Vor der Verwendung der Zahnstochermaschine müssen die Rohstoffe (Holz, Bambus usw.) vorbehandelt werden. Schneiden Sie die Rohstoffe in lange Streifen geeigneter Größe, normalerweise etwa 20 bis 30 cm, und die Breite und Dicke hängen von den Spezifikationen des fertigen Zahnstochs ab, der im Allgemeinen 1-2 cm Breite und 0,3 bis 0,5 cm in der Dicke von 1-2 cm und 0,3 bis 0,5 cm abhängen. Stellen Sie während der Vorbehandlung sicher, dass die Oberfläche der Rohstoffe flach ist, ohne offensichtliche Narben und Risse, um die nachfolgende Verarbeitung nicht zu beeinflussen.
Automatisches Lademodell: Stapeln Sie die vorbehandelten Rohstoffe ordentlich im Ladebehälter und achten Sie darauf, die Richtung der Rohstoffe konsistent zu halten. Starten Sie den Lademotor und füttern Sie die Rohstoffe allmählich in den Fütterungskanal durch den Förderband oder den Roboterarm. Während des Beladungsprozesses ist es notwendig, immer die verbleibende Menge an Rohstoffen im Ladungsbehälter zu beobachten. Wenn die Rohstoffe weniger als 1 \ / 4 der Gesamtkapazität betragen, sollten sie rechtzeitig aufgefüllt werden, um das Leerlauf der Maschine aufgrund mangelnder Materialien zu vermeiden.
Manuelles Fütterungsmodell: Geben Sie die Rohstoffe eins nach und nach in den Vorschubanschluss ein und halten Sie eine gleichmäßige und stabile Geschwindigkeit, um sie zu vermeiden, um die Rohstoffe zu vermeiden, die den Vorschubkanal aufgrund einer zu schnellen Fütterung blockieren oder die Produktionseffizienz aufgrund einer zu langsamen Fütterung beeinflussen. Halten Sie einen angemessenen Abstand zwischen jedem Rohstoff, etwa 1-2 cm, einen angemessenen Abstand bei, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe die Maschine reibungslos betreten können.
Stellen Sie die entsprechenden Parameter auf dem Maschinenbetriebsfeld nach Länge, Dicke und anderen Spezifikationen des erforderlichen Zahnstochs ein. Wenn Sie beispielsweise Zahnstocher mit einer Länge von 6 cm produzieren möchten, stellen Sie ihn auf den Längeneinstellknauf auf 60 mm ein. Wenn Sie Zahnstocher mit einem Durchmesser von 0,3 mm produzieren möchten, stellen Sie den Werkzeugabstandsparameter ein. Führen Sie zunächst nach Abschluss der Parametereinstellung 1-2 leere Maschinenbetriebstests durch und bestätigen Sie, dass die Schnittgröße korrekt ist, bevor sie offiziell mit der Produktion beginnen.
Überwachung des Werkzeugstatus: Achten Sie während des Schneidvorgangs genau auf den laufenden Status des Tools. Wenn Sie feststellen, dass die Zahnstocher nach dem Schneiden Grat und ungleichmäßige Schnitte haben, kann es sein, dass das Werkzeug abgenutzt ist und Sie die Maschine sofort zur Inspektion stoppen sollten. Wenn der Werkzeugkantenverschleiß 0,1 mm überschreitet, muss ein neues Werkzeug rechtzeitig ersetzt werden. Schneiden Sie beim Ersetzen des Werkzeugs zuerst die Netzteil, um das Werkzeugfixierungsschrauben zu lösen, das alte Werkzeug zu entfernen, das neue Werkzeug zu installieren und sicherzustellen, dass es fest repariert wird. Der Werkzeuginstallationsfehler überschreitet ± 0,05 mm nicht.
