Meditsiinilistes, toidu- ja muudes tööstusharudes on õitsevad, ühekordselt ühekordselt kasutatavaid keele masendusi, kuna tavapärasus kasvab turunõudlus jätkuvalt. Tõhusa ja kvaliteetse tootmise võti on kaugelearenenud ühekordselt ühekordselt kasutatav keelepressori tootmismasinad. Selles artiklis analüüsitakse seda tootmismasinat alates töötlemisprotsessist, jõudluse omadustest tehniliste parameetriteni, et teile täielikku pilti tutvustada.
Ühekordselt kasutatav puidust keele depressorite tootmismasin on automatiseeritud masin, mis on spetsiaalselt loodud puust keele depressorite valmistamiseks meditsiinilistel või muudel eesmärkidel. Raldade keerukate protsesside kaudu muudab see toorest puidust nõuetele vastavaks keelepressoritooteks, mis vastab turu vajadusele hügieenilise, mugava ja kulukontrolliga ühekordselt kasutatava tarbitava järele.
Tootmismasin koosneb peamiselt topeltlõikega pöörlevast lõikeautomaadist, kolme kvartali lõikeautomaadist, kuivatus- ja poleerimismasinast, fastimismasinast, sortimismasinast, komplekteerimismasinast ja pakendimasinast. Igal masinal mängib oma rolli ja teeb tihedat koostööd, et moodustada täielik tootmisahela, tagades keele depressori tootmise kõrge efektiivsuse ja täpsuse.
Topeltlõike pöörlev lõikur on tootmisprotsessi esimene südamikuseadmed. Selle ülitäpsus tagab ühtlase paksusega standardiseeritud, nõuetele vastavate kiipide tootmise, mis mitte ainult tagab keele lõpliku depressorprodukti kvaliteedi, vaid vähendab ka toorainejäätmeid. Käigud on valmistatud 45# valatud terasest ning mutter ja turbiin on vastupidavuse ja töökindluse tagamiseks valmistatud 663# tina pronksist.
Kolmekordne nikerdamismasin vastutab puitlaastude lõikamise eest konkreetseteks puittoodeteks, sealhulgas keele depressoriteks. Selle masina üks eeliseid on see, et tükkide laiust ja paksust saab paindlikult reguleerida, et vastata keele depressori spetsifikatsioonidele. Samal ajal on see varustatud täiusliku ohutuskaitsesüsteemiga, mis takistab töötajatel töö ajal vigastada ja tagab masina sujuva töötamise.
Kuivamis- ja poleerimismasin täidab topeltülesannet puidutoodete kuivatamise ja poleerimise, näiteks keele depressorite jaoks. Selle protsessi käigus tarnitakse auru aurutamiseks ja puidusegmentide kuivatamiseks. Pärast seda protsessi ei eemalda keele depressor mitte ainult liigset niiskust ja hoiab ära deformatsiooni, vaid saab ka sileda pinna ja parandab toote kvaliteeti.
Pärast kuivatamist ja poleerimist on keele depressor korrastamata olekus. 200 000 keele depressoriplaati tunnis tunnis saab keelepressorkallaator need kiiresti korda panna, parandades oluliselt järgmiste protsesside tõhusust. 2012. aastal spetsialiseeritud teadus- ja arendustegevuse osakonna poolt välja töötatud masin on toonud kvanthüppe tootlikkuse osas keele depressoris ja jäätisebaaride tööstuses.
Kiiremasin on puittoodete peen töötlemismasin, mida kasutatakse peamiselt keele depressorite ja jäätisevarraste nurkade ümardamiseks. Selle protsessi käigus on toote välimus ilusam ja samal ajal on see rohkem kooskõlas puittoodete ekspordistandarditega, vähendades kasutamise protsessi kriimustuste riski.
