Dalam industri medis, makanan, dan industri lainnya sedang booming, deposor lidah kayu sekali pakai sebagai konsumsi yang umum, permintaan pasarnya terus meningkat. Kunci untuk produksi yang efisien dan berkualitas tinggi adalah mesin produksi depresi lidah kayu sekali pakai. Artikel ini akan menganalisis mesin produksi ini, dari proses pemrosesan, karakteristik kinerja hingga parameter teknis, untuk memberi Anda gambaran lengkapnya.
Mesin produksi depresor lidah kayu sekali pakai adalah mesin otomatis yang dirancang khusus untuk pembuatan depresor lidah kayu untuk keperluan medis atau lainnya. Melalui serangkaian proses yang canggih, ia mengubah kayu mentah menjadi produk depresi lidah yang sesuai yang memenuhi kebutuhan pasar akan dikonsumsi secara higienis, nyaman dan dikendalikan oleh biaya.
Mesin produksi terutama terdiri dari mesin pemotong putar double-section, mesin pemotong triple-quarter, mesin pengeringan dan pemolesan, mesin chamfering, mesin penyortiran, mesin bundling dan mesin pengemasan. Setiap mesin memainkan perannya sendiri dan bekerja sama secara erat untuk membentuk rantai produksi yang lengkap, memastikan efisiensi tinggi dan ketepatan produksi depresi lidah.
Pemotong putar double-section adalah peralatan inti pertama dari proses produksi. Presisi tinggi memastikan produksi chip standar yang sesuai dengan ketebalan yang konsisten, yang tidak hanya menjamin kualitas produk depresi lidah akhir tetapi juga mengurangi limbah bahan baku. Roda gigi terbuat dari baja cor 45#, dan mur dan turbin terbuat dari 663# timah perunggu untuk daya tahan dan keandalan.
Mesin pemotong tiga ukiran bertanggung jawab untuk memotong keripik kayu menjadi ukuran produk kayu tertentu, termasuk depresi lidah. Salah satu keuntungan dari mesin ini adalah bahwa lebar dan ketebalan potongan dapat disesuaikan secara fleksibel untuk memenuhi spesifikasi depresi lidah. Pada saat yang sama, ini dilengkapi dengan sistem perlindungan keselamatan yang sempurna, yang mencegah pekerja terluka selama operasi dan menjamin kelancaran mesin.
Mesin pengeringan dan pemolesan melakukan tugas ganda untuk pengeringan dan pemolesan produk kayu seperti depresi lidah. Dalam proses ini, uap disuplai dari boiler untuk mengukus dan mengeringkan segmen kayu. Setelah proses ini, depresor lidah tidak hanya menghilangkan kelembaban berlebih dan mencegah deformasi, tetapi juga memperoleh permukaan yang halus dan meningkatkan kualitas produk.
Setelah pengeringan dan pemolesan, depresi lidah berada dalam keadaan tidak terorganisir. Dengan kapasitas 200.000 pelat depresor lidah per jam, kolator depresor lidah dapat dengan cepat membuatnya, sangat meningkatkan efisiensi proses selanjutnya. Dikembangkan pada 2012 oleh departemen R&D khusus, mesin ini telah membawa lompatan kuantum dalam produktivitas di industri depresi lidah dan batang es krim.
Mesin chamfering adalah mesin pemrosesan yang bagus untuk produk kayu, terutama digunakan untuk membulatkan sudut depresi lidah dan batang es krim. Melalui proses ini, penampilan produk lebih indah, dan pada saat yang sama, lebih sesuai dengan standar ekspor produk kayu, mengurangi risiko goresan dalam proses penggunaan.
Penghilang debu dan polisher ikut bermain setelah proses chamfering, dan digunakan untuk menghilangkan debu dari permukaan depresi lidah dan melakukan pemolesan kedua. Setelah proses chamfering, akan ada banyak puing yang tersisa di permukaan depresi lidah, yang dapat dimasukkan ke dalam roller menghilangkan debu untuk secara efektif menghilangkan debu dan membuat permukaan depresi lidah lebih dipoles.
