Visuaalne jäätisepulga sorteerimismasin on spetsiaalne seade, mis integreerib masina nägemise tehnoloogia, automatiseeritud juhtimise ja täpse mehaanilise käigukasti. Seda kasutatakse peamiselt jäätisepulgade (puust kohvipulgad \ / keelepressorid) automatiseeritud kontrollimiseks, sorteerimiseks ja sõelumiseks. See kasutab kõrglahutusega kaamerat, et jäädvustada pulgapilte ja kasutades pilditöötluse algoritme, tuvastab kosmeetilised defektid (näiteks praod, burrsid, värvierinevused, plekid jne) ja mõõtmete kõrvalekalded. Seejärel eraldatakse mehaanilised ajamid kvalifitseerimata toodetest, võimaldades automatiseeritud kvaliteedikontrolli jäätisepulga tootmisprotsessis.
Kvaliteedikontroll: tuvastab kosmeetilised defektid nagu kriimustused, putukaaugud, hallitus, ebaühtlane värv ja trükivigu (näiteks mustrid või tekst).
Mõõtmete sõelumine: kontrollib pulgaid selliseid parameetreid nagu pikkus, laius, paksus ja sirkus, lükates tagasi tooted, mis jäävad väljaspool tolerantse.
Klassifikatsioon ja klassifitseerimine: kvalifitseeritud tooted sorteeritakse erinevatesse klassidesse, lähtudes eelseadme kriteeriumidest (näiteks värvisügavus ja tekstuuri järjepidevus), et rahuldada erinevate klientide või stsenaariumide vajadusi. Täiustatud tootmise efektiivsus: asendab käsitsi sortimist, lahendamisprobleeme, näiteks madal käsitsi kontrolli efektiivsus, ebajärjekindlad standardid ja väsimus, muutes selle sobivaks masstootmiseks monteerimisliinidel.
Mis vahe on standardse puidust pulga komplekteerimismasina ja uut tüüpi puidust pulga komplekteerimismasina vahel?
Ühe kanaliga sorteerijad: sobivad väikese partii tootmiseks, baarid läbivad ükshaaval kontrollipiirkonna, millel on lihtne struktuur ja odavad kulud.
Mitme kanaliga sorteerijad: varustatud mitme paralleelse kontrollikanaliga, saavad nad samaaegselt mitut riba töödelda, pakkudes suurt sorteerimise efektiivsust ja sobivad suuremahuliseks masstootmiseks.
Pool-automaatsed sorterid: vajavad käsitsi laadimist, kuid automatiseerige kontrolli- ja sortimisprotsesse, muutes need sobivaks väikestele ja keskmise suurusega tootjatele.
Täielikult automaatsed sorteerijad: integreerige funktsioonide automaatne laadimine, kontrollimine, sorteerimine ja mahalaadimine, võimaldades integreerimist mehitamata toimingute esi- ja tagaosa tootmisliinidega.
Ökonoomsed sorteerijad: varustatud põhilise nägemissüsteemiga, suudavad tuvastada ilmseid defekte ja suuri mõõtmete kõrvalekaldeid, muutes need sobivaks madalama täpsusega rakenduste jaoks. Täpsemalt sorteerimismasin: kasutades kõrgresolutsiooniga kaameraid ja täiustatud algoritme, võib see tuvastada minutilisi defekte (näiteks kriimustusi nagu väikesed kui 0,1 mm), vastates tipptasemel kvaliteedinõuetele.
Laadimismehhanism: see mehhanism vastutab jäätisevarraste transportimise eest, et kontrollida kontrollipiirkonda korrapäraselt. Ühiste meetodite hulka kuuluvad vibreerivad taldrikud, konveierilindid ja söödarattad, tagades, et vardad on korralikult korraldatud ja mitte kattuvad.
Kõrglahutusega tööstuskaamera: jäädvustab baari pinna pilte. Resolutsioon ulatub tavaliselt 2 miljonist 12 miljonist pikslist, sõltuvalt nõutavast kontrolli täpsusest.
Valgusallikas: tagab ühtlase, stabiilse valgustuse (näiteks rõngatuled või ribavalgustid), kõrvaldades varju häired ja tõstavad esile puudused.
Kontrollige regulaarselt konveierilindi pinget ja reguleerige, kui see on lahti, et vältida libisemist ja mõjutada liikumiskiirust.
Piltide töötlemise tarkvara: varustatud defektituvastuse algoritmidega (näiteks servade tuvastamine, värvianalüüs ja mallide sobitamine), see analüüsib pilte ja määrab toote vastavuse.
Sorteerimismootor: Nägemissüsteemi otsuse põhjal kasutatakse pneumaatilisi ajameid, õhupuhureid, klappe ja muid mehhanisme põhivoolust defektsete toodete eemaldamiseks või nende sorteerimiseks erinevateks prügikastideks vastavalt klassile.
Konveierilindist või rullidest koosneb see kogu kontroll- ja sorteerimisprotsessi kaudu, reguleeritava kiirusega, et see vastaks tootmisrütmile.
PLC (programmeeritava loogikakontrolleri) või tööstusarvuti põhjal koordineerib see erinevate komponentide toimimist, toetab parameetrite sätteid (näiteks defekti läved ja sorteerimiskiirused) ning toetab rikkealarme.
Puutetundlik ekraan või operatsioonipaneel võimaldab operaatoritel hõlpsalt seada parameetreid, vaadata kontrolli andmeid (näiteks läbisõidukiirust ja defekti tüüpi statistikat) ning seadme olekut.