Tolmude eemaldaja ja poleerija tulevad mängu pärast faakterite protsessi ning seda kasutatakse tolmu eemaldamiseks keelepinnast ja teise poleerimise teostamiseks. Pärast faasiprotsessi on keele depressori pinnale jäänud palju prahti, mille saab tolmu eemaldamise rullisse panna, et tolmu tõhusalt eemaldada ja keelepinda poleks poleeritum.
Seda masinat kasutatakse keelepressorplaatide komplekteerimiseks ja juhtimissüsteem võtab kasutusele Advanced Siemens PLC arvuti kontrolleri, mis tagab stabiilse töö ja suure tõhususe. Komplektimaterjali saab lamineerida paberit või krafti paberit, kliendid saavad paindlikult valida vastavalt tegelikule nõudlusele. Üldiselt koondatakse keelepressor 50 tükiks kimbu kohta.
Seda pakendimasinat kasutatakse peamiselt pikkade, õhukeste, lamedate baarikujuliste toodete, näiteks kohvipulgade ja keele depressorite tihendamiseks kõigil neljast küljest. Selle kiirust kontrollib sagedusmuundur, loendamise, automaatse neljapoolse tihendamise, lõikamise ja muude funktsioonidega ning see võib pakkida erinevat tüüpi keele depressoreid eraldi või rühmades. Võttes kasutusele pehme vaigu lito ja veepõhise tindi, on see võimeline printima erksaid värve ja selgeid mustreid kottide ühel või mõlemal küljel.
Ühesektsiooniga pöörlev lõikeautomasin võib toota 6900 000 tk 8 tunni kohta; Kolmekordse lõikamismasina maht on 2300 000 tk 8 tunni kohta; Ja faasimasin, sorteerimismasin ja rihmamasin saavad hakkama 320 000 tk 8 tunni kohta. Erinevatel masinatel on erinev võimsus, mis tuleb tootmisliini kavandamisel mõistlikult sobitada.
Üldise keele depressori tootmisjoone maht sõltub masinate koostööst erinevates etappides. Masinad teevad omavahel koostööd, et moodustada tõhus tootmisahela masstootmisnõuete täitmiseks. Samal ajal saab tootmisliini paindlikult reguleerida vastavalt tegelikule tellimiskogusele ja tootmisvajadusele.
Automaatne tootmismasin on tugev mitmekülgsus. Muutes kolme kvartali lõikuri vormi, ei saa see mitte ainult toota keele depressorit, vaid töödelda ka mitmesuguseid puittooteid, näiteks jäätisepulgad, kohvi segamiskepid, matšided jne. See laiendab oluliselt seadmete rakendamise ulatust, vähendab ettevõtte jaoks seadmete ostmise kulusid ja parandab seadmete kasutamise kiirust.
Protsessi igal etapil, alates logi keetmisest kuni valmistoote pakendini, on ranged protsessinõuded. Palke keedetakse 3-4 tundi temperatuuril 80 ° C - 100 ° C; Pöördlõikur lõikab palgid õhukesteks laudadeks ja toidab need kolmekordsesse lõikamismasinasse; Kolmekordne lõigatav masin toodab vormide asendamisega erineva suurusega tooteid; ning hilisemad etapid, sorteerimise ja rihmade etapid tagavad toodete kvaliteedi veelgi.
Tootmisprotsessi käigus töötavad kvaliteedikontrolli saavutamiseks koos mitmed seadmed. Sorteerimismasin võib skriinida välja kvalifitseerimata tooteid nagu painutatud ja liiga õhuke ning eemaldada toodete pinnal olev tolm; Iga masina täpsus töötlemine ja parameetrite juhtimine tagab, et iga keele depressor vastab kvaliteedistandardile.
