دستگاه مرتب سازی بر روی بستنی بصری یک دستگاه تخصصی است که فناوری بینایی دستگاه ، کنترل خودکار و انتقال مکانیکی دقیق را ادغام می کند. این ماده در درجه اول برای بازرسی خودکار ، مرتب سازی و غربالگری چوب بستنی (چوب های قهوه ای چوبی \ / افسردگی زبان) استفاده می شود. از یک دوربین با کیفیت بالا برای ضبط تصاویر چوب استفاده می کند و با استفاده از الگوریتم های پردازش تصویر ، نقص های آرایشی (مانند ترک ها ، برس ها ، تفاوت های رنگ ، لکه ها و غیره) و انحراف ابعادی را شناسایی می کند. محرک های مکانیکی سپس از محصولات غیرقابل واجد شرایط جدا می شوند و کنترل کیفیت خودکار را در فرآیند تولید چوب بستنی فراهم می کنند.
بازرسی با کیفیت: نقص های آرایشی مانند خراش ، سوراخ حشرات ، قالب ، رنگ ناهموار و خطاهای چاپ (مانند الگوهای یا متن) را مشخص می کند.
غربالگری ابعادی: چوب را برای پارامترهایی مانند طول ، عرض ، ضخامت و صافی بازرسی می کند ، و محصولاتی را که در خارج از تحمل قرار می گیرند ، رد می کنند.
طبقه بندی و درجه بندی: محصولات واجد شرایط بر اساس معیارهای از پیش تنظیم شده (مانند عمق رنگ و قوام بافت) برای پاسخگویی به نیازهای مشتریان یا سناریوهای مختلف ، در نمرات مختلف طبقه بندی می شوند. بهره وری تولید بهبود یافته: جایگزین مرتب سازی دستی ، حل مشکلاتی مانند بازده بازرسی دستی کم ، استانداردهای متناقض و خستگی ، و آن را برای تولید انبوه در خطوط مونتاژ مناسب می کند.
چه تفاوتی بین دستگاه بسته بندی چوب چوبی استاندارد و دستگاه بسته بندی چوب چوبی از نوع جدید وجود دارد؟
تولید کننده های تک کانال: مناسب برای تولید دسته کوچک ، میله ها از منطقه بازرسی یک به یک عبور می کنند که دارای یک ساختار ساده و هزینه کم است.
تولید کنندگان چند کانال: مجهز به چندین کانال بازرسی موازی ، آنها می توانند چندین میله را به طور همزمان پردازش کنند ، و راندمان مرتب سازی بالایی را ارائه می دهند و برای تولید انبوه در مقیاس بزرگ مناسب هستند.
تولید کننده های نیمه اتوماتیک: نیاز به بارگذاری دستی دارند ، اما فرآیندهای بازرسی و مرتب سازی را به صورت خودکار انجام می دهند و آنها را برای تولید کنندگان کوچک و متوسط مناسب می کند.
Serters کاملاً دقیق: یکپارچه سازی خودکار ، بازرسی ، مرتب سازی و تخلیه توابع ، ادغام با خطوط تولید جلوی و پشتی را برای عملکرد بدون سرنشین فراهم می کند.
تولید کنندگان اقتصادی: مجهز به یک سیستم بینایی اساسی ، آنها می توانند نقایص آشکار و انحرافات بعدی را تشخیص دهند و آنها را برای برنامه های با شرایط دقیق کمتری مناسب می کنند. دستگاه مرتب سازی با دقت بالا: با استفاده از دوربین های با وضوح بالا و الگوریتم های پیشرفته ، می تواند نقص دقیقه (مانند خراش های کوچک به اندازه 0.1 میلی متر) را تشخیص دهد ، و نیازهای کیفیت بالا را برآورده می کند.
مکانیسم بارگیری: این مکانیسم وظیفه حمل میله های بستنی را برای بازرسی در منطقه بازرسی به صورت منظم دارد. روشهای متداول شامل صفحات ارتعاش ، کمربند نقاله و چرخ های خوراک است و اطمینان حاصل می شود که میله ها مرتب مرتب شده و با هم همپوشانی ندارند.