Mesin ini digunakan untuk bundling pelat depresor lidah, dan sistem kontrol mengadopsi pengontrol komputer Siemens PLC canggih, yang memastikan operasi yang stabil dan efisiensi tinggi. Bahan bundling dapat berupa kertas laminasi atau kertas kraft, pelanggan dapat memilih secara fleksibel sesuai dengan permintaan yang sebenarnya. Umumnya depresi lidah akan dibundel menjadi 50 buah per bundel.
Mesin pengemasan ini terutama digunakan untuk menyegel kantong produk panjang, tipis, berbentuk batang datar seperti tongkat kopi dan depresi lidah di keempat sisi. Kecepatannya dikendalikan oleh konverter frekuensi, dengan penghitungan, penyegelan empat sisi otomatis, pemotongan, dan fungsi lainnya, dan dapat mengemas berbagai jenis depresi lidah secara individu atau dalam kelompok. Mengadopsi litho resin lembut dan tinta berbasis air, ia mampu mencetak warna-warna cerah dan pola yang jelas di satu atau kedua sisi tas.
Mesin pemotong putar satu bagian dapat menghasilkan 6.900.000 pcs per 8 jam; Mesin triple-cutting memiliki kapasitas 2.300.000 pcs per 8 jam; Dan mesin chamfering, mesin penyortiran, dan mesin pengikat dapat menangani 320.000 pcs per 8 jam. Mesin yang berbeda memiliki kapasitas yang berbeda, yang perlu dicocokkan secara wajar saat merencanakan jalur produksi.
Kapasitas jalur produksi depresor lidah secara keseluruhan tergantung pada kerja sama mesin dalam berbagai tahap. Mesin -mesin bekerja sama satu sama lain untuk membentuk rantai produksi yang efisien untuk memenuhi persyaratan produksi massal. Pada saat yang sama, jalur produksi dapat disesuaikan secara fleksibel sesuai dengan jumlah pesanan aktual dan permintaan produksi.
Mesin produksi otomatis memiliki keserbagunaan yang kuat. Dengan mengubah cetakan pemotong tiga perempat, itu tidak hanya dapat menghasilkan depresi lidah, tetapi juga memproses banyak jenis produk kayu seperti tongkat es krim, tongkat pengadukan kopi, stikar, dll. Ini sangat memperluas ruang lingkup aplikasi peralatan, mengurangi biaya pembelian peralatan untuk perusahaan, dan meningkatkan tingkat pemanfaatan peralatan.
Setiap langkah proses, dari memasak log hingga kemasan produk jadi, memiliki persyaratan proses yang ketat. Log dimasak selama 3-4 jam pada 80 ° C - 100 ° C; Pemotong putar memotong kayu menjadi papan tipis dan memberi makan mereka ke mesin triple-cutting; Mesin triple-cutting menghasilkan berbagai ukuran produk dengan mengganti cetakan; dan langkah -langkah selanjutnya dari chamfering, penyortiran, dan pengikat lebih lanjut menjamin kualitas produk.
Selama proses produksi, beberapa peralatan bekerja bersama untuk mencapai kontrol kualitas. Mesin penyortiran dapat menyaring produk yang tidak memenuhi syarat seperti bengkok dan terlalu tipis, dan menghilangkan debu di permukaan produk; Pemrosesan presisi dan kontrol parameter dari masing -masing mesin memastikan bahwa setiap depresi lidah memenuhi standar kualitas.