Rohstofftransportbeobachtung: Achten Sie auf den Transport von Rohstoffen im Futterkanal. Wenn der Rohstoff festsitzt, drücken Sie sofort den Notstopp -Taste und schalten Sie die Maschine aus. Überprüfen Sie, ob fremdes Materie den Futterkanal blockiert oder ob der Rohstoff aufgrund von Feuchtigkeitsdeformation festsitzt. Nach dem Reinigen von Fremden oder dem Austausch geeigneter Rohstoffe kann die Maschine neu gestartet werden.
Die geschnittenen Zahnstocher müssen poliert werden, um Grat und Kanten an der Oberfläche zu entfernen. Füttern Sie die geschnittenen Zahnstocher in die Mühle und wählen Sie das geeignete Schleifschleifpapier entsprechend dem Material- und Oberflächenanforderungen der Zahnstocher (im Allgemeinen 80-120 Mesh-Sandpapier für grobes Schleifen und 200-300-Mesh-Sandpapier für feines Mahlen). Steuern Sie während des Schleifprozesses die Schleifgeschwindigkeit, die normalerweise bei 15 bis 20 Revolutionen pro Minute gehalten wird, um eine Überhitzung und Verformung der Zahnstocheroberfläche aufgrund übermäßiger Geschwindigkeit zu vermeiden.
Nach dem Mahlen den Zahnstocher polieren. Tragen Sie eine angemessene Menge an Polierwachs auf das Polierrad der Poliermaschine auf und senden Sie den Zahnstocher in den Polierbereich. Die Polierzeit hängt von den Glanzanforderungen des Zahnstochs ab, im Allgemeinen 3-5 Minuten. Während des Polierprozesses sollten die Trümmer- und Wachsreste am Polierrad regelmäßig gereinigt werden, um zu verhindern, dass die Polierwirkung beeinflusst wird.
Beachten Sie durch manuelle Sichtprüfung, ob die Zahnstocheroberfläche glatt, rissig, gebogen und andere Mängel ist. Wählen Sie zufällig 5% jeder Charge von Zahnstocher als Proben aus. Wenn die nicht qualifizierte Rate 3%überschreitet, muss die gesamte Zähnestapel vollständig inspiziert werden.
Verwenden Sie einen Vernier -Bremssattel, um die Länge und den Durchmesser des Zahnstochs zu messen und zufällig 20 Zahnstocher pro Charge zu messen. Der Längenfehler sollte innerhalb von ± 0,5 mm gesteuert werden und der Durchmesserfehler sollte innerhalb von ± 0,03 mm liegen. Wenn festgestellt wird, dass die Größe nicht den Standard entspricht, passen Sie die Maschinenschneidelparameter rechtzeitig an.
Verwenden Sie einen Härtestester, um die Härte des Zahnstochs zu testen, um sicherzustellen, dass die Härte des Zahnstochs den Nutzungsanforderungen entspricht. Bei Holz Zahnstocher sollte der Härtewert zwischen 15 und 25 HB betragen. Der Härtewert von Bambus-Zahnstocher liegt zwischen 20 und 30 HB. Wenn die Härte nicht dem Standard entspricht, kann es sein, dass der Rohstoff nicht trocken genug ist oder die Verarbeitungstechnologie problematisch ist und die Rohstoffverarbeitungs- oder Verarbeitungsparameter eingestellt werden müssen.
Wählen Sie entsprechende Verpackungsmaterialien gemäß den Verkaufskanälen und den Kundenbedürfnissen von Zahnstochern. Zu den gängigen Verpackungsmaterialien gehören Plastik -Filmbeutel, Papierkästen, Papierrohre usw. Bei Verwendung für den Einzelhandel für Supermarkt können transparente Plastikfilmbeutel ausgewählt werden, um den Verbrauchern zu erleichtern, das Produkt zu sehen. Wenn sie als Geschenke verkauft werden, kann eine exquisite Papierboxverpackung ausgewählt werden.
