Ang isang tugma ay isang maliit na stick ng kahoy o strip ng karton na may isang solidified halo ng mga nasusunog na kemikal na idineposito sa isang dulo. Kapag ang dulo na iyon ay nasaktan sa isang magaspang na ibabaw, ang alitan ay bumubuo ng sapat na init upang mag -apoy ng mga kemikal at makagawa ng isang maliit na apoy. Ang ilang mga tugma, na tinatawag na Strike-kahit saan ay mga tugma, ay maaaring mabalewala sa pamamagitan ng paghampas sa kanila sa anumang magaspang na ibabaw. Ang iba pang mga tugma, na tinatawag na mga tugma sa kaligtasan, ay mag -aapoy lamang kapag nasaktan sila sa isang espesyal na magaspang na ibabaw na naglalaman ng ilang mga kemikal.
Noong 1831, binuo ni Charles Sauria ng Pransya ang isang tugma na gumagamit ng puting posporus. Ang mga tugma na ito ay mga tugma ng welga at mas madaling mag-apoy. Sa kasamaang palad, napakadali nilang mag -apoy at nagdulot ng maraming hindi sinasadyang apoy. Ang puting posporus ay napatunayan din na lubos na nakakalason. Ang mga manggagawa sa tugma ng mga halaman na inhaled puting phosphorus fumes ay madalas na nagdusa mula sa isang kakila -kilabot na pagkabulok ng mga panga na kilala bilang "phossy jaw." Sa kabila ng peligro sa kalusugan na ito, ang puting posporus ay patuloy na ginagamit sa welga-kahit saan ay tumutugma hanggang sa unang bahagi ng 1900s, nang ang aksyon ng gobyerno sa Estados Unidos at Europa ay pinilit ang mga tagagawa na lumipat sa isang nontoxic kemikal.
Noong 1844 iminungkahi ni Gustaf Pasch ng Sweden na ilagay ang ilan sa mga sangkap ng pagkasunog ng tugma sa isang hiwalay na kapansin -pansin na ibabaw, sa halip na isama ang lahat sa ulo ng tugma, bilang isang labis na pag -iingat laban sa hindi sinasadyang pag -aapoy. Ang ideyang ito-kasama ang pagtuklas ng hindi gaanong reaktibo, nontoxic red phosphorus-pinangunahan ni J. E. Lundstrom ng Sweden upang ipakilala ang mga tugma sa kaligtasan noong 1855. Kahit na ang mga tugma sa kaligtasan ay hindi gaanong panganib, maraming tao pa rin ang ginusto ang kaginhawaan ng mga tugma ng welga, at ang parehong mga uri ay patuloy na ginagamit ngayon.
Ang mga kahoy na ginamit upang gumawa ng mga matchstick ay dapat na sapat na porous upang sumipsip ng iba't ibang mga kemikal, at sapat na mahigpit upang mapaglabanan ang mga baluktot na puwersa na nakatagpo kapag ang tugma ay nasaktan. Dapat din silang maging tuwid at madaling magtrabaho, upang madali silang maputol sa mga stick. Ang puting pine at aspen ay dalawang karaniwang kakahuyan na ginagamit para sa hangaring ito.
Kapag nabuo ang mga matchstick, nababad sila sa ammonium phosphate, na kung saan ay isang retardant ng sunog. Pinipigilan nito ang stick mula sa smoldering matapos lumabas ang tugma. Sa panahon ng paggawa, ang kapansin -pansin na mga dulo ng mga matchstick ay inilubog sa mainit na paraffin wax. Nagbibigay ito ng isang maliit na halaga ng gasolina upang ilipat ang siga mula sa nasusunog na mga kemikal sa tip hanggang sa matchstick mismo. Kapag nasusunog ang paraffin, ang ammonium phosphate sa matchstick ay pumipigil sa anumang karagdagang pagkasunog.