|
1 |
Jenis Kontrol Numerik Mesin pemotong putar
|
Model: BXQJ-CNC Kapasitas: 200000pcs \ / h Potong ketebalan: 0.3-6.5mm Diameter kayu <800mm Ukuran: 2500*2400*1300mm Kekuatan: 22.7kw Berat: 2000kg |
|
2 |
Jenis Kontrol Numerik Mesin pemotong punch |
Model: SLKQ-3-CNC Daya Motor: 4KW Kisaran ketebalan veneer yang bekerja: 1-22mm Kapasitas: 150000pcs \ / h Ukuran: 1200*800*1200mm Berat: 600kg |
|
3 |
Mesin pengeringan dan pemolesan dengan konverter frekuensi dan pelepasan otomatis |
Model: GTHG-3 Kapasitas: 50000pcs \ / h RPM ： 24 Ukuran: 4800*2200*2200mm Kekuatan: 7.5kw Berat: 2400kg |
|
3 |
Empat kamera pemilihan depresor lidah |
Model: BVJX-4 Stick: 150*18*1.8mm Kekuatan: 0,5kw Kapasitas: 38.000 pcs \ / h Ukuran: 3100*900*1900 Bobot bersih: 380kg Berat Kotor: 510kg Pengemasan: 2860*1060*2100 |
|
4 |
Mesin penyusutan depresi lidah |
Model: BSL-2 Kapasitas: 200000pcs \ / h Ukuran: 2500*1600*1750mm Kekuatan: 1.2kw Berat: 430kg |
|
5 |
Mesin chamfering depressor lidah |
Model: BMQC Stick: 150*18*1.8mm Kekuatan: 1.5kw Kapasitas: 20.000 pcs \ / h Ukuran: 1000*800*850mm Berat Bersih: 200kg |
|
6 |
Mesin bundling depressor lidah dengan memilih |
Model: BDBM Stick: 150*18*1.8mm Kekuatan: 1.2kw Kapasitas: 30.000 pcs \ / h Ukuran: 2700*840*1500mm Bobot bersih: 350kg |
|
7 |
Mesin pengemasan depresi lidah dengan 1 cetakan warna |
Model: BDPM-4 Stick: 150*18*1.8mm Kekuatan: 1.5kw Kapasitas: 200-350 pcs \ / h Ukuran: 1400*850*1600mm Berat Bersih: 630kg |
Ada berbagai jenis kayu yang dapat digunakan untuk memproduksi depresi lidah kayu, biasanya termasuk birch. Woods yang berbeda berbeda dalam hal kekerasan, biji -bijian, harga, dll. Perusahaan dapat memilih berdasarkan kebutuhan aktual dan anggaran biaya.
Biaya jalur produksi dipengaruhi oleh berbagai faktor seperti konfigurasi peralatan, merek, fungsi, dan sebagainya. Perusahaan dapat memilih kombinasi peralatan yang tepat dan mendapatkan penawaran biaya yang akurat sesuai dengan skala produksi mereka sendiri dan penentuan posisi produk. Pada saat yang sama, perusahaan juga perlu mempertimbangkan biaya bahan baku, biaya tenaga kerja, biaya lokasi, dll., Untuk melakukan biaya yang komprehensif.
Jumlah mesin yang diperlukan untuk proyek tergantung pada skala produksi dan umumnya mencakup masing -masing peralatan pemrosesan utama yang disebutkan di atas. Staf perlu mencakup operasi, pemeliharaan, manajemen, dan posisi lainnya. Konstruksi pabrik perlu memperhitungkan proses produksi, ukuran peralatan, transportasi material, dan faktor -faktor lainnya, dan secara wajar merencanakan area bangunan pabrik dan area susun eksternal.
Pembelian mesin dapat dilakukan melalui berbagai saluran, seperti situs web resmi perusahaan, pameran offline dan negosiasi bisnis. Metode pembayaran fleksibel, termasuk pembayaran di muka dan pembayaran akhir. Mesin-mesin bersertifikat CE, dengan layanan kualitas dan garansi yang dijamin untuk jangka waktu tertentu. Perusahaan ini juga dapat menyediakan layanan pelatihan luar negeri untuk membantu pelanggan menguasai keterampilan operasi dan pemeliharaan peralatan dengan lebih baik, dan pada saat yang sama dapat membantu pelanggan dalam desain lokakarya dan perencanaan tata letak.
