I den medicinske, mad og andre industrier er blomstrende, engangs træet tunge depressorer som en almindelig forbrugsbar, fortsætter dens efterspørgsel efter markedets marked. Nøglen til effektiv produktion af høj kvalitet er avanceret engangs-træmontressor produktionsmaskiner. Denne artikel vil analysere denne produktionsmaskine, fra behandlingsprocessen, ydelsesegenskaber til tekniske parametre, for at præsentere dig for sit fulde billede.
Produktionsmaskine til disponible træ tunge er en automatiseret maskine, der er specielt designet til fremstilling af træbeklædningspressorer til medicinske eller andre formål. Gennem en række sofistikerede processer omdanner det råt træ til et kompatibelt tungepressorprodukt, der imødekommer markedets behov for en hygiejnisk, praktisk og omkostningskontrolleret engangsforbrug.
Produktionsmaskinen består hovedsageligt af en rotationsskæremaskine med dobbelt sektion, en skærekærende maskine i tredobbelt kvartal, tørring og poleringsmaskine, affasningsmaskine, en sorteringsmaskine, bundlingmaskine og en emballagemaskine. Hver maskine spiller sin egen rolle og arbejder tæt sammen for at danne en komplet produktionskæde, hvilket sikrer den høje effektivitet og præcision af tungepressorproduktionen.
Rotationsskæreren med dobbelt sektion er det første kerneudstyr i produktionsprocessen. Dens høje præcision sikrer produktion af standardiserede, kompatible chips med ensartet tykkelse, som ikke kun garanterer kvaliteten af det endelige tungepressorprodukt, men reducerer også råmateriale affald. Gearene er lavet af 45# støbt stål, og møtrikken og turbinen er lavet af 663# tinbronze for holdbarhed og pålidelighed.

Den tredobbelte skæreskæremaskine er ansvarlig for at skære træflis i specifikke størrelser af træprodukter, inklusive tungepressorer. En af fordelene ved denne maskine er, at bredden og tykkelsen af stykkerne kan justeres fleksibelt for at imødekomme tungepressorens specifikationer. På samme tid er det udstyret med et perfekt sikkerhedsbeskyttelsessystem, der forhindrer arbejdstagere i at blive såret under drift og garanterer den glatte drift af maskinen.
Tørrings- og poleringsmaskinen udfører en dobbelt opgave med tørring og polering af træprodukter såsom tungepressorer. I denne proces leveres damp fra en kedel til damp og tørre træsegmenterne. Efter denne proces fjerner tungepressoren ikke kun overskydende fugtighed og forhindrer deformation, men opnår også en glat overflade og forbedrer kvaliteten af produktet.
Efter tørring og polering er tungepressoren i en uorganiseret tilstand. Med en kapacitet på 200.000 tungepressorplader i timen kan tungepressor -collatoren hurtigt sætte dem i orden, hvilket i høj grad forbedrer effektiviteten af de efterfølgende processer. Denne maskine er udviklet i 2012 af en specialiseret F & U -afdeling og har bragt et kvantespring i produktivitet i tungepressor- og isbarindustrien.
Den afskårne maskine er en fin behandlingsmaskine til træprodukter, der hovedsageligt bruges til afrunding af hjørnerne af tungepressorer og isstænger. Gennem denne proces er udseendet af produktet smukkere, og på samme tid er det mere på linje med eksportstandarderne for træprodukter, hvilket reducerer risikoen for ridser i brugsprocessen.
Støvfjerneren og polermaskine kommer i spil efter afskaffelsesprocessen og bruges til at fjerne støv fra overfladen af tungepressoren og til at udføre en anden polering. Efter afskaffelsesprocessen vil der være meget affald tilbage på overfladen af tungepressoren, som kan sættes i støvet, der fjerner rullen for effektivt at fjerne støvet og gøre overfladen af tungepressoren mere poleret.
Denne maskine bruges til bundling af tungepressorplader, og kontrolsystemet vedtager en avanceret Siemens PLC -computercontroller, der sikrer stabil drift og høj effektivitet. Bundlingmaterialet kan være lamineret papir eller kraftpapir, kunderne kan vælge fleksibelt i henhold til den faktiske efterspørgsel. Generelt vil tungepressoren blive samlet i 50 stykker pr. Bundt.

Denne emballagemaskine bruges hovedsageligt til forsegling af poserne med lange, tynde, flade barformede produkter såsom kaffesticks og tungepressorer på alle fire sider. Dens hastighed styres af en frekvenskonverter med tælling, automatisk fire-siders forsegling, skæring og andre funktioner, og den kan pakke forskellige typer tungepressorer individuelt eller i grupper. Ved at vedtage blød harpiks litho og vandbaseret blæk er det i stand til at udskrive lyse farver og klare mønstre på den ene eller begge sider af poserne.
Rotationsskæremaskinen med enkelt sektion kan producere 6.900.000 pc'er pr. 8 timer; Triple-skæringsmaskinen har en kapacitet på 2.300.000 pc'er pr. 8 timer; Og den afskårne maskine, sorteringsmaskine og stroppemaskine kan håndtere 320.000 pc'er pr. 8 timer. Forskellige maskiner har forskellige kapaciteter, som skal matches rimeligt, når man planlægger produktionslinjen.
Kapaciteten i den samlede tungepressorproduktionslinje afhænger af samarbejdet mellem maskinerne i de forskellige faser. Maskinerne samarbejder med hinanden for at danne en effektiv produktionskæde for at imødekomme masseproduktionskrav. På samme tid kan produktionslinjen justeres fleksibelt i henhold til den faktiske ordremængde og produktionsefterspørgsel.