دوربین صنعتی با کیفیت بالا: تصاویر سطح نوار را ضبط می کند. وضوح بسته به دقت مورد نیاز ، از 2 میلیون تا 12 میلیون پیکسل متغیر است.
منبع نور: روشنایی یکنواخت و پایدار (مانند چراغ های حلقه یا چراغ های نوار) ، از بین بردن تداخل سایه و برجسته کردن ویژگی های نقص فراهم می کند.
به طور مرتب تنش کمربند نوار نقاله را بررسی کرده و در صورت شل کردن برای جلوگیری از لغزش و تأثیرگذاری بر سرعت انتقال ، تنظیم کنید.
نرم افزار پردازش تصویر: مجهز به الگوریتم های تشخیص نقص (مانند تشخیص لبه ، تجزیه و تحلیل رنگ و تطبیق الگو) ، تصاویر را تجزیه و تحلیل می کند و انطباق محصول را تعیین می کند.
طبقه بندی محرک: بر اساس قضاوت سیستم بینایی ، محرک های پنوماتیک ، دمنده هوا ، طبقه بندی فلپ ها و مکانیسم های دیگر برای حذف محصولات معیوب از جریان اصلی یا مرتب سازی آنها در سطل های مختلف با توجه به درجه استفاده می شود.
متشکل از یک کمربند نقاله یا غلطک ، میله ها را در کل فرآیند بازرسی و مرتب سازی حمل می کند ، با سرعت قابل تنظیم برای مطابقت با ریتم تولید.
بر اساس یک PLC (کنترل کننده منطق قابل برنامه ریزی) یا رایانه صنعتی ، عملکرد اجزای مختلف را هماهنگ می کند ، از تنظیمات پارامتر (مانند آستانه نقص و سرعت مرتب سازی) پشتیبانی می کند و از هشدارهای گسل پشتیبانی می کند.
صفحه لمسی یا پانل عملیاتی به اپراتورها اجازه می دهد تا به راحتی پارامترها را تنظیم کنند ، داده های بازرسی را مشاهده کنند (مانند نرخ عبور و آمار نوع نقص) و وضعیت تجهیزات.
1. مرحله بارگیری: میله های بستنی توسط یک مکانیسم بارگذاری (مانند صفحه ارتعاش) در یک جهت یکنواخت تراز می شوند و سپس در مکانیسم نقاله تغذیه می شوند.
2. مرحله کسب تصویر: میله ها وارد منطقه بازرسی در کمربند نقاله می شوند. یک منبع نور سطح را روشن می کند و یک دوربین صنعتی تصاویر میله ها را در موقعیت های از پیش تنظیم می کند. پردازش تصویر و مرحله داوری: تصاویر به سیستم نرم افزاری منتقل می شوند ، جایی که الگوریتم ها تصاویر را از قبل پردازش می کنند. سپس این سیستم پارامترهای بعدی و نقص های آرایشی را تشخیص می دهد و آنها را در برابر معیارهای پذیرش از پیش تعیین شده برای تعیین سریع "عبور ،" شکست "یا یک درجه خاص مقایسه می کند.
مرحله مرتب سازی: هنگامی که میله ها به منطقه مرتب سازی می رسند ، سیستم کنترل بر اساس نتایج داوری (مانند فعال کردن دمنده هوا در مکان مربوط به نوار شکست خورده) باعث می شود که محرک ها را به سمت سطل های مناسب منحرف کنند.
4. مرحله ضبط داده ها: تجهیزات به طور خودکار داده هایی مانند تعداد میله های بازرسی شده ، نرخ عبور و نوع نقص را که می تواند از طریق رابط برای ردیابی کیفیت آسان تولید یا صادر شود ، ضبط می کند.
1. راندمان بالا: سرعت مرتب سازی می تواند به صدها تا هزاران میله در دقیقه برسد ، بیش از کارایی دستی (یک اپراتور انسانی به طور معمول با بیش از 50 میله در دقیقه کار نمی کند) ، به طور قابل توجهی توان تولید را بهبود می بخشد.
