Uma partida é um pequeno pedaço de madeira ou tira de papelão com uma mistura solidificada de produtos químicos inflamáveis depositados em uma extremidade. Quando essa extremidade é atingida em uma superfície áspera, o atrito gera calor suficiente para acender os produtos químicos e produzir uma pequena chama. Algumas partidas, chamadas de partidas de greve, podem ser inflamadas atingindo-as em qualquer superfície áspera. Outras correspondências, chamadas de correspondências de segurança, apenas acenderão quando forem atingidas em uma superfície áspera especial contendo certos produtos químicos.
Em 1831, Charles Sauria, da França, desenvolveu uma partida que usava fósforo branco. Essas partidas foram partidas de greve e eram muito mais fáceis de acender. Infelizmente, eles eram fáceis de acender e causaram muitos incêndios não intencionais. O fósforo branco também provou ser altamente tóxico. Trabalhadores em plantas de fósforo que inalavam vapores de fósforo branco geralmente sofriam de uma degeneração horrível dos maxilares conhecidos como "mandíbula fossa". Apesar desse risco à saúde, o fósforo branco continuou sendo usado em partidas de greve até o início dos anos 1900, quando a ação do governo nos Estados Unidos e na Europa forçou os fabricantes a mudar para um produto químico não tóxico.
Em 1844, Gustaf Pasch, da Suécia, propôs colocar alguns dos ingredientes de combustão da partida em uma superfície marcante separada, em vez de incorporá -los todos na cabeça da partida, como uma precaução extra contra a ignição acidental. Essa idéia-acoplada à descoberta de fósforo vermelho não reativo e não tóxico-liderou J. E. Lundstrom, da Suécia, para introduzir partidas de segurança em 1855. Embora as partidas de segurança tenham apresentado menos perigo, muitas pessoas ainda preferem a conveniência das partidas de greve-e ambos os tipos continuam sendo usados hoje.
Os bosques usados para fazer palitos de fósforo devem ser porosos o suficiente para absorver vários produtos químicos e rígidos o suficiente para suportar as forças de flexão encontradas quando a partida é atingida. Eles também devem ser de grão reto e fáceis de trabalhar, para que possam ser prontamente cortados em paus. Pinheiro branco e aspen são duas madeiras comuns usadas para esse fim.
Depois que os palitos de fósforos são formados, eles são embebidos em fosfato de amônio, que é um retardador de incêndio. Isso impede que o bastão fume depois que a partida foi lançada. Durante a fabricação, as extremidades impressionantes dos palitos de fósforo são mergulhadas em parafina quente. Isso fornece uma pequena quantidade de combustível para transferir a chama dos produtos químicos em chamas na ponta para o próprio fósforo. Uma vez que a parafina queima, o fosfato de amônio no palito de fósforo impede qualquer combustão adicional.
As cabeças das partidas de greve são compostas por duas partes, a ponta e a base. A ponta contém uma mistura de sesicisulfeto de fósforo e clorato de potássio. O sesquisulfeto de fósforo é um produto químico altamente reativo e não tóxico usado no lugar de fósforo branco. É facilmente inflamado pelo calor do atrito contra uma superfície áspera. O clorato de potássio fornece o oxigênio necessário para a combustão. A ponta também contém vidro em pó e outro material de enchimento inerte para aumentar o atrito e controlar a taxa de queima. A cola de animais é usada para unir os produtos químicos e uma pequena quantidade de óxido de zinco pode ser adicionada à ponta para dar uma cor esbranquiçada. A base contém muitos dos mesmos materiais que a ponta, mas possui uma quantidade menor de sesicisulfeto de fósforo. Ele também contém enxofre, resina e uma pequena quantidade de parafina para sustentar a combustão. Um corante solúvel em água pode ser adicionado para dar à base uma cor como vermelho ou azul.
As cabeças das correspondências de segurança são compostas por uma única parte. Eles contêm trissulfeto de antimônio, clorato de potássio, enxofre, vidro em pó, enchimentos inertes e cola de animais. Eles também podem incluir um corante solúvel em água. O trissulfeto de antimônio não pode ser inflamado pelo calor do atrito, mesmo na presença de um agente oxidante como o clorato de potássio, e requer outra fonte de ignição para iniciar a combustão. Essa fonte de ignição vem da superfície impressionante, que é depositada na lateral da caixa de fósforos ou na contracapa do livro de fósforos. A superfície impressionante contém fósforo vermelho, vidro em pó e um adesivo como a goma árabe ou a uréia formaldeído. Quando uma correspondência de segurança é esfregada contra a superfície impressionante, o atrito gera calor suficiente para converter um traço do fósforo vermelho em fósforo branco. Isso reage imediatamente com o clorato de potássio na cabeça da partida para produzir calor suficiente para acender o trissulfeto de antimônio e iniciar a combustão.
Caixas de correspondência e livros de correspondência são feitos de papelão. As tiras de papelão alinhadas usadas para fazer as partidas nos livros de fósforos são chamadas de pente.
As correspondências são fabricadas em várias etapas. No caso de fósforos de madeira, os palitos são cortados, preparados e movidos para uma área de armazenamento. Quando os palitos de fósforos são necessários, eles são inseridos em orifícios em uma correia longa perfurada. O cinto os leva pelo restante do processo, onde eles são mergulhados em vários tanques químicos, secos e embalados em caixas. As correspondências de bastão de papelão usadas nos livros de partidas são processadas de maneira semelhante.
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1 toras de pinheiro branco ou aspen são fixadas em uma máquina de debarking e giradas lentamente, enquanto as lâminas giram cortam a casca externa da árvore.
