Ikusizko izozkiak makila ordenatzeko makina makina ikuspegiaren teknologia, kontrol automatikoa eta doitasun mekanikoa transmititzen dituen gailu espezializatua da. Batez ere ikuskapen automatikoa, ordenatu eta izozki makilak hautatzeko erabiltzen da (egurrezko kafe makilak \ / hizkuntza depresoreak). Definizio handiko kamera erabiltzen du makila irudiak harrapatzeko eta irudiak prozesatzeko algoritmoak erabiliz, akats kosmetikoak identifikatzen ditu (pitzadurak, burrinak, koloreen desberdintasunak, orbanak, etab.) Eta dimentsio desbideratzeak. Eragile mekanikoak, ondoren, kualifikaziorik gabeko produktuetatik bereizita, kalitate kontrol automatikoa ahalbidetzen dute izozki makilen ekoizpen prozesuaren barruan.
Kalitate ikuskapena: akats kosmetikoak identifikatzen ditu, hala nola marradurak, intsektuen zuloak, moldea, kolore irregularra eta inprimatzeko akatsak (adibidez, patroiak edo testua).
Dimentsioko emanaldia: Luzera, zabalera, lodiera eta zuzentasuna bezalako parametroetarako makilak ikuskatzen ditu, tolerantziatik kanpo erortzen diren produktuak arbuiatzea.
Sailkapena eta kalifikazioa: Produktu kualifikatuak kalifikazio desberdinetan ordenatzen dira aurrez ezarritako irizpideetan oinarritutako (kolore sakonera eta ehundura koherentzia) bezero edo eszenatoki desberdinen beharrak asetzeko. Ekoizpenaren eraginkortasuna hobetuta: eskuzko ordenatzeko ordenatzeko, eskuzko ikuskapen txikiko eraginkortasuna, estandarrak eta nekea bezalako arazoak konpontzen ditu.
Zein da zurezko makila estandar multzoaren eta egurrezko makila makina mota berriaren arteko aldea?
Kanal bakarreko orriak: sorta txikiko ekoizpenerako egokia da, barrak ikuskatzeko eremutik bat banan-banan pasatzen dira, egitura sinplea eta kostu baxua izanik.
Kanal anitzeko orriak: ikuskapen paralelo anizkoitzarekin hornituta, hainbat barra aldi berean prozesatu ditzakete, ordenazio-eraginkortasun handia eta eskala handiko masiboen ekoizpenerako egokia eskainiz.
Sortzaile erdi-automatikoak: eskuzko kargatzea eskatzen dute, baina automatizatu ikuskapen eta ordenatzeko prozesuak, tamaina txikiko eta ertaineko fabrikatzaileentzat egokiak bihurtuz.
Sortzaile guztiz automatikoak: karga automatikoa, ikuskapena, ordenatzea eta deskargatzeko funtzioak integratzea, aurreikusitako produkzio-lerroekin integratzea ahalbidetuz.
Orrialde ekonomikoak: oinarrizko ikuspegi sistema batez hornituta, bistako akatsak eta dimentsio desbideratze handiak antzeman ditzakete, zehaztasun txikiagoko eskakizunak dituzten aplikazioetarako egokiak bihurtuz. Zehaztasun handiko ordenatzeko makina: bereizmen handiko kamerak eta algoritmo aurreratuak erabiltzea, minutuko akatsak antzeman ditzake (adibidez, 0,1 mm bezain txikiak), goi mailako kalitate baldintzak betetzen ditu.
Kargatzeko mekanismoa: mekanismo hau ardura da izozki barrak ikuskatzeko eremura ikuskatzeko modu ordenatuan garraiatzeaz. Metodo arrunten artean, plaka bibragarriak, zinta garraiatzaileak eta elikatzeko gurpilak daude, barra ondo antolatuta daudela eta ez dela gainjartzen ziurtatuz.