Den automatiske produktionsmaskine har stærk alsidighed. Ved at ændre formen af den tre kvarterskærer kan den ikke kun producere tungepressor, men også behandle mange slags træprodukter såsom issticks, kaffe omrøringspinde, matchsticks osv. Dette udvider anvendelsesområdet for udstyret til udstyret, reducerer omkostningerne ved udstyr til at købe udstyr til enterprise og forbedrer muligheden for udstyret for udstyret.
Hvert trin i processen, fra loglogning til færdig produktemballage, har strenge procesbehov. Logfilerne koges i 3-4 timer ved 80 ° C - 100 ° C; Den roterende skærer skærer logfilerne i tynde tavler og fører dem ind i den tredobbelte maskine; Den tredobbelte maskine producerer forskellige størrelser af produkter ved at udskifte formene; og de efterfølgende trin med affasning, sortering og spænding yderligere garanterer kvaliteten af produkterne.
Under produktionsprocessen arbejder flere udstyr sammen for at opnå kvalitetskontrol. Sorteringsmaskinen kan screene ukvalificerede produkter såsom bøjet og for tynd og fjerne støvet på overfladen af produkterne; Præcisionsbehandlingen og parameterstyringen af hver maskine sikrer, at hver tungepressor opfylder kvalitetsstandarden.
|
1 |
Numerisk kontroltype Rotationsskæremaskine
|
Model: BXQJ-CNC Kapacitet: 200000 pcs \ / h Skåret tykkelse: 0,3-6,5 mm Trædiameter <800 mm Størrelse: 2500*2400*1300 mm Strøm: 22,7 kW Vægt: 2000 kg |
|
2 |
Numerisk kontroltype stanseskæremaskine |
Model: SLKQ-3-CNC Motorkraft: 4kW Arbejdsfiner tykkelse Range: 1-22mm Kapacitet: 150000 pcs \ / h Størrelse: 1200*800*1200mm Vægt: 600 kg |
|
3 |
Tørring og poleringsmaskine med frekvensomformer og automatisk udladning |
Model: GTHG-3 Kapacitet: 50000 pcs \ / h RPM : 24 Størrelse: 4800*2200*2200mm Strøm: 7,5 kW Vægt: 2400 kg |
|
3 |
Fire kameraer tunge depressor vælger maskine |
Model: BVJX-4 Stik: 150*18*1,8 mm Strøm: 0,5 kW Kapacitet: 38.000 stk. \ / h Størrelse: 3100*900*1900 Nettovægt: 380 kg Bruttovægt: 510 kg Pakning: 2860*1060*2100 |
|
4 |
Tongue Depressor Arrangering Machine |
Model: BSL-2 Kapacitet: 200000 pcs \ / h Størrelse: 2500*1600*1750mm Strøm: 1,2 kW Vægt: 430 kg |
|
5 |
Tongue Depressor Chamfering Machine |
Model: BMQC Stik: 150*18*1,8 mm Strøm: 1,5 kW Kapacitet: 20.000 stk. \ / h Størrelse: 1000*800*850mm Nettovægt: 200 kg |
|
6 |
Tunge depressor bundling maskine med valg |
Model: BDBM Stik: 150*18*1,8 mm Strøm: 1,2 kW Kapacitet: 30.000 stk. \ / h Størrelse: 2700*840*1500mm Nettovægt: 350 kg |
|
7 |
Tongue depressor pakningsmaskine med 1 farveudskrivning |
Model: BDPM-4 Stik: 150*18*1,8 mm Strøm: 1,5 kW Kapacitet: 200-350 pcs \ / h Størrelse: 1400*850*1600mm Nettovægt: 630 kg |
Der er forskellige typer træ, der kan bruges til at fremstille træstungepressorer, ofte inklusive bjørk. Forskellige skove adskiller sig med hensyn til hårdhed, korn, pris osv. Virksomheder kan vælge baseret på faktiske behov og omkostningsbudgetter.
Omkostningerne ved produktionslinjen påvirkes af en række faktorer, såsom udstyrskonfiguration, brand, funktion og så videre. Virksomheder kan vælge den rigtige kombination af udstyr og opnå nøjagtige omkostningscitater i henhold til deres egen produktionsskala og produktpositionering. På samme tid er virksomheder også nødt til at overveje omkostningerne ved råvarer, arbejdsomkostninger, stedomkostninger osv. For at udføre en omfattende omkostning.
Antallet af maskiner, der kræves til projektet, afhænger af produktionsskalaen og inkluderer generelt hvert af de vigtigste behandlingsudstyr, der er nævnt ovenfor. Personale skal dække drift, vedligeholdelse, styring og andre positioner. Fabrikskonstruktion skal tage højde for produktionsprocessen, udstyrsstørrelse, materialetransport og andre faktorer og med rimelighed planlægge området for fabriksbygningen og det eksterne stablingsområde.
Køb af maskiner kan foretages via forskellige kanaler, såsom det officielle websted for virksomheden, offline udstillinger og forretningsforhandlinger. Betalingsmetoder er fleksible, herunder forudbetaling og endelig betaling. Maskinerne er CE-certificerede med garanteret kvalitet og garantiservice i en bestemt periode. Virksomheden kan også levere oversøiske træningstjenester til at hjælpe kunderne med at mestre udstyrets drift og vedligeholdelse af udstyret, og på samme tid kan hjælpe kunderne i workshopdesign og layoutplanlægning.