የእይታ አይስክሬም ዱላ በመደርደር ማሽን ማሽን ማሽን ቪዥን ቴክኖሎጂ, ራስ-ሰር ቁጥጥር, እና ትክክለኛ ሜካኒካዊ ስርጭትን የሚያዋናር ልዩ መሣሪያ ነው. እሱ በዋነኝነት የሚያገለግለው በራስ-ሰር ምርመራ, መደርደር እና አይስ ክሬም ዱላዎች \ / የእንጨት ቡና ስያሜዎች \ / ምላስ ቴክኒሽኖች ናቸው. የአስቀሪ ስልተ ቀመሮችን በመጠቀም ከፍተኛ ትርጉም ያለው ካሜራ ይጠቀማል, የመዋቢያ ጉድጓዶች, እንደ ስንጥቆች, የቀለም ልዩነቶች, የጡብ, ወዘተ (እንደ ስንጥቅ, ወዘተ) እና የመሳሰሉ አቀራረቦችን ይጠቀማል. የሜካኒካል ነክ ተዋናዮች ከዚያ ባልተስተካከሉ ምርቶች ብቃት ያላቸው ከመሆናቸው የተነሳ በአይስ ክሬም ዱላ ማምረቻ ሂደት ውስጥ በራስ-ሰር የጥራት ቁጥጥርን በማንቃት ራስ-ሰር የጥራት ቁጥጥርን በማንቃት.
የጥራት ምርመራ-እንደ መከለያዎች, የነፍሳት ቀዳዳዎች, ሻጋታ, ያልተስተካከለ ቀለም እና የሕትመት ስህተቶች (እንደ ቅጦች ወይም ጽሑፍ) ያሉ የመዋቢያ ጉድጓዶችን ይለያሉ.
ልኬት ምርመራ-ከመቻቻል ውጭ የሚወድቁ ምርቶችን ላሉ መለኪያዎች እንደ ርዝመት, ስፋት, ውፍረት, ውፍረት, ውፍረት, ውፍረት, ውፍረት, ውፍረት, ውፍረት, ውፍረት, ውፍረት, ውፍረት, ውፍረት, ውፍረት, ውፍረት, ውፍረት, ውፍረት, ውፍረት, እና ወዲያውኑ ጣውላዎች መመርመር.
ምደባ እና ደረጃ አሰጣጥ የተለያዩ ምርቶች የተለያዩ ደንበኞች ወይም ሁኔታዎችን ፍላጎቶች ለማሟላት ቅድመ-ዝግጅት መስፈርቶች (እንደ ቀለም ጥልቀት እና ሸካራነት ወጥነት ያሉ) በተወሰኑ ክፍሎች ውስጥ ወደ ተለያይተዋል. የተሻሻለ የምርት ውጤታማነት: - እንደ ዝቅተኛ የእጅ ምርመራ ውጤታማነት ውጤታማነት, ወሳኝ መመዘኛዎች እና ድካም ያሉ ችግሮችን መፍታት, ወሳኝ የሆኑ መመሪያዎችን ለማምረት ተስማሚ ነው.
በመደበኛ የእንጨት ዱላ ማጫዎ ማሽን እና በአዲስ ዓይነት የእንጨት ዱላ ማሽን መካከል ያለው ልዩነት ምንድነው?
የነጠላ-ሰርጥ ፈያቢዎች-ለአነስተኛ ቡድን ማምረት ተስማሚ አሞሌዎች አንድ ቀላል አወቃቀር እና ዝቅተኛ ወጪን የሚመለከቱ አሞሌዎች በእንቅስቃሴው አካባቢ ውስጥ ይተላለፋሉ.
ባለብዙ ሰርናል መደርደር-ብዙ ትይዩ-ትይዩ ምርመራዎች የታጠቁ, ከፍተኛ የመደርደሪያ ውጤታማነት በመስጠት እና ለትላልቅ የመለዋወጫ ምርት ተስማሚ የሆኑ በርካታ አሞሌዎችን በአንድ ጊዜ ማካሄድ ይችላሉ.
ከፊል-አውቶማቲክ መጫዎቻዎች: - የእድገትና የመደርደር ሂደቶችን በራስ-ሰር የሚፈለጉ ሂደቶችን በራስ-ሰር ለማካሄድ እና ለአነስተኛ እና መካከለኛ መጠን ያላቸው አምራቾች ተስማሚ እንዲሆን በማድረግ.