Quantitative Verpackung: Verwenden Sie eine quantitative Verpackungsmaschine, um die Zahnstocher in den Verpackungsbehälter entsprechend der angegebenen Zahl zu setzen. Zum Beispiel sind gängige Verpackungsspezifikationen 50 Teile \ / Bag, 100 Stück \ / Bag usw. Während des Verpackungsprozesses stellen Sie sicher, dass die Anzahl der Zahnstocher in jedem Paket genau ist, mit einem Fehler von nicht mehr als ± 1 Stück.
Versiegelung und Beschriftung: Verschließen Sie nach dem Verpacken den Verpackungsbehälter. Plastikfilmbeutel können mit einem Heizverdichtungsmittel versiegelt werden, und die Papierkästen sind mit Klebstoff oder Klebeband versiegelt. Markieren Sie klar den Produktnamen, die Spezifikationen, das Produktionsdatum, die Haltbarkeit, den Hersteller und andere Informationen zur Verpackung, um die Einhaltung der relevanten Standards für Lebensmittelsicherheit sicherzustellen.
Reinigen Sie die Maschine: Schalten Sie nach der Produktion die Leistung aus und verwenden Sie Pinsel, Staubsauger und andere Werkzeuge, um Holzchips, Bambus -Chips und andere Schmutz auf der Oberfläche und in der Maschine zu reinigen. Konzentrieren Sie sich auf die Reinigung des Vorschubkanals, des Schneidbereichs, des Schleifgeräts und anderer Teile, um sicherzustellen, dass keine Restabfälle vorhanden sind.
Teile überprüfen: Überprüfen Sie den Anschluss verschiedener Teile der Maschine, z. B. ob die Schrauben locker sind und ob der Förderband abgewichen ist. Wenn sich die Schrauben als locker befinden, ziehen Sie sie rechtzeitig fest; Wenn der Förderband abweichend ist, stellen Sie ihn an, indem Sie das Spannungsgerät der Förderband einstellen.
Schmierung und Wartung: Schmieren Sie die beweglichen Teile der Maschine wie Lager, Zahnräder, Führungsschienen usw. Verwenden Sie spezielle Schmiermittel und addieren oder ersetzen Sie sie gemäß den Schmierpunkten und Schmierstoffmengen, die von den Anweisungen erforderlich sind. Zum Beispiel werden die Lager alle zwei Wochen einmal geschmiert und die Zahnräder einmal pro Woche gefettet.
Inspektion des elektrischen Systems: Überprüfen Sie, ob der elektrische Schaltkreis der Maschine beschädigt oder gealtert ist und ob die Verbindung jeder elektrischen Komponente fest ist. Wenn festgestellt wird, dass die Schaltung beschädigt ist, ersetzen Sie ihn rechtzeitig. Wenn die elektrische Komponente einen schlechten Kontakt hat, reparieren oder ersetzen Sie sie.
Werkzeugersatz und Schleifen: Überprüfen Sie den Verschleiß des Werkzeugs. Wenn das Werkzeug stark abgenutzt ist, sollte es gemahlen oder ersetzt werden, auch wenn es nicht dem Ersatzstandard entspricht. Verwenden Sie für Werkzeuge, die gemahlen werden können, spezielle Schleifgeräte, um die Schärfe des Werkzeugs zu mahlen und wiederherzustellen. Ersetzen Sie für Tools, die nicht gestrichen werden können, neue Werkzeuge rechtzeitig.
Maschinenleistungstest: Führen Sie einen umfassenden Leistungstest auf der Maschine durch, einschließlich Schnittgenauigkeit, Schleifeffekt, Polieren von Glanz usw. Gemäß den Testergebnissen werden die Maschinenparameter angemessen eingestellt, um sicherzustellen, dass die Maschine immer einen guten Betriebszustand beibehält.
Diese Anleitung umfasst die Verwendung und Wartung der Zahnstocher -Maschine, von der Fütterung des Rohstoffmaterials bis zur fertigen Zahnstocherpackung. Wenn Sie spezifische Bedürfnisse im tatsächlichen Zahnstocher -Maschinenbetrieb haben oder weitere Details zu diesen Maschinen erfahren möchten, wenden Sie sich bitte an den Bidronagon -Computer.