|
1 |
Numbriline juht tüüp pöörlemismasin
|
Mudel: BXQJ-CNC Maht: 200000pcs \ / H Lõike paksus: 0,3–6,5 mm Puidu läbimõõt <800mm Suurus: 2500*2400*1300mm Võimsus: 22,7kW Kaal: 2000 kg |
|
2 |
Numbriline juhtimistüüp Punch Cutting Machine |
Mudel: SLKQ-3-CNC Mootori võimsus: 4KW Töötav spooni paksuse vahemik: 1-22 mm Maht: 150000PCS \ / H Suurus: 1200*800*1200mm Kaal: 600 kg |
|
3 |
Kuivamis- ja poleerimismasin sagedusmuunduriga ja automaatse tühjenemisega |
Mudel: GTHG-3 Maht: 50000pcs \ / H RPM ： 24 Suurus: 4800*2200*2200mm Võimsus: 7,5kW Kaal: 2400 kg |
|
3 |
Neli kaamerat keele depressorit Valimismasinat |
Mudel: BVJX-4 Stick: 150*18*1,8mm Võimsus: 0,5kW Maht: 38 000 pcs \ / h Suurus: 3100*900*1900 Neto kaal: 380 kg Kogu kaal: 510kg Pakkimine: 2860*1060*2100 |
|
4 |
Keele depressor korraldamismasin |
Mudel: BSL-2 Maht: 200000pcs \ / H Suurus: 2500*1600*1750mm Võimsus: 1,2kW Kaal: 430 kg |
|
5 |
Keele depressori faaktermasin |
Mudel: BMQC Stick: 150*18*1,8mm Võimsus: 1,5kW Maht: 20 000 pcs \ / h Suurus: 1000*800*850mm Neto kaal: 200 kg |
|
6 |
Keele depressori komplekteerimismasin koos valimisega |
Mudel: BDBM Stick: 150*18*1,8mm Võimsus: 1,2kW Maht: 30 000 pcs \ / h Suurus: 2700*840*1500mm Neto kaal: 350 kg |
|
7 |
Keelepressori pakkimismasin 1 värviprintimisega |
Mudel: BDPM-4 Stick: 150*18*1,8mm Võimsus: 1,5kW Mahutavus: 200-350PC \ / H Suurus: 1400*850*1600mm Neto kaal: 630 kg |
Seal on erinevat tüüpi puitu, mida saab kasutada puust keele depressorite valmistamiseks, sealhulgas kase. Erinevad metsad erinevad kareduse, teravilja, hinna jms poolest. Ettevõtted saavad valida tegelike vajaduste ja kulude eelarve põhjal.
Tootmisliini maksumust mõjutavad mitmesugused tegurid, näiteks seadmete konfiguratsioon, bränd, funktsioon jne. Ettevõtted saavad valida õige seadme kombinatsiooni ja saada täpsed kulude hinnapakkumised vastavalt oma tootmisskaalale ja toote positsioneerimisele. Samal ajal peavad ettevõtted kaaluma ka toorainete, tööjõukulude, kohakulude jms kulusid põhjaliku kulude täitmiseks.
Projekti jaoks vajalike masinate arv sõltub tootmisskaalast ja hõlmab üldiselt kõiki ülalnimetatud peamisi töötlemisseadmeid. Töötajad peavad hõlmama operatsiooni, hooldust, juhtimist ja muid ametikohti. Tehase ehitamine peab arvestama tootmisprotsessi, seadmete suuruse, materjali transpordi ja muude teguritega ning kavandama tehase hoone ja välise virnastamisala mõistlikult.
Masinaid saab osta erinevate kanalite kaudu, näiteks ettevõtte ametlik veebisait, võrguühenduseta näitused ja äriläbirääkimised. Maksemeetodid on paindlikud, sealhulgas ettemakse ja lõppmakse. Masinad on sertifitseeritud CE-sertifikaadiga, teatud aja jooksul garanteeritud kvaliteedi- ja garantiiteenusega. Samuti saab ettevõte pakkuda välismaiseid koolitusteenuseid, mis aitavad klientidel paremini omandada seadmete toimimis- ja hooldusoskusi ning aidata samal ajal kliente töökoja kujundamisel ja paigutuse kavandamisel.