ሙሉ በሙሉ ራስ-ሰር መጫዎቻዎች: - ለማያመነጥቋት አሠራር ከፊት-መጨረሻ እና የኋላ የማምረቻ የምርት መስመሮችን ማዋሃድ, በራስ-ሰር መጫንን, ምርመራን, መደርደሪያዎችን እና ማራገፍን ያዋህዱ.
ኢኮኖሚያዊ መደርደር-በመሠረታዊ የእይታ ስርዓት የታጠቁ ናቸው, ግልጽ የሆነ ጉድጓዶች እና ዝቅተኛ ትክክለኛ መስፈርቶች ላላቸው ትግበራዎች ተስማሚ ሆነው እንዲያውቁ በማድረግ. ከፍተኛ ጥራት ያለው ማሻሻያ ማሽን-ከፍተኛ ጥራት ካሜራዎችን እና የላቀ ስልተ ቀመሮችን በመጠቀም, የደቂቃዎች ጉድለቶችን መለየት (እንደ 0.1 እስከ 0 ወይም እንደ 0.
የመጫን ዘዴ: - ይህ አሠራሮዎች አይስክሬም አሞሌዎችን በቅደም ተከተል ለመመርመር የመጓጓዣ ቦታን የማጓጓዝ ሃላፊነት አለበት. የተለመዱ ዘዴዎች አሞሌዎች በጥሩ ሁኔታ የተደራጁ እና የማይሸፍኑ መሆናቸውን ማረጋገጥ.
ከፍተኛ ትርጉም የኢንዱስትሪ ካሜራ-የባርላይን ወለል ምስሎችን ይይዛል. በሚፈለገው የፍተሻ ትክክለኛነት ላይ በመመርኮዝ መፍትሄ በተለምዶ ከ 2 ሚሊዮን እስከ 12 ሚሊዮን ፒክሰሎች
የብርሃን ምንጭ-የጥቁር ጣልቃ ገብነትን በማስወገድ እና ጉድለት ያላቸውን ባህሪያትን በማጥፋት እንደ ቀለበት መብራቶች ወይም የመሳሰሉት መብራቶች ያሉ).
ማንሸራተት እና ተንሸራታች ፍጥነትን ለመከላከል እና የተስተካከለ ፍጥነትን ለመከላከል የአስተያየውን ቀበቶ ውጥረት በመደበኛነት ያረጋግጡ እና ያስተካክሉ.
የምስል ማቀነባበሪያ ሶፍትዌር: - ጉድለት ያለበት ስልተ ቀመሮች የታጠቁ - እንደ ጠርዝ ንድፍ, የቀለም ትንታኔ, እና አብነት እንቅስቃሴ ያሉ የታጠቁ ምስሎችን ይተነትናል እና የምርት ስምምነትን ይወስናል.
ተዋናይ የመደርደር በራዕይ ስርዓቱ ውሳኔ, የሳንባ ነጋዴ ነዋሪዎች, የአየር ነክ ነጋዴዎች, የአየር ነጠብጣቦች, እና ሌሎች ስልቶች ከዲፕሎማው መሠረት ሌሎች ስልቶች ወደ ደረጃ መሠረት ወደተለያዩ የተለያዩ መጋገሪያዎች እንዲወጡ ያገለግላሉ.
የአስተዳዳሪ ቀበቶዎች ወይም ሮለር የተካተቱ አሞሌዎችን ከምርት ጋር ለማዛመድ ከሚስተካከለው ፍጥነት ጋር በመስተካከል እና በመደርደር ሂደት ውስጥ ይይዛል.
በ PLC (መርሃግብር (ፕሮግራም ተቆጣጣሪ) ወይም በኢንዱስትሪ ኮምፒዩተር ላይ የተመሠረተ, የተለያዩ አካሎች ሥራዎችን ያካሂዳል, የተደገፈ ቅንብሮችን ይደግፋል (እንደ ጉድለት ደረጃዎች እና የመደርደር ፍጥነቶች ያሉ), እና ስህተቶች አደጋዎች ይደግፋሉ.