1. laadimisfaas: jäätisevardad joondatakse ühtlases suunas laadimismehhanismiga (näiteks vibreeriv plaat) ja seejärel suunatakse konveierimehhanismi.
2. Pildi omandamise etapp: ribad sisenevad konveierilindil olevasse kontrollpiirkonda. Valgusallikas valgustab pinda ja tööstuskaamera kajastab baaride pilte eelseadistatud positsioonides. Piltide töötlemine ja otsustusjärk: pildid edastatakse tarkvarasüsteemi, kus pilte eelnevalt töötlevad algoritmid. Seejärel tuvastab süsteem mõõtmete parameetrid ja kosmeetilised defektid, võrreldes neid eelneva vastuvõtmise kriteeriumidega, et kiiresti kindlaks teha "Pass", "ebaõnnestumine" või konkreetne hinne.
3. sorteerimise etapp: kui latid jõuavad sorteerimisalale, käivitab juhtimissüsteem täiturmehhanismid kohtuotsuse tulemuste põhjal (näiteks õhupuhuri aktiveerimine kohas, mis vastab ebaõnnestunud ribale), suunates ribad sobivatesse kontaktidesse.
4. Andmete registreerimise etapp: seadmed registreerib automaatselt andmeid, näiteks kontrollitud ribade arv, läbisõidukiirus ja defekti tüüp, mida saab liidese kaudu kuvada või eksportida, et saada hõlpsaks tootmiskvaliteedi jälgitavuseks.
1. Kõrge efektiivsus: sorteerimiskiirused võivad ulatuda sadade kuni tuhandete ribadeni minutis, mis ületab manuaalse efektiivsuse (inimese operaator töötab tavaliselt kuni 50 baari minutis), parandades märkimisväärselt tootmise läbilaskevõimet.
2. kõrge täpsus: nägemissüsteem suudab tuvastada defektid ja mõõtmete kõrvalekalded nii väikesed kui 0,1 mm. Standardiseeritud kontrollistandardid kõrvaldavad subjektiivse inimotsuse põhjustatud vigu.
3. Stabiilsus: süsteem töötab pidevalt pikka aega, väsimus ja tuju ei mõjuta, tagades partiide järjepideva kvaliteedi. Intelligentsus: toetab kohandatavaid parameetreid (näiteks defektitundlikkus ja sorteerimistasemed). Mõned tipptasemel mudelid saavad AI-algoritmide kaudu autonoomselt uusi defektitüüpe õppida, et kohaneda erinevate jäätisepulgade suuruse kontrollivajadustega.
4. Kulude kokkuhoid: vähendab tööjõukulusid ja leevendab klientide kaebuste või tagastamise riski vastamata kontrollide tõttu. Täpne sortimine parandab ka tooraine kasutamist.
Andmepõhine haldus: registreerib tootmisandmed automaatselt, pakkudes alust kvaliteedianalüüsi ja protsesside optimeerimiseks, aidates parandada tootmisprotsesse.
5. Kasutage stsenaariume: jäätisepulga tootjad: kasutage seda süsteemi kvaliteedi kontrollimisel pärast lõikamist, poleerimist ja printimist, et veenduda, et tarnitud tooted vastaksid kvaliteedistandarditele.
6. Toidupakendi ettevõtted: toimige tarnitud jäätise- ja popsicle'i keppide kvaliteetset sõelumist, et tagada toiduga kontaktide ohutus.
1. Jäätisepulga tootjad: kasutage seda masinat kvaliteedi kontrollimisel pärast lõikamist, poleerimist ja printimist, et tagada tooted kvaliteedistandarditele.
2. Toidupakendi ettevõtted: kasutage seda masinat jäätise ja popsiklipulgade kvaliteedi skriinimiseks, et tagada toiduga kontaktide ohutus.
3. Väikesed töötlemisvõimalused: kasutage poolautomaatseid sortimismasinaid toote kvaliteedi parandamiseks ja väikese partii, mitme vormingu tootmise vajaduste rahuldamiseks.
4. Kvaliteetne proovivõtmine: viige toodete juhuslik kontrollimine enne ladustamist või saatmist, et vähendada turule sisenevate toodete riski.
Pärast iga päeva tööd puhastage laadimismehhanismi ja konveierilindi tolm ja praht, et vältida riba materjali ummistumist või kriimustamist.
Puhastage kaamera lääts ja valgusallika pinnad iganädalaselt, et tolmu ei mõjutaks piltide omandamise täpsust (kasutage spetsiaalset läätse riidest või alkoholipadja).
Erinevate disainifunktsioonide ja rakenduse stsenaariumide põhjal võib selle jagada järgmistesse kategooriatesse:
Kontrollige pneumaatilise ajami õhuvoolikuühendusi, et tagada lekete ja sujuva töö jaoks. Määrige pneumaatilisi komponente igakuiselt.
Visuaalne jäätisepulga sorteerimismasin: ülitäpne automatiseeritud ülevaatus ja sortimislahendused
Uuendage pilditöötlustarkvara regulaarselt, et parandada haavatavusi ja optimeerida algoritme (tootja pakutav tehniline tugi).
Hoidke kuiva ja tolmuvaba töökeskkonda, et vältida niiskuse elektrilisi lühikesi püksid või metallkomponentide roostetamine.
Hoidke seadmed tugevatest valgusallikatest või vibratsiooniallikatest, et minimeerida nägemissüsteemi ja mehaanilise struktuuri häireid.