2 Os troncos despojados são cortados em comprimentos curtos de cerca de 1,6 pés (0,5 m) de comprimento. Cada comprimento é colocado em um descascador e use nossoMáquina de corte rotativaPara formar uma folha de madeira longa e fina a partir da superfície externa do tronco. Esta folha tem cerca de 0,1 pol (2,5 mm) de espessura e é chamada de verniz. A lâmina descascada se move para dentro em direção ao núcleo do tronco rotativo até que apenas um poste pequeno e redondo seja deixado. Esta postagem é descartada e pode ser usada para combustível ou reduzida a lascas de madeira para uso na fabricação de papel ou nas placas.
Os troncos despojados são colocados em um descascador, que corta uma folha com cerca de 0,1 polegada (2,5 mm) de espessura, chamada folheada, do tronco. O verniz prossegue para ohelicóptero, que o corta em pequenos paus. Os paus estão embebidos em uma solução diluída de fosfato de amônio e seca, removendo lascas e solução cristalizada. As partidas são despejadas em uma tremonha, o que as alinha. Uma correia transportadora perfurada os segura de cabeça para baixo enquanto eles são mergulhados em uma série de três tanques. As partidas são secas por 50 a 60 minutos antes de serem embaladas.
3 As folhas de folheado são empilhadas e alimentadas em um helicóptero. O helicóptero tem muitas lâminas afiadas que cortam a pilha para produzir até 1.000 palitos de fósforos em um único golpe.
4 Os palitos de fósforo cortados são despejados em um grande tanque cheio de uma solução diluída de fosfato de amônio.
5 Depois de encharcarem por vários minutos, os palitos de fósforo são removidos do IVA e colocados em um tambor grande e giratório, como um secador de roupas. A ação caindo dentro do tambor seca os paus e age para polir e limpá -los de qualquer lasca ou produtos químicos cristalizados.
6 Os palitos secos são então despejados em uma tremonha e soprados através de um duto de metal na área de armazenamento. Em algumas operações, as varas são sopradas diretamente nas instalações de correspondência, em vez de ir ao armazenamento.
7 Os paus são soprados da área de armazenamento para uma correia transportadora que os transfere para serem inseridos em orifícios em uma cinta de aço longa, contínua e perfurada. Os paus são despejados em vários funis de alimentação em forma de V que os alinham com os orifícios na correia perfurada. Os êmbolos empurram os palitos de fósforo para os orifícios na largura da correia em movimento lento. Uma correia típica pode ter 50 a 100 orifícios espaçados em sua largura. Quaisquer paus que não se sentam firmemente nos orifícios caem para uma área de captura sob o cinto e são transferidos de volta para as tremonhas.
8 O cinto perfurado segura os palitos de fósforo de cabeça para baixo e mergulha a parte inferior dos paus em um banho de parafina quente. Depois que eles emergem da cera, os paus podem secar.
9 Mais adiante, os palitos de fósforos estão posicionados sobre uma bandeja cheia de uma solução líquida dos produtos químicos da cabeça da partida. A bandeja é então momentaneamente levantada para mergulhar as extremidades das varas na solução. Vários milhares de paus são revestidos ao mesmo tempo. Esse ciclo se repete quando o próximo lote de paus está em posição. Se as partidas forem do tipo greve, os paus passam para outra bandeja cheia de uma solução dos produtos químicos da ponta, e as extremidades da partida estão imersas nessa bandeja, só que desta vez não é tão profundamente tão profundamente. Isso dá a Strike-qualquer lugar corresponde à sua aparência característica de dois tons.
10 Depois que as cabeças das partidas forem revestidas, as correspondências devem ser secas muito lentamente ou não acenderão corretamente. O cinto fica para cima e para baixo várias vezes, à medida que as correspondências secam por 50 a 60 minutos.
11 As porções internas e externas das caixas de match são cortadas, impressas, dobradas e coladas em uma área separada. Se a caixa conter correspondências de segurança, os produtos químicos para a faixa impressionante são misturados com um adesivo e são aplicados automaticamente à parte externa da caixa.
12 Quando as correspondências estão secas, a correia os move para a área de embalagem, onde uma roda com vários dentes empurra as partidas acabadas para fora dos orifícios no cinto. As partidas se enquadram em funis, que medem a quantidade adequada de correspondências para cada caixa. As partidas são despejadas dos fugitais nas partes internas das caixas de match de papelão, que estão se movendo ao longo de uma correia transportadora localizada abaixo dos Hoppers. Dez ou mais caixas podem ser preenchidas ao mesmo tempo.
13 As porções externas das caixas de correspondência se movem ao longo de outra correia transportadora que corre paralela à primeira correia. Ambos os transportadores param momentaneamente e as porções internas preenchidas são empurradas para as porções externas. Esse ciclo de encher as porções internas e empurrá -las para as porções externas é repetido a uma taxa de cerca de uma vez por segundo.
14 As caixas de fósforo preenchidas são movidas por correia transportadora para uma máquina, que as agrupa e as coloca em uma caixa de papelão corrugada para remessa.
Controle de qualidade
Os produtos químicos para cada parte da cabeça da correspondência são pesados e medidos exatamente para evitar qualquer variação na composição da correspondência que possa afetar o desempenho. Os operadores monitoram constantemente a operação e inspecionam visualmente o produto em todas as etapas da fabricação. Além da inspeção visual e outros procedimentos normais de controle de qualidade, a produção correspondente requer atenção estrita à segurança. Considerando que pode haver mais de um milhão de correspondências anexadas ao cinturão perfurado a qualquer momento significa que o ambiente de trabalho deve ser mantido livre de todas as fontes de ignição acidental.
