborare contemporaneamente più barre, offrendo un'elevata efficienza di ordinamento e adatto alla produzione di massa su larga scala.
Sorter semi-automatici: richiedono caricamento manuale, ma automatizza i processi di ispezione e smistamento, rendendoli adatti a produttori di piccole e medie dimensioni.
Sorter completamente automatici: integrare le funzioni di caricamento automatico, ispezione, smistamento e scarico, consentendo l'integrazione con linee di produzione front-end e back-end per il funzionamento senza pilota.
Sortenti economici: dotati di un sistema di visione di base, possono rilevare difetti evidenti e deviazioni dimensionali di grandi dimensioni, rendendoli adatti per applicazioni con requisiti di precisione inferiori. Macchina di smistamento ad alta precisione: utilizzando telecamere ad alta risoluzione e algoritmi avanzati, è in grado di rilevare difetti minimi (come graffi piccoli come 0,1 mm), soddisfacendo i requisiti di qualità di fascia alta.
Meccanismo di carico: questo meccanismo è responsabile del trasporto delle barre di gelati da ispezionare all'area di ispezione in modo ordinato. I metodi comuni includono piastre vibranti, cinture di trasporto e ruote di mangime, garantendo che le barre siano ordinate ordinatamente e non si sovrappongono.
Camera industriale ad alta definizione: cattura le immagini della superficie della barra. La risoluzione varia in genere da 2 milioni a 12 milioni di pixel, a seconda della precisione di ispezione richiesta.
Fonte luminosa: fornisce illuminazione uniforme e stabile (come luci ad anello o luci delle strisce), eliminando l'interferenza dell'ombra e l'evidenziazione delle caratteristiche dei difetti.
Controllare regolarmente la tensione della cinghia del trasportatore e regolare se sciolto per prevenire lo slittamento e influire sulla velocità di trasporto.
Software di elaborazione delle immagini: dotato di algoritmi di riconoscimento dei difetti (come rilevamento dei bordi, analisi del colore e corrispondenza del modello), analizza le immagini e determina la conformità del prodotto.
Attuatore di smistamento: Sulla base del giudizio del sistema di visione, attuatori pneumatici, soffianti ad aria, lembi di smistamento e altri meccanismi vengono utilizzati per rimuovere i prodotti difettosi dal flusso principale o ordinarli in diversi bidoni in base al grado.
Composto da una cintura o rulli di trasportatore, trasporta le barre attraverso l'intero processo di ispezione e smistamento, con velocità regolabile per abbinare il ritmo di produzione.
Sulla base di un PLC (controller logico programmabile) o di un computer industriale, coordina il funzionamento di vari componenti, supporta le impostazioni dei parametri (come le soglie di difetto e le velocità di ordinamento) e supporta gli allarmi di guasto.
Un pannello touchscreen o funzionamento consente agli operatori di impostare facilmente parametri, visualizzare i dati di ispezione (come la velocità di passaggio e le statistiche del tipo di difetto) e lo stato delle apparecchiature.
1. Fase di carico: le barre di gelaterie sono allineate in una direzione uniforme da un meccanismo di carico (come una piastra vibrante) e quindi immesse nel meccanismo del trasportatore.
2. Fase di acquisizione dell'immagine: le barre entrano nell'area di ispezione su un nastro trasportatore. Una sorgente luminosa illumina la superficie e una fotocamera industriale cattura le immagini delle barre in posizioni preimpostate. Elaborazione delle immagini e fase di giudizio: le immagini vengono trasmesse al sistema software, in cui gli algoritmi pre-elaborano le immagini. Il sistema rileva quindi i parametri dimensionali e i difetti cosmetici, confrontandoli con criteri di accettazione pre-set per determinare rapidamente "Pass", "fallimento" o un grado specifico.
3. Fase di smistamento: quando le barre arrivano nell'area di smistamento, il sistema di controllo innesca gli attuatori in base ai risultati del giudizio (come l'attivazione di un ventilatore ad aria nella posizione corrispondente a una barra fallita), deviando le barre ai bidoni appropriati.