Ang mga ulo ng welga-kung saan ang mga tugma ay binubuo ng dalawang bahagi, ang tip at ang base. Ang tip ay naglalaman ng isang halo ng posporus sesquisulfide at potassium chlorate. Ang Phosphorus sesquisulfide ay isang lubos na reaktibo, hindi nakakalason na kemikal na ginagamit sa lugar ng puting posporus. Madali itong hindi pinapansin ng init ng alitan laban sa isang magaspang na ibabaw. Ang potassium chlorate ay nagbibigay ng oxygen na kinakailangan para sa pagkasunog. Naglalaman din ang tip ng pulbos na baso at iba pang inert filler material upang madagdagan ang alitan at kontrolin ang nasusunog na rate. Ang pandikit ng hayop ay ginagamit upang itali ang mga kemikal na magkasama, at ang isang maliit na halaga ng zinc oxide ay maaaring maidagdag sa tip upang mabigyan ito ng isang maputi na kulay. Ang base ay naglalaman ng marami sa parehong mga materyales tulad ng tip, ngunit may isang mas maliit na halaga ng posporus sesquisulfide. Naglalaman din ito ng asupre, rosin, at isang maliit na halaga ng paraffin waks upang mapanatili ang pagkasunog. Ang isang natutunaw na pangulay ng tubig ay maaaring maidagdag upang bigyan ang base ng isang kulay tulad ng pula o asul.
Ang mga ulo ng mga tugma sa kaligtasan ay binubuo ng isang solong bahagi. Naglalaman ang mga ito ng antimony trisulfide, potassium chlorate, asupre, pulbos na baso, mga filler ng inert, at pandikit ng hayop. Maaari rin silang magsama ng isang natutunaw na pangulay ng tubig. Ang antimony trisulfide ay hindi maaaring mabalewala ng init ng alitan, kahit na sa pagkakaroon ng isang ahente ng oxidizing tulad ng potassium chlorate, at nangangailangan ito ng isa pang mapagkukunan ng pag -aapoy upang simulan ang pagkasunog. Ang mapagkukunan ng pag -aapoy ay nagmula sa kapansin -pansin na ibabaw, na idineposito sa gilid ng matchbox o sa likod na takip ng matchbook. Ang kapansin -pansin na ibabaw ay naglalaman ng pulang posporus, pulbos na baso, at isang malagkit tulad ng gum Arabic o urea formaldehyde. Kapag ang isang tugma sa kaligtasan ay hadhad laban sa kapansin -pansin na ibabaw, ang alitan ay bumubuo ng sapat na init upang mai -convert ang isang bakas ng pulang posporus sa puting posporus. Agad itong tumugon sa potassium chlorate sa ulo ng tugma upang makagawa ng sapat na init upang ma -apoy ang antimony trisulfide at simulan ang pagkasunog.
Ang mga kahon ng tugma at mga libro ng tugma ay ginawa mula sa karton. Ang mga finned strips ng karton na ginamit upang gawin ang mga tugma sa mga libro ng tugma ay tinatawag na isang suklay.
Ang mga tugma ay ginawa sa maraming yugto. Sa kaso ng mga tugma ng kahoy na stick, ang mga matchstick ay unang gupitin, inihanda, at lumipat sa isang lugar ng imbakan. Kapag kinakailangan ang mga matchstick, ipinasok ang mga ito sa mga butas sa isang mahabang perforated belt. Ang sinturon ay nagdadala sa kanila sa natitirang proseso, kung saan sila ay inilubog sa maraming mga tanke ng kemikal, tuyo, at nakabalot sa mga kahon. Ang mga tugma ng karton-stick na ginamit sa mga libro ng tugma ay naproseso sa isang katulad na paraan.
Narito ang isang tipikal na pagkakasunud-sunod ng mga operasyon para sa paggawa ng mga tugma ng kahoy na stick:
1 Ang mga log ng puting pine o aspen ay na -clamp sa isang debarking machine at dahan -dahang pinaikot habang ang mga umiikot na blades ay pinutol ang panlabas na bark ng puno.
