Die visuelle Eisstift -Sortiermaschine ist ein spezielles Gerät, das die Maschinenaufenthaltstechnologie, die automatisierte Steuerung und das Präzisionsmechanikgetriebe integriert. Es wird hauptsächlich für die automatisierte Inspektion, Sortierung und Screening von Eisstangen (Holzkaffeesticks \ / Zungenabdrücke) verwendet. Es verwendet eine hochauflösende Kamera, um Stickbilder zu erfassen und unter Verwendung von Bildverarbeitungsalgorithmen kosmetische Defekte (wie Risse, Burrs, Farbunterschiede, Flecken usw.) und dimensionale Abweichungen zu identifizieren. Mechanische Aktuatoren trennen sich dann von nicht qualifizierten Produkten und ermöglichen die automatisierte Qualitätskontrolle innerhalb des Produktionsprozesses für Eisstangen.
Qualitätsinspektion: Identifiziert kosmetische Defekte wie Kratzer, Insektenlöcher, Schimmelpilze, ungleiche Farbe und Druckfehler (wie Muster oder Text).
Dimensionales Screening: Inspiziert Stöcke auf Parameter wie Länge, Breite, Dicke und Geradheit, und lehnen Produkte ab, die außerhalb der Toleranzen fallen.
Klassifizierung und Einstufung: Qualifizierte Produkte werden in verschiedenen Klassen auf der Grundlage voreingestellter Kriterien (wie Farbtiefe und Texturkonsistenz) sortiert, um den Anforderungen verschiedener Kunden oder Szenarien gerecht zu werden. Verbesserte Produktionseffizienz: Ersetzt manuelle Sortierung, Lösung von Problemen wie geringe manuelle Inspektionseffizienz, inkonsistente Standards und Müdigkeit, wodurch es für die Massenproduktion auf den Montagelinien geeignet ist.
Basierend auf verschiedenen Designfunktionen und Anwendungsszenarien kann es in die folgenden Kategorien unterteilt werden:
Einkanal-Sortierer: Geeignet für die Produktion kleiner Batchbalken, die den Inspektionsbereich nach und nach durchlaufen und eine einfache Struktur und kostengünstige Kosten enthält.
Multi-Channel-Sortierter: Mit mehreren parallelen Inspektionskanälen können sie mehrere Balken gleichzeitig verarbeiten und eine hohe Sortierungseffizienz bieten und für eine großflächige Massenproduktion geeignet sind.
Halbautomatische Sortierter: Erfordernde manuelle Belastung, automatisierst die Inspektions- und Sortierprozesse, sodass sie für kleine und mittelgroße Hersteller geeignet sind.
Vollautomatische Sortierter: Integrieren Sie die Funktionen für automatische Lade-, Inspektions-, Sortierungs- und Entladungsfunktionen und ermöglichen Sie die Integration mit Front-End- und Back-End-Produktionslinien für den unbemannten Betrieb.
Wirtschaftliche Sortierer: Mit einem grundlegenden Sehsystem können sie offensichtliche Defekte und große dimensionale Abweichungen erkennen, wodurch sie für Anwendungen mit niedrigeren Präzisionsanforderungen geeignet sind. Sortiermaschine mit hoher Präzision: Die Verwendung hochauflösender Kameras und fortschrittlichen Algorithmen kann winzige Defekte (z. B. Kratzer von nur 0,1 mm) erfassen und hochwertige Qualitätsanforderungen erfüllen.
Lademechanismus: Dieser Mechanismus ist für den Transport der Eisstangen verantwortlich, die in geordneter Weise in den Inspektionsbereich überprüft werden sollen. Zu den häufigen Methoden gehören Vibrationsplatten, Förderbänder und Futterräder, die sicherstellen, dass die Stäbe ordentlich angeordnet sind und sich nicht überlappen.