የሚነካ ማያ ገጽ አሠራሮች ተለዋዋጭዎች በቀላሉ መለኪያዎች እንዲቀንሱ ያስችላቸዋል, የፍተሻ መረጃዎችን ይመልከቱ (እንደ ማለፊያ ደረጃ እና ጉድለት ዓይነት ስታቲስቲክስ እና የመሣሪያ ሁኔታ.
1. ደረጃ: - አይስክሬም አሞሌዎች በተጫነ ማካካሻ ዘዴ (እንደ መንቀጥቀጥ ሳህን ያሉ) እና ወደ አስተላልፍ አሻንጉሊት አሠራሩ ውስጥ ገብተዋል.
2. የምስል ማግኛ ደረጃ: አሞሌዎቹ በአስተላለፊያው ቀበቶ ላይ የፍተሻ ቦታ ያስገቡ. አንድ ቀላል ምንጭ ወለሉን አብራርቷል, እና የኢንዱስትሪ ካሜራ በቅድመ ማዘጋጃ ቤቶች ውስጥ ያሉትን አሞሌዎች ምስሎችን ይይዛል. የምስል ማቀነባበሪያ እና የፍርድ ደረጃ: ምስሎች ስልተ-ቀመሮቹን ቅድመ-አደረጉ, ምስሎቹን ለቀድሞ ሂደት የሚወስኑበት የሶፍትዌር ስርዓቶች ይተላለፋሉ. ከዚያ በኋላ ስርዓቱ "ማለፊያ" በፍጥነት ለመወሰን ከቅድመ-ዝግጅት መቀበያ መስፈርቶች ጋር በማነፃፀር ስርዓቱ ያስገኛል.
3 ደረጃ የመደርደር ደረጃ: - አሞሌዎች በመደርደሪያው አካባቢ ሲደርሱ, ከተሳካለት አሞሌ ጋር በሚስማማ ቦታ ላይ የመቆጣጠሪያ ስርዓቱ የተስተካከሉ አሞሌዎችን ለማገገም ነው.
4. የውሂብ ቀረፃ ደረጃ: - በመሳሰሉት የመሳሪያዎች ቁጥር እንደሚመረመር, የእድል መጠን እና ጉድለቱ ወደ ውጭ መላክ የሚቻልባቸውን የመለኪያዎች ብዛት በራስ-ሰር ይመዘግባል.
1. ከፍተኛ ውጤታማነት-ከፍ ያለ መመሪያዎች በአንድ ደቂቃ ውስጥ በሺዎች የሚቆጠሩ ሰዎች በሚገኙ በሺዎች የሚቆጠሩ የእድገት ውጤታማነት (አንድ ሰው ኦፕሬተር በደቂቃ ውስጥ ከ 50 የሚበልጡ አሞሌዎች በተለምዶ የምርት ማምረቻዎችን በከፍተኛ ሁኔታ ማሻሻል ይችላሉ.
2. ከፍተኛ ትክክለኛ የሆነ ትክክለኛ ትክክለኛነት-ራዕይ ስርዓቱ እንደ 0.1 ኪ.ሜ. ያሉ ጉድለቶችን እና ልኬቶችን መለዋወጥ መለየት ይችላል. ደረጃውን የጠበቀ የፍተሻ መመዘኛ መመዘኛ መመዘኛ መመዘኛ መመዘኛዎች በቢሮ ፍርድ ቤት ምክንያት የተፈጠሩ ስህተቶችን ያስወግዳሉ.
3. መረጋጋቱ መረጋጋት: - ስርዓቱ በከባድ ድብደባዎች የሌለበት ጥራት በማዳበር, በችኮላ እና በስሜት ያልተናደደው ለረጅም ጊዜ ይሠራል. ብልህነት-ሊበጁ የሚችሉ ልኬቶችን ይደግፋል (እንደ ጉድለት እና የመደርደር ደረጃዎች ያሉ ደረጃዎች). አንዳንድ የከፍተኛ-መጨረሻ ሞዴሎች የተለያዩ አይስክሬም ዱቄት መጠኖች የፍተሻ ፍላጎቶች ፍላጎቶች ጋር ለመላመድ በአይን ስልተ ቀመር አማካይነት አዳዲስ ጉድለቶችን በመጠቀም ይገነዘባሉ.