Definizio handiko kamera industriala: barraren azaleraren irudiak ateratzen ditu. Ebazpenak normalean 2 milioi eta 12 milioi pixel ditu, eskatutako ikuskapen zehaztasunaren arabera.
Argiaren iturria: argiztapen uniformea eta egonkorra eskaintzen du (esaterako, eraztun argiak edo marradun argiak), itzalen interferentziak ezabatuz eta akatsak nabarmentzen ditu.
Begiratu aldian-aldian zinta garraiatzailearen tentsioa eta egokitu solteak, irristaketa saihesteko eta abiadura transmititzeko eragina izanez gero.
Irudiak prozesatzeko softwarea: akatsen aitorpen algoritmoekin hornituta (adibidez, ertz hautematea, kolore analisia eta txantiloien arteko bat datozenak), irudiak aztertzen ditu eta produktuen adostasuna zehazten du.
Ordenatzeko eragilea: Ikuspegi-sistemaren iritzia, eragingailu pneumatikoak, aire-kolpeak, solteak ordenatzeko eta bestelako mekanismoak oinarritzat hartuta, erreka nagusitik produktu akastunak kentzeko edo paperontzien arabera ordenatzen dira.
Zinta garraiatzaile edo arrabol batez osatuta, tabernak ikuskapen eta ordenazio prozesu osoan zehar eramaten ditu, abiadura erregulagarria produkzio erritmoarekin bat etor dadin.
PLC (kontrolatzaile logiko programagarria) edo ordenagailu industrial batean oinarrituta, hainbat osagairen funtzionamendua koordinatzen du, parametroen ezarpenak onartzen ditu (adibidez, akatsak eta ordenatzeko abiadurak), eta akats alarmak onartzen ditu.
Ukipen-pantaila edo operazio panel batek aukera ematen die operadoreek parametroak erraz ezartzeko, ikuskatu ikuskapen datuak (esaterako, pasa-tasa eta akats motako estatistikak), eta ekipoen egoera.
1. Kargatzeko fasea: izozki barrak norabide uniformean lerrokatuta daude karga mekanismo batek (esaterako, plaka bibragarria) eta gero garraiatzaile mekanismoan elikatzen dira.
2. Irudiak eskuratzeko fasea: barrak Zinta garraiatzailearen gunean sartzen dira. Argi iturri batek azalera argitzen du eta kamera industrial batek tabernen irudiak ateratzen ditu aurrez ezarritako posizioetan. Irudiak prozesatzeko eta epaiketaren fasea: irudiak software sistemara transmititzen dira, non algoritmoak irudiak prozesatzen dituztenak. Ondoren, sistemak dimentsioko parametroak eta akats kosmetikoak hautematen ditu, aurrez ezarritako onarpen irizpideen aurka alderatuz "pasa", huts egin "edo kalifikazio jakin bat azkar zehazteko.
3. Ordenatzeko fasea: Tabernak ordenatzeko eremura iristen direnean, kontrol-sistemak eragingailuak pizten ditu epaiaren emaitzetan oinarrituta (esaterako, aireportua huts egin duen barra bati dagokion kokapenean aktibatzea), barra barra egokietara desbideratzea.
4. Datuen grabazio fasea: Ekipamenduak automatikoki erregistratzen ditu datuak, hala nola ikuskatu diren barra kopurua, pasabidearen tasa eta akats mota, ekoizpen kalitate erraza lortzeko interfazearen bidez bistaratu edo esportatu daitekeena.
1. Eraginkortasun handia: Sailkapen-abiadurak minutuko ehunka eta milaka tabernara iritsi daitezke, eskuzko eraginkortasuna gaindituz (giza operadore batek normalean 50 barra baino gehiago ez ditu funtzionatzen minutuko), ekoizpenaren errendimendua nabarmen hobetzen du.
2. Zehaztasun handiko: Ikusmen sistemak akatsak eta dimentsio desbideratzeak 0,1 mm baino txikiagoak izan ditzake. Ikuskapen estandar normalizatuak gizakiaren epai subjektiboak eragindako akatsak kentzen ditu.