3
1. ELATA EFFICAZIONE: le velocità di smistamento possono raggiungere centinaia a migliaia di barre al minuto, di gran lunga superando l'efficienza manuale (un operatore umano in genere opera a non più di 50 bar al minuto), migliorando significativamente la produzione di produzione.
2. Alta precisione: il sistema di visione può identificare difetti e deviazioni dimensionali piccole quanto 0,1 mm. Gli standard di ispezione standardizzati eliminano gli errori causati dal giudizio umano soggettivo.
3. Stabilità: il sistema funziona continuamente per lunghi periodi di tempo, non influenzato dalla fatica e dall'umore, garantendo una qualità costante tra i lotti. Intelligenza: supporta parametri personalizzabili (come la sensibilità dei difetti e i livelli di smistamento). Alcuni modelli di fascia alta possono imparare autonomamente nuovi tipi di difetti attraverso algoritmi di intelligenza artificiale per adattarsi alle esigenze di ispezione di diverse dimensioni di gelati.
4. Risparmio sui costi: riduce i costi del lavoro e mitiga il rischio di reclami o rendimenti dei clienti a causa di ispezioni perse. L'ordinamento accurato migliora anche l'utilizzo delle materie prime.
Gestione guidata dai dati: registra automaticamente i dati di produzione, fornendo una base per l'analisi della qualità e l'ottimizzazione dei processi, contribuendo a migliorare i processi di produzione.
5. Usa scenari: produttori di gelati: utilizzare questo sistema durante l'ispezione di qualità dopo il taglio, la lucidatura e la stampa per garantire che i prodotti spediti soddisfino gli standard di qualità.
6. Aziende di imballaggi alimentari: eseguire screening di qualità di gelati forniti e bastoncini per garantire la sicurezza dei materiali di contatto alimentare.
1. Produttori di gelati: utilizzare questa macchina durante l'ispezione di qualità dopo il taglio, la lucidatura e la stampa per garantire che i prodotti soddisfino gli standard di qualità.
2. Aziende di imballaggio alimentare: utilizzare questa macchina per proiettare la qualità del gelato e dei bastoncini per garantire la sicurezza dei materiali di contatto alimentare.
3. Piccoli seminari di elaborazione: utilizzare macchine di smistamento semiautomatico per migliorare la qualità del prodotto e soddisfare le esigenze della produzione di piccoli batch e multi-formati.
4. Campionamento di qualità: condurre ispezioni casuali dei prodotti prima dello stoccaggio o della spedizione per ridurre il rischio di prodotti scadenti che entrano nel mercato.
Dopo il lavoro di ogni giorno, pulire polvere e detriti dal meccanismo di carico e dalla cintura del trasportatore per evitare l'intasamento o il graffio del materiale della barra.
Pulisci le lenti della fotocamera e le superfici della sorgente luminosa settimanalmente per impedire alla polvere di influire sulla precisione dell'acquisizione dell'immagine (utilizzare un panno o un cuscinetto alcolico dedicato).
Basato su diverse funzionalità di progettazione e scenari di applicazione, può essere diviso nelle seguenti categorie:
Ispezionare i collegamenti del tubo dell'aria dell'attuatore pneumatico per garantire che non vi siano perdite e per un funzionamento regolare. Lubrificare mensilmente i componenti pneumatici.
MACCHINA DI SMITTINA DI META CREAME VISIVE: soluzioni di ispezione e smistamento automatizzate ad alta precisione
Aggiorna regolarmente il software di elaborazione delle immagini per correggere le vulnerabilità e ottimizzare gli algoritmi (supporto tecnico fornito dal produttore).
Mantenere un ambiente di lavoro secco e privo di polvere per impedire all'umidità di causare cortometraggi elettrici o arrugginitura dei componenti metallici.
Tenere l'attrezzatura lontano da forti fonti di luce o fonti di vibrazione per ridurre al minimo le interferenze con il sistema di visione e la struttura meccanica.