2 Ang mga stripped log ay pagkatapos ay gupitin sa mga maikling haba na halos 1.6 ft (0.5 m) ang haba. Ang bawat haba ay inilalagay sa isang peeler at gamitin ang amingrotary cutting machineUpang makabuo ng isang mahaba, manipis na sheet ng kahoy mula sa panlabas na ibabaw ng log. Ang sheet na ito ay tungkol sa 0.1 sa (2.5 mm) makapal at tinatawag na isang barnisan. Ang talim ng pagbabalat ay gumagalaw papunta sa core ng umiikot na log hanggang sa isang maliit, bilog na post ang naiwan. Ang post na ito ay itinapon at maaaring magamit para sa gasolina o nabawasan sa mga kahoy na chips para magamit sa paggawa ng papel o chipboard.
Ang mga stripped log ay inilalagay sa isang peeler, na pinuputol ang isang sheet tungkol sa 0.1 sa (2.5 mm) makapal, na tinatawag na veneer, mula sa log. Ang barnisan ay nagpapatuloy saChopper, na pinuputol ito sa maliit na stick. Ang mga stick ay nababad sa isang dilute solution ng ammonium phosphate at tuyo, pag -alis ng mga splinters at crystallized solution. Ang mga tugma ay itinapon sa isang feed hopper, na pumila sa kanila. Ang isang perforated conveyor belt ay humahawak sa kanila ng baligtad habang sila ay inilubog sa isang serye ng tatlong tangke. Ang mga tugma ay natuyo para sa 50-60 minuto bago sila nakabalot.
3 Ang mga sheet ng Veneer ay nakasalansan at pinapakain sa isang puthaw. Ang chopper ay maraming matalim na blades na bumagsak sa stack upang makagawa ng maraming mga 1,000 matchstick sa isang solong stroke.
4 Ang mga cut matchstick ay itinapon sa isang malaking VAT na puno ng isang dilute solution ng ammonium phosphate.
5 Matapos silang magbabad ng ilang minuto, ang mga matchstick ay tinanggal mula sa VAT at inilagay sa isang malaki, umiikot na tambol, tulad ng isang damit na dryer. Ang bumagsak na pagkilos sa loob ng drum ay nalulunod ang mga stick at kumikilos upang polish at linisin ang mga ito ng anumang mga splinters o crystallized kemikal.
6 Ang mga pinatuyong stick ay pagkatapos ay itinapon sa isang hopper at hinipan sa pamamagitan ng isang metal duct sa lugar ng imbakan. Sa ilang mga operasyon ang mga stick ay direktang hinipan sa pasilidad ng matchmaking kaysa sa pag -iimbak.
7 Ang mga stick ay hinipan mula sa lugar ng imbakan hanggang sa isang conveyor belt na naglilipat sa kanila upang maipasok sa mga butas sa isang mahaba, tuloy -tuloy, perforated na bakal na sinturon. Ang mga stick ay itinapon sa maraming mga hoppers na may hugis na V na pumila sa kanila ng mga butas sa perforated belt. Itinulak ng mga plunger ang mga matchstick sa mga butas sa buong lapad ng dahan -dahang paglipat ng sinturon. Ang isang karaniwang sinturon ay maaaring magkaroon ng 50-100 butas na naka-spaced sa buong lapad nito. Ang anumang mga stick na hindi nakaupo nang mahigpit sa mga butas ay nahuhulog sa isang lugar ng catch sa ilalim ng sinturon at inilipat pabalik sa mga feed hoppers.
8 Ang perforated belt ay humahawak ng mga matchstick na baligtad at ibabad ang mas mababang bahagi ng mga stick sa isang paliguan ng mainit na paraffin wax. Matapos silang lumabas mula sa waks, pinapayagan na matuyo ang mga stick.