4. የወጪ ቁጠባዎች-የጉልበት ወጪን ይቀንሳል እና የደንበኞች አቤቱታዎችን ወይም ተመጣጣኝ ምርመራዎች ምክንያት የመመለሻ አደጋዎችን ያስወግዳል. ትክክለኛ መደርደር እንዲሁ ጥሬ እቃ አጠቃቀምን ያሻሽላል.
የመረጃ-ድራይቭ አስተዳደር-የጥራት ትንተና እና ለሂደት ማመቻቸት የማምረቻ መረጃን በራስ-ሰር ይመዘግባል, የምርት ሂደቶችን ለማሻሻል ይረዳል.
5. ሁኔታዎችን ይጠቀሙ: አይስክሬም ዱላዎች አምራቾች, የመርከብ ምርቶችን የመላኪያ ምርቶች እንዲገናኙ ለማረጋገጥ, ከመጥለቅለቅ እና ከማተም በኋላ ይህንን ስርዓት ይጠቀሙ.
6. የምግብ ማሸጊያ ኩባንያዎች የምግብ ዕውቂያ ቁሳዊ ደህንነት ለማረጋገጥ የቀረበ አይስክሬም እና ፖክሊንግ ዱላዎች ጥራትን ማከናወን.
1. አይስክሬም ዱላ ዱላ አምራቾች ምርቶች የጥራት ደረጃዎችን እንዲያሟሉ ለማረጋገጥ, ከመጥለቅለቅ እና ከማተም በኋላ ይህንን ማሽን ይጠቀሙ.
2. የምግብ ማሸጊያ ኩባንያዎች የምግብ ዕውቂያ ቁሳዊ ደህንነት ለማረጋገጥ አይስክሬም እና ፖርፕት ዱላዎችን ጥራት ለማረጋገጥ ይህንን ማሽን ይጠቀሙ.
3. አነስተኛ የማሰራጫ ዎርክሾፕ-የምርት ጥራትን ለማሻሻል እና የአነስተኛ-ቅርጸት, ባለ ብዙ ቅርጸት ምርት ለማሟላት ከፊል-አውቶማቲክ የመደርደር ማሽኖችን ይጠቀሙ.
4. የጥራት ናሙርት: - የመረጃ ምርቶችን የመያዝ እድልን ለመቀነስ ከማከማቸት ወይም ከመላከያው በፊት የዘፈቀደ ምርመራዎችን ያካሂዱ.
ከእያንዳንዱ የቀን ሥራ በኋላ አቧራማ አቧራ እና ፍርስራሾች የአሞሌውን ቁሳዊ ለመከላከል ወይም ለመቧጠጥ ከአስተላለፊው ቀበቶ ጋር ያፀዳሉ.
የምስል ማግኛ ትክክለኛነት እንዳይጎዳ ካሜራ የሌሎችን ሌንስ እና ቀላል ምንጭ ገጽታዎች በየሳምንቱ ያፅዱ (የወሰደ ሌንስ ጨርቅ ወይም የአልኮል ፓድ ይጠቀሙ).
በተለያዩ የዲዛይን ባህሪዎች እና በትግበራ ሁኔታዎች ላይ በመመርኮዝ በሚቀጥሉት ምድቦች ሊከፈል ይችላል-
የሹምባክ ነክ አሠራሮችን እና ለስላሳ አሠራር አለመኖራቸውን ለማረጋገጥ የሳንባ ነጋዴን የአየር ሁኔታ ግንኙነቶችን ይመርምሩ. በየወሩ የሳንባ ምች አካላት.
የእይታ አይስክሬም ዱላ መደርደር ማሽን-ከፍተኛ ትክክለኛ በራስ-ሰር ምርመራ እና የመደርደር መፍትሄዎች
ተጋላጭነቶችን ለማስተካከል እና ስልተ ቀመሮችን ለማመቻቸት ምስሉን በመደበኛነት ያዘምኑ.
እርጥበት እርጥበታማ አጫጭር አጫጭር አጫጭር ወይም የብረት አካላት እንዳይደናቀፉ ለመከላከል ደረቅ እና አቧራ-ነፃ የስራ አካባቢን ይያዙ.
ከእይታ ስርዓቱ እና በሜካኒካዊ መዋቅር ጋር ጣልቃገብነትን ለመቀነስ መሳሪያዎቹን ከጠንካራ ቀላል ምንጮች ወይም ከዝቅተኛ ምንጮች ያርቁ.