Hochdefinitions Industriekamera: Erfasst Bilder der Balkenoberfläche. Die Auflösung liegt in der Regel von 2 Millionen bis 12 Millionen Pixel, abhängig von der erforderlichen Inspektionsgenauigkeit.
Lichtquelle: Bietet eine gleichmäßige, stabile Beleuchtung (wie Ringlichter oder Streifenlichter), die Schattenstörungen beseitigen und Defektmerkmale hervorheben.
Bilderfassungskarte: Übertragung von Bildsignalen, die von der Kamera zur Verarbeitung auf einen Computer erfasst wurden.
Bildverarbeitungssoftware: Ausgestattet mit Defekterkennungsalgorithmen (wie Kantenerkennung, Farbanalyse und Vorlageanpassung), analysiert sie Bilder und bestimmt die Produktkonformität.
Aktuator sortieren: Basierend auf dem Urteil des Visionssystems werden pneumatische Aktuatoren, Luftgebläse, Sortierklappen und andere Mechanismen verwendet, um defekte Produkte aus dem Hauptstrom zu entfernen oder sie gemäß der Note in verschiedene Behälter zu sortieren.
Es besteht aus einem Förderband oder einem Roller und trägt die Balken durch den gesamten Inspektions- und Sortierungsprozess, wobei die verstellbare Geschwindigkeit dem Produktionsrhythmus entspricht.
Basierend auf einem SPS (programmierbarer Logik -Controller) oder einem industriellen Computer koordiniert sie den Betrieb verschiedener Komponenten, unterstützt Parametereinstellungen (z. B. Fehlerschwellen und Sortiergeschwindigkeiten) und unterstützt Fehleralarme.
Mit einem Touchscreen- oder Betriebsfeld können Bediener die Parameter, die Ansicht von Inspektionsdaten (z. B. Passrate und Fehlerstatistik) und den Status der Geräte problemlos festlegen.
1. Beladungsphase: Eisbalken werden durch einen Lademechanismus (z. B. eine vibrierende Platte) in gleichmäßiger Richtung ausgerichtet und dann in den Fördermechanismus eingespeist.
2. Bildaufnahmephase: Die Balken betreten den Inspektionsbereich auf einem Förderband. Eine Lichtquelle beleuchtet die Oberfläche, und eine Industriekamera erfasst Bilder der Balken an voreingestellten Positionen. Bildverarbeitung und Beurteilungsstufe: Bilder werden an das Softwaresystem übertragen, wobei Algorithmen die Bilder vorbereiten. Das System erkennt dann Dimensionsparameter und kosmetische Defekte und vergleicht sie mit voreingestellten Akzeptanzkriterien, um schnell "Pass", "Fail" oder eine bestimmte Note zu bestimmen.
3. Sortierstufe: Wenn Balken in den Sortierbereich ankommen, löst das Steuerungssystem Aktuatoren auf der Grundlage der Beurteilungsergebnisse (z. B. Aktivierung eines Luftgebläses an dem Ort aus, der einer fehlgeschlagenen Balken entspricht), die die Balken in die entsprechenden Behälter auslenken.
4. Datenaufzeichnungsphase: Das Gerät zeichnet automatisch Daten wie die Anzahl der inspizierten Balken, die Passquote und den Defekttyp aufgezeichnet, der über die Schnittstelle angezeigt oder exportiert werden kann, um die Rückverfolgbarkeit der Produktionsqualität zu erhalten.
1. Hocheffizienz: Sortiergeschwindigkeiten können Hunderte bis Tausende von Balken pro Minute erreichen, weit über die manuelle Effizienz (ein menschlicher Bediener arbeitet in der Regel mit nicht mehr als 50 Bars pro Minute) und verbessert den Produktionsdurchsatz erheblich.
2. Hochgenauige: Das Sehsystem kann Defekte und dimensionale Abweichungen von nur 0,1 mm identifizieren. Standardisierte Inspektionsstandards beseitigen Fehler, die durch subjektives menschliches Urteilsvermögen verursacht werden.