9 Dagdag pa sa linya, ang mga matchstick ay nakaposisyon sa isang tray na puno ng isang likidong solusyon ng mga kemikal na tugma ng ulo. Ang tray ay pagkatapos ay pansamantalang itinaas upang ibabad ang mga dulo ng mga stick sa solusyon. Maraming libong stick ang pinahiran nang sabay. Ang siklo na ito ay inuulit ang sarili kapag ang susunod na batch ng mga stick ay nasa posisyon. Kung ang mga tugma ay ang welga-kahit saan mabait, ang mga stick ay lumipat sa isa pang tray na puno ng isang solusyon ng mga tip kemikal, at ang mga pagtatapos ng tugma ay nalubog sa tray na iyon, lamang sa oras na ito hindi masyadong malalim. Nagbibigay ito ng welga-kung saan tumutugma sa kanilang katangian na dalawang toneladang hitsura.
10 Matapos mabulok ang mga ulo ng tugma, ang mga tugma ay dapat matuyo nang napakabagal o hindi sila magaan nang maayos. Ang sinturon ay umuurong pataas at pababa habang ang mga tugma ay tuyo sa loob ng 50-60 minuto.
11 Ang panloob at panlabas na bahagi ng mga kahon ng tugma ay pinutol, nakalimbag, nakatiklop, at nakadikit nang magkasama sa isang hiwalay na lugar. Kung ang kahon ay naglalaman ng mga tugma sa kaligtasan, ang mga kemikal para sa kapansin -pansin na strip ay halo -halong may isang malagkit at awtomatikong inilalapat sa panlabas na bahagi ng kahon.
12 Kapag ang mga tugma ay tuyo, ang sinturon ay gumagalaw sa kanila sa lugar ng packaging, kung saan itinutulak ng isang multi-toothed wheel ang natapos na mga tugma sa labas ng mga butas sa sinturon. Ang mga tugma ay nahuhulog sa mga hoppers, na sumusukat sa tamang dami ng mga tugma para sa bawat kahon. Ang mga tugma ay itinapon mula sa mga hoppers papunta sa mga panloob na bahagi ng mga kahon ng tugma ng karton, na gumagalaw kasama ang isang conveyor belt na matatagpuan sa ilalim ng mga hoppers. Sampu o higit pang mga kahon ay maaaring mapunan nang sabay.
13 Ang mga panlabas na bahagi ng mga kahon ng tugma ay lumipat kasama ang isa pang conveyor belt na tumatakbo kahanay sa unang sinturon. Ang parehong mga conveyor ay huminto sandali, at ang mga puno na panloob na bahagi ay itinulak sa mga panlabas na bahagi. Ang siklo na ito ng pagpuno ng mga panloob na bahagi at itulak ang mga ito sa mga panlabas na bahagi ay paulit -ulit sa rate ng halos isang beses bawat segundo.
14 Ang napuno na mga kahon ng tugma ay inilipat ng conveyor belt sa isang makina, na kung saan ang mga ito at inilalagay ang mga ito sa isang corrugated cardboard box para sa pagpapadala.
KONTROL CONTROL
Ang mga kemikal para sa bawat bahagi ng ulo ng tugma ay tinimbang at sinusukat nang eksakto upang maiwasan ang anumang pagkakaiba -iba sa komposisyon ng tugma na maaaring makaapekto sa pagganap. Patuloy na sinusubaybayan ng mga operator ang operasyon at biswal na suriin ang produkto sa lahat ng mga yugto ng paggawa. Bilang karagdagan sa visual inspeksyon at iba pang mga normal na pamamaraan ng kontrol sa kalidad, ang paggawa ng tugma ay nangangailangan ng mahigpit na pansin sa kaligtasan. Isinasaalang -alang na maaaring mayroong higit sa isang milyong mga tugma na nakakabit sa perforated belt sa anumang oras ay nangangahulugang ang nagtatrabaho na kapaligiran ay dapat na panatilihing libre sa lahat ng mga mapagkukunan ng hindi sinasadyang pag -aapoy.