3. Egonkortasuna: Sistema etengabe funtzionatzen du denbora luzez, nekea eta aldarteak eraginda, kalitate koherenteak loteen bidez. Adimena: pertsonalizagarriak diren parametroak onartzen ditu (adibidez, akatsak eta sailkapen maila). Goi-mailako eredu batzuek auto modu autonomoan ikas dezakete AI algoritmoen bidez izozki makila desberdinetako ikuskapen beharretara egokitzeko.
4. Kostuen aurrezkiak: lan kostuak murrizten ditu eta bezeroen kexak edo itzulketak arriskua arintzen du galdutako ikuskapenengatik. Sailkapen zehatzak ere lehengaiak erabiltzea hobetzen du.
Datuak gidatutako kudeaketa: ekoizpen datuak automatikoki erregistratzen ditu, kalitatearen azterketa eta prozesuen optimizaziorako oinarriak eskainiz, ekoizpen prozesuak hobetzen lagunduz.
5. Eszenatokiak erabili: Izozkiak makila fabrikatzaileak: erabili sistema hau kalitate ikuskapenean zehar, leuntzea eta inprimatu ondoren, bidalitako produktuek kalitate estandarrak betetzen dituztela ziurtatzeko.
6. Elikagaien ontziratzeko enpresak: hornitutako izozkiak eta popsicle makilak kalitatezko emanaldia egitea elikagaien harremanetarako materiala segurtasuna bermatzeko.
1. Ice Cream Stick fabrikatzaileak: erabili makina hau kalitate ikuskapenean zehar ebaki, leuntzea eta inprimatu ondoren, produktuek kalitate estandarrak betetzen dituztela ziurtatzeko.
2. Elikagaien ontziratzeko enpresak: erabili makina hau izozkien eta popsicle makilen kalitatea proiektatzeko, elikagaien harremanetarako materiala segurtasuna bermatzeko.
3. Prozesatzeko tailer txikiak: ordenatzeko makina erdi automatikoak erabili produktuaren kalitatea hobetzeko eta sorta txikiko formatuaren produkzioaren beharrak asetzeko.
4. Kalitatearen laginketa: Biltegiratu aurretik, produktuen ausazko ikuskapenak egitea, biltegiratu aurretik edo bidalketa merkatuan sartzen diren produktu substelisten arriskua murrizteko.
Egun bakoitzaren lanaren ondoren, garbitu eta hondakinak kargatu mekanismoaren eta zinta garraiatzailearen gerrikoa, barra materiala estutu edo urratu ez dadin.
Garbitu kameraren lenteak eta argi iturriko gainazalak astero hautsek irudiak eskuratzeko zehaztasunari aurre egiteko (erabili lente dedikatua edo alkohol-pad bat erabili).
Diseinu funtzio eta aplikazioen eszenatoki desberdinetan oinarrituta, hurrengo kategorietan banatu daiteke:
Ikuskatu actuator pneumatikoko airearen mahuka konexioak ez direla ihesik eta funtzionamendu leuna ziurtatzeko. Lubrifikatu osagai pneumatikoak hilero.
IZEN KREMAILAKO IKUSKIZUNA SORTZEKO MAKINA: Zehaztasun handiko ikuskapen eta ordenatzeko irtenbide automatizatuak
Eguneratu irudiak prozesatzeko softwarea aldian-aldian ahultasunak konpontzeko eta algoritmoak optimizatzeko (fabrikatzaileak emandako laguntza teknikoa).
Mantendu lehor eta hautsik gabeko lan ingurunea hezetasuna galtza elektrikoak edo metalezko osagaiak herdoiltzea ekiditeko.
Mantendu ekipoak argi iturri edo bibrazio iturri handietatik urruntzeko sistema eta egitura mekanikoarekin interferentziak minimizatzeko.