3. Stabilität: Das System arbeitet für lange Zeiten kontinuierlich, unberührt von Müdigkeit und Stimmung, um eine konsequente Qualität über Chargen hinweg sicherzustellen. Intelligenz: Unterstützt anpassbare Parameter (z. B. Empfindlichkeits- und Sortierniveaus für Defekte). Einige High-End-Modelle können durch AI-Algorithmen autonom neue Defekttypen lernen, um sich an die Inspektionsbedürfnisse verschiedener Eisstangengrößen anzupassen.
V. Eine genaue Sortierung verbessert auch die Rohstoffauslastung.
Datenorientiertes Management: Erfasst die Produktionsdaten automatisch und bietet eine Grundlage für die Qualitätsanalyse und die Prozessoptimierung und beiträgt die Verbesserung der Produktionsprozesse.
5. Szenarien verwenden: Eisstifthersteller: Verwenden Sie dieses System während der Qualitätsinspektion nach dem Schneiden, Polieren und Drucken, um sicherzustellen, dass die Versandprodukte die Qualitätsstandards entsprechen.
6. Lebensmittelverpackungsunternehmen: Führen Sie eine qualitativ hochwertige Überprüfung der mitgelieferten Eiscreme und Eis am Stiel durch, um die Sicherheit des Lebensmittelkontakts zu gewährleisten.
1. Hersteller von Eisstangen: Verwenden Sie diese Maschine während der Qualitätsinspektion nach dem Schneiden, Polieren und Drucken, um sicherzustellen, dass die Produkte die Qualitätsstandards entsprechen.
2. Food -Packaging -Unternehmen: Verwenden Sie diese Maschine, um die Qualität von Eiscreme und Eis am Stiel zu überprüfen, um die Sicherheit des Lebensmittelkontakts zu gewährleisten.
3.. Kleine Verarbeitungsworkshops: Verwenden Sie semi-automatische Sortiermaschinen, um die Produktqualität zu verbessern und die Anforderungen der Produktion mit kleinem Batch und Multiformat zu erfüllen.
4. Qualitätsabtastung: Führen Sie zufällige Inspektionen von Produkten vor der Lagerung oder Sendung durch, um das Risiko von minderwertigen Produkten zu verringern.
Nach jedem Tag, um Staub und Schmutz aus dem Lademechanismus und dem Förderband zu reinigen, um Verstopfung oder Kratzen des Stabmaterials zu verhindern.
Reinigen Sie die Kameraobjektiv und die Lichtquelle wöchentlich, um zu verhindern, dass Staub die Genauigkeit der Bildaufnahme beeinflusst (verwenden Sie ein dediziertes Objektivstoff oder Alkoholpolster).
Überprüfen Sie regelmäßig die Spannung des Förderbands und stellen Sie sich ein, um ein Schlupf zu vermeiden, und wirken sich auf die Fördergeschwindigkeit aus.
Überprüfen Sie die Luftschlauchverbindungen des pneumatischen Stellantriebs, um sicherzustellen, dass keine Lecks und für den reibungslosen Betrieb vorhanden sind. Die pneumatischen Komponenten monatlich schmieren.
Sicherung der Geräteparameter und testen Sie die Daten monatlich, um den Datenverlust aufgrund von Systemfehlern zu verhindern.
Aktualisieren Sie die Bildverarbeitungssoftware regelmäßig, um Schwachstellen zu beheben und Algorithmen zu optimieren (technische Unterstützung des Herstellers).
Halten Sie eine trockene und staubfreie Arbeitsumgebung auf, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit elektrische Shorts oder Rosten von Metallkomponenten verursacht.
Halten Sie die Geräte von starken Lichtquellen oder Vibrationsquellen fern, um die Störung mit dem Sehsystem und der mechanischen Struktur zu minimieren.