2. با دقت بالا: سیستم بینایی می تواند نقص و انحراف ابعادی را به اندازه 0.1 میلی متر شناسایی کند. استانداردهای بازرسی استاندارد خطاهای ناشی از قضاوت ذهنی انسان را از بین می برد.
3. ثبات: این سیستم به طور مداوم برای مدت طولانی کار می کند ، تحت تأثیر خستگی و خلق و خوی ، و از کیفیت مداوم در بین دسته ها اطمینان حاصل می کند. هوش: از پارامترهای قابل تنظیم (مانند حساسیت به نقص و سطح مرتب سازی) پشتیبانی می کند. برخی از مدل های سطح بالا می توانند به طور مستقل انواع نقص جدید را از طریق الگوریتم های هوش مصنوعی بیاموزند تا با نیازهای بازرسی از اندازه های مختلف بستنی سازگار شوند.
4. صرفه جویی در هزینه: هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد و خطر شکایات مشتری یا بازده مشتری را به دلیل بازرسی از دست رفته کاهش می دهد. مرتب سازی دقیق باعث بهبود استفاده از مواد اولیه می شود.
مدیریت داده محور: به طور خودکار داده های تولید را ضبط می کند ، مبنایی را برای تجزیه و تحلیل کیفیت و بهینه سازی فرآیند فراهم می کند و به بهبود فرایندهای تولید کمک می کند.
5. از سناریوها استفاده کنید: تولید کنندگان چوب بستنی: از این سیستم در هنگام بازرسی با کیفیت پس از برش ، پولیش و چاپ استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که محصولات حمل شده مطابق با استانداردهای کیفیت هستند.
6. شرکت های بسته بندی مواد غذایی: برای اطمینان از ایمنی مواد در تماس با مواد غذایی ، غربالگری با کیفیت از بستنی های تهیه شده و میله های popsicle را انجام دهید.
1. تولید کنندگان چوب بستنی: پس از برش ، پرداخت و چاپ از این دستگاه در هنگام بازرسی با کیفیت استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که محصولات از استانداردهای کیفیت برخوردار هستند.
2. شرکت های بسته بندی مواد غذایی: از این دستگاه برای نمایش کیفیت بستنی و چوب های popsicle برای اطمینان از ایمنی مواد در تماس با مواد غذایی استفاده کنید.
3.
4. نمونه گیری با کیفیت: برای کاهش خطر ورود محصولات عادی وارد بازار ، بازرسی های تصادفی از محصولات را قبل از ذخیره یا حمل و نقل انجام دهید.
پس از کار هر روز ، گرد و غبار و بقایای آن را از مکانیسم بارگذاری و کمربند نقاله برای جلوگیری از گرفتگی یا خراشیدن مواد نوار تمیز کنید.
برای جلوگیری از تأثیر گرد و غبار در صحت دستیابی به تصویر (از یک پارچه لنز اختصاصی یا پد الکل) ، لنز دوربین و سطوح منبع نور را هفتگی تمیز کنید.
بر اساس ویژگی های مختلف طراحی و سناریوهای برنامه ، می توان آن را به دسته های زیر تقسیم کرد:
اتصالات شیلنگ هوا محرک پنوماتیک را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ نشتی و برای عملکرد صاف وجود ندارد. ماهانه اجزای پنوماتیک را روغن کاری کنید.
دستگاه مرتب سازی چوب بستنی بصری: راه حل های بازرسی خودکار و مرتب سازی با دقت بالا
برای رفع آسیب پذیری ها و بهینه سازی الگوریتم ها (پشتیبانی فنی ارائه شده توسط سازنده) به طور مرتب نرم افزار پردازش تصویر را به روز کنید.
یک محیط کار خشک و بدون گرد و غبار را حفظ کنید تا از ایجاد رطوبت در شورت های برقی یا زنگ زدگی اجزای فلزی جلوگیری شود.
تجهیزات را از منابع نور قوی یا منابع لرزش دور نگه دارید تا تداخل در سیستم بینایی و ساختار مکانیکی به حداقل برسد.
